管道涂漆与保温施工工艺.doc

XXX有限公司 工艺文件XXX/XXX 第A版管道涂漆与保温施工工艺编 制：审 核 ：批 准 ：2010-XX-XX批准 2010-XX-X实施更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共7页、第1页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改1. 施工准备1.1 所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使施工在保质日期内。1.2 所有绝缘层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品其容量220kg/m2。1.3 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合GBJ126-89中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。LgY=0.123+0.677LgX式中：Y测得氯离子含量（ppm）X测得Na+SiO3离子含量（ppm）1.4 对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现形国家铝及铝合金热轧板、普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。1.5 金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。1.6 绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。1.7 施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括：压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。1.8 施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工。1.9 施工场地准备对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。1.10 作业条件1.10.1 现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和文件编号XXX/XXX共7页、第2页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。1.10.2 管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。1.10.3 在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保温钉等环焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。1.10.4 在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。1.10.5 绝热层施工前应具有下列条件： 支撑件及紧固件就绪齐备； 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕； 电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。 绝热管道上表面油污、铁锈清理干净； 对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续。2. 施工工艺2.1 管道涂漆施工工艺流程图管道除锈涂底漆涂面漆2.2 管道绝热施工工艺流程图管道除锈涂底漆绝热层施工保护层施工2.3 管道除锈2.3.1 手工除锈：利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。2.3.2 电动工具和气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱和风吹去锈尘，使之符合设计和质量标准中St2及要求。工具清理不道之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。2.3.3 预制前或预制后进行喷砂除锈：喷砂除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：风压0.30.6MPa，喷嘴内径58mm，喷嘴与钢管表面的距离150220mm，喷射角4560度，采用砂粒为1.54mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净，并经验除锈合格后8小时内涂上底漆。2.3.4 质量标准文件编号XXX/XXX共7页、第3页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改1) 手工工具除锈质量等级及其质量要求：质量等级质量要求St1彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物St2非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，比St1级更彻底，底材显露部分表面具有金属光泽2) 喷射除锈质量等级及其质量要求：质量等级质量要求Sa1轻度的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2彻底的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本消除，其残余物应是牢固附着的Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽2.4 管道涂漆2.4.1 调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在未了解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用同一品种的不同颜色的油漆相互调配。2.4.2 油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。2.4.3 涂漆时，应根据管道大小和油漆的性能涂层质量要求来选用施工方法和机具，过氯乙烯漆、硝基漆使用喷涂，其它均可采用喷涂或刷涂。2.4.4 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。2.4.5 涂漆施工宜在1530环境温度下，相对湿度70%以下进行施工，雨天、雪天、雾天和空气中的粉尘很大时都不能施工。文件编号XXX/XXX共7页、第4页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改2.4.6 油漆在冬季施工时可加入12%的液体钴干料，搅拌均匀后立即使用，但是不能加得过多，以防漆膜起皱和老化。2.4.7 特殊涂漆施工时要注意特殊要求。2.4.8 质量要求 涂料的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标准度符合设计文件规定。 涂层应均匀，颜色一致。 漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。2.5 绝热层施工2.5.1 涂沫法保温采用不定型保温材料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石石棉、白云石粉、石棉纤维、硅藻土熟料、海泡石基等加粘结剂（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝剂（氟硅酸钠钠、霞石安基比林等），选定一种配料比例混合搅拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到管道上，按照设计厚度，结构可分层涂抹干燥，中间包扎铁丝网，要求厚度均匀，表面光滑平坦、无裂缝、凹凸不平。2.5.2 捆扎法施工将多孔材料或矿纤材料制成的保温板、管壳、管筒或弧形块采用镀锌丝、粘胶带捆。硬度制品绝热层，可采用1618铁丝双股捆扎，间距400mm，保证每个弧形块至少有两处捆扎，对缺口和缝隙打灰浆填充抹平。半硬度、软质绝热层，要根据管径大小采用1416铁丝，进行捆扎，间距300mm，对软质毡垫捆扎间距200mm。垂直管道的保温工序应由下而上。水平管道保温采用管壳，弧型板其留缝位置不应上下垂直位置各45范围，宜布置在管道轴线左右侧环缝互相错开。双层和多层保温时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理，各个环缝、纵缝要错开。异径管保温时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，弯头部位可将管壳加工成虾米腰敷设，对小管径管道可用软毡绑扎敷设。文件编号XXX/XXX共7页、第5页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改2.5.3 缠绕法施工对于小管径管道和热工仪表管道，按设计要求采用石棉绳、石棉布、高硅氧绳等进行多层缠绕法保温或保冷包缠时，每圈要彼此靠紧，以防松动，第二层包缠要仔细压缝，且与第一层反向缠绕，绳的两端头应用铁丝扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面层，再用玻璃丝布包缠。2.5.4 浇注法补口采用聚氨脂泡沫塑料作保温、保冷层时，一般先用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黄夹克管等施工方法从作业线上预制，现场补口。现场补口应设模具，模具可用铁皮制作，制作时根据设计厚度、管径大小等数据，并在模具内涂脱模剂或者铺一层聚乙烯薄膜，A、B组分的聚胺脂硬质泡沫塑料的配方，要按厂家说明，根据温度和现场环境不同而改变，如无说明时，先进行小批量试样配料发泡，按A:B=1:1.05比例试配，应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化，无裂纹、无变形，确认无误后，现场操作记下参数。现场搅拌时应顺一个方向转动，混合料均匀，在规定时间内用完，浇注表面要清洁干燥，当有发泡不良脱落，发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷，必须查清原因，再次浇注直至合格。保冷的管道其可拆卸式结构之间必须密封。2.5.5 可卸式保温。对管道的法兰、阀门、观察点、维修点必须采用可拆卸式保温结构，一般为二分式，用专门搭扣或活页连接。法兰处采用可拆卸式保温结构时，管道一侧留有螺栓长度25mm的空隙。金属护壳内绝热层可采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳体尺寸，装时应平整、挤实。当里层采用铁丝铺设时，应将衬毡压实。2.5.6 伸缩缝的留设管道采用硬质绝热制品，应留设伸缩缝，两固定管架之间至少留一道。弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，较短时不留。伸缩缝宽度一般为200mm左右。保温层的伸缩缝可用矿物棉毡条、绳等填塞，保冷层的伸缩缝应采用软质泡沫塑料条填寒严密，用不干胶带粘贴密封，在缝外面再保冷。2.6 保护层或防潮层施工2.6.1 管道保冷层和敷设在地沟内管道、埋地管道和保温层，外表用沥青玻璃布热法施工，按设计厚度和要求进行，当用防水冷胶料玻璃布防潮层冷法施工，厚度3mm。文件编号XXX/XXX共7页、第1页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改2.6.2 包缠玻璃布保护层：包缠玻璃布，可对软质保温层起加固作用，涂漆之手作为保护层一般400以下用有碱玻璃布，400以上用无碱玻璃布，管道包布实用宽度参照保温外径来定，见下表：管道保温外径（mm）包布裁剪宽度（mm）28060100280125150400180250玻璃布包缠施工温度应在8以上，玻璃布包缠可按不同要求搭接2030%，垂直管道缠布应由下而上，保冷工程缠布应顺着防潮层的搭接方向。玻璃布包缠应平整、无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢干燥后，方可涂银粉漆或其他耐热涂料。2.6.3 镀锌铁皮保护层施工：选用设计要求或厚度在0.51mm底锌铁皮按扳金加工一般要求进行施工。镀锌铁皮按保温层外圈周长加上3050mm接缝尺寸（应多量几个部位）矿纤材料取平均值，硬质管壳取较大值，以能贴紧保温层为宜，环向搭接一端压出凸筋，（如有纵向接缝也要压出凸筋）环向搭接尺寸50mm。弯头部位可按虾米腰下料方法，根据弯头尺寸和角度计算，搭接一端也要压出凸筋，搭接尺寸30mm，自攻螺钉连接。水平管道铁皮环向接缝，应按管道坡向低处，其从缝宜布置在水平中心线下方1545度处缝朝下。垂直管道铁皮敷设时，应由下而上进行，接缝应上搭下。垂直管道或斜度大于45度的保温铁皮，应分别固定在支承件上。管道铁皮保护层要按设计选用抽芯铆钉固定或自攻螺钉固定，当采用有支承环固定时，钻孔应对准支撑环。镀锌铁皮应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的铁皮，施工接缝时进行咬接，其他应采用插接式搭接。在露天和潮湿环境施工时，保暖管道及其接缝部位、支吊架穿出铁皮部位，镀锌铁皮必须嵌填密封剂或包缠密封带。文件编号XXX/XXX共7页、第7页主题：管道涂漆与保温施工工艺第A版第0次 修改直管段铁皮伸缩缝（环向接缝部位）不得加固定件，搭接长度70mm。大口径管道封头处铁皮下料时可做菊花瓣形，并按顺序方向扳边咬口，小口径管封头，可做平面咬接。3. 安全注意事项3.1 涂漆和绝热工程的操作人员应穿戴好劳保用品如工作服、口罩、毛巾、手套、风镜、防尘帽，对接触有毒及腐蚀性材料的人员必须佩戴防护工作服，防扩（防毒）面具、防护鞋、防护手套，并应备有防护物和用具。3.2 对涂料和有毒腐蚀性材料，安全施工应遵守相应规定。3.2.1 涂料、油漆及其他易燃易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。3.2.2 有毒腐蚀性溶液不得存放高位货架上，所装容器密封严密，破损、渗漏时立即采取措施制止溶液流淌。3.2.3 油漆涂料在配制过程中，必须仔细搅拌。如加热、加热温度不得超过规定，防止液体崩沸。3.2.4 在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。3.3 高处进行管道涂漆保温时，应按建筑安全规定搭设牢固的脚手架及架板，且固定牢固。高于3