水性上光油使用攻略

水性上光油使用攻略随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。水性上光油的特点与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。（1）绿色环保、安全。水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。（2）干燥方式简单。水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。（3）透明度高，耐候性好。即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。（4）耐磨性、耐划伤性强。水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。水性上光油使用注意事项1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。一般薄纸受的影响更大。2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨；选用不易变色而且光泽度好的油墨；选择对纸张有良好粘着性的油墨。3.控制好水性上光油的黏度水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在1824秒（涂4杯，25），联机上光的水性上光油的黏度建议控制在4070秒（涂4杯，25）。水性上光油所使用的稀释剂一般为11的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。4.采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性上光油的涂布量为28g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为24g/m2，压光整饰中，涂布量为1020g/m2。5.调节好干燥速度水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连；如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。6.保证适宜的存储条件水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。最适宜的存储温度为2025，存储期可达半年。特别需要注意的是要避免温度过低（0以下）使其冻结，否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。上光质量问题及解决方案1.膜层出现“鱼眼”、针孔如果上光过程中产生的气泡过多，且膜层中的气泡在彻底干燥之前没有及时去除，膜层表面就会出现“鱼眼”、针孔，造成这种现象的原因有两种：一是由于水性上光油的黏度偏高，导致气泡不容易去除；二是由于涂布速度过快，导致气泡过多。出现此问题可通过降低水性上光油的黏度或涂布速度来解决。2.膜层光泽度不理想如果出现膜层光泽度不理想现象，首先应检查是否由干燥不彻底导致，如果干燥彻底后，膜层光泽度仍不理想，则可能是由于水性上光油被过度稀释，这时需要降低水性上光油的稀释度。其次，应检查纸张的表面粗糙度。如果纸张表面粗糙度过高，会使纸张过度吸收水性上光油，导致纸张表面的水性上光油过少，干燥后膜层的光泽度不理想，这时需要通过增加涂布量来提高膜层的光泽度。一般高光泽度水性上光油在铜版纸上的膜层光泽度可达85%90%。3.膜层耐磨性、抗划伤性差造成这种现象的原因有以下几种：一是由于油墨层或水性上光油膜层干燥不彻底，导致水性上光油膜层与油墨层的结合力降低；二是由于水性上光油被过度稀释、涂布量不够、纸张吸收性很好，导致膜层较薄。膜层耐磨性、抗划伤性的提高，可通过在水性上光油中加入适量耐磨剂（一般为蜡乳液）来实现。通常添加高耐磨剂后，水性上光油膜层的磨擦次数可达几千次。4.膜层出现裂纹膜层出现裂纹，一方面可能是由于油墨层干燥不彻底，从而在水性上光油干燥过程中，影响膜层的表面状态；另一方面可能由于水性上光油的烘干区设置不当，如果干燥温度过低、风量过大，膜层就会出现表层不干，而内部彻底干燥的现象，进而在表面出现裂纹。当出现此问题时，应首先检查油墨层是否彻底干燥，如果其已彻底干燥，则需要适当降低水性上光油干燥时的风量或提高干燥温度。5.涂布不匀，膜层收缩造成水性上光油涂布不匀，膜层收缩现象的原因有两种：一是油墨层的表面张力较低；二是由于水性上光油中稀释液的水含量过多，从而提高了水性上光油的表面张力。这时可通过降低水性上光油中稀释液的水含量、在水性上光油中添加适量的表面活性剂或更换水性上光油来解决。6.膜层表面出现条纹膜层表面出现条纹，可能是由于水性上光油的涂布量过多、黏度过大，也可能是因为涂布辊表面太粗糙、油墨层不干导致油墨层排斥水性