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一、 名词解释细木工板由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。E1级刨花板甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。 纤维分离度纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。刨花板施胶量在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。二、 填空（20分）1、 人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则2、 人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用削片机将原料加工成木片，再用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的812；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的0.5%1%；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的0.5%1.5%。5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在0.6MPa左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。6、纤维干法成型的方式有机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型。7、 人造板热压三要素是指热压温度，热压压力，热压时间。旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为 1.08mm 。8 衡量旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 背面裂隙 横纹抗拉强度 表面光洁度 9 旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率 。10刨花或纤维的比表面积是指 单位质量的表面积 。甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则 乙 刨花的比表面积大。11 评价MDF原料质量的指标包括 化学成分、纤维形态和加工性能 等三方面。12 衡量纤维质量的指标有 纤维分离度（或滤水度）、筛分值 、堆积密度（或松散系数）13热压机同时闭合装置的作用是 使得各层压板同时闭合，保证各层板坯的热压条件一致 。14单板施加液体胶的方法包括 辊筒施胶（涂胶）、淋胶、挤胶、喷胶 。15. 室内干法MDF常用的胶粘剂是 脲醛树脂胶（UF） ，施胶量一般控制在 8%12% 范围内。16生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质量 ；刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ；纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。17MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存干纤维。18刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气流成型 。19热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升 。20刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 。三、 简答题（25分）1、 简述刨花板的生产工艺流程。关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。2、 比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工艺的利弊。纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。3、 简述刨花分选的目的及常用方法。刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。4、 简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。5、 热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。纤维机械铺装优点：（1） 设备结构简单，动力消耗小（2） 调整、维修方便；（3） 细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小。纤维机械铺装缺点：（1） 板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输；（2） 纤维沉降速度慢，生产率低纤维气流铺装优点：（1） 板坯密实，有一定强度，便于运输；（2） 铺装速度快，生产率高。纤维气流铺装缺点：（1） 能耗较高；（2） 气动特性较复杂，工艺控制难度较高；（3） 设备要求高，密封较难，易造成空气污染。7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试从工艺方面分析可能产生的原因。（1） 施胶量不够；（2） 加压速度过快和热压时间不足；（3） 板坯内部含水率高，温度低，胶粘剂没有完全固化；（4） 密度偏低；（5） 板冷却不够，堆放时温度过高，胶粘剂过固化降解。四、 论述题（45分）1、 分析刨花板端面密度梯度形成的原因。在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。2、试述UF、PF与MDI胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情况。UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。3、 论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施。适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。4、 比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点。辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。但结构复杂，一次性投资大，维护保养要求高。5、以三段降压曲线（图1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的理论依据。 图1 人造板热压时间压力曲线热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。6、下图为一中密度纤维板产品厚度方向密度分布图，试分析该产品存在何种质量问题、产生原因，并提出三种改善措施。（1） 图中MDF产品存在预固化层问题。（2） 产生原因：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热压板直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部分胶粘剂开始缩聚，固化，因而表层密度低，疏松，形成了预固化层。（3） 解决方法：采用同时闭合装置，提高压机闭合速度和升压速度；采用“汽击法”，提高表层纤维含水率在保证产品质量的前提下，适当降低热压板的初始温度计算题1、一台热压机，压板尺寸为2700137045mm，油缸数2个，油缸直径为450mm，能产生的总压力为600T，现用来压制250013003mm的胶合板，板面压力要求为1.0MPa，问压机上油压表压力应为多少？（压力损失系数为0.9）设板面所受单位压力为p