生产设备保养检查管理办法.doc

生产设备保养检查管理办法（草案）为了保证公司生产设备做到科学管理、合理使用、精心维护，使生产设备处以正常运行和良好技术的状态，特制订生产设备的保养检查制度，以配合公司设备管理制度，搞好公司的设备管理。一、 生产设备维护保养的分级1. 公司生产设备维护保养坚持安全第一、预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。设备使用坚决贯彻保养第一，检修第二的原则。2. 公司车间生产设备保养和检修管理实行三级制，即日常点检保养、一级保养、二级保养制。生产用备用设备、电气动力设备、特种设备实行定期点检、结合日常巡查与预修保养制。3. 日常点检、维护保养：班前点检，班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保持整齐、清洁、润滑合理、安全运行。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4. 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。5. 二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。二、 生产设备维护保养标准1. 设备维护通用标准：（1）设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积。（2）润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按规定润滑要求进行润滑。（3）电气控制装置保持齐全，性能良好，连接可靠，无漏电现象。（4）机械、液压、气动及模具等各部零件保持完整；调整、紧固良好、工作正常，机床附件齐全，保管良好。（5）无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。（6）按生产设备点检表点检合理，记录齐全正确。（7）不超限使用设备，未发生因维护、使用不当引起的设备事故。2. 完好设备标准通则：（1）设备运行时，机床稳固，无摇摆震动，符合生产加工要求。（2）结构完整，零部件齐全，非关键件缺损、磨损，腐蚀，裂纹，变形在允许范围以内，能保准正常生产，可在下次维修、计划修理中处理者。（3）润滑良好，无明显的渗漏油现象，其它水、风、气、汽等，无明显跑、冒、滴、漏现象。（4）计器仪表，安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。（5）运转正常，各部性能良好，出力达到铭牌规定或核定能力。三、 生产设备检查管理 1. 设备的检查范围：检查设备的技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作等情况，并对设备使用人员进行技术考核。 2. 设备检查形式分为：设备联合检查、工作职责检查、维修工作巡查。（1）设备联合检查 该检查有设备部组织，各车间设备管理负责人及设备部人员组成检查组，对各车间按设备检查的范围进行检查。具体设备的检查项目为：a. 检查设备使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视设备管理工作，并纳入议事日程；b. 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；c. 检查管理机构和设备人员配备情况；d. 检查技术培训及各级人员素质情况；e. 检查设备技术状况及完好率、利用率情况；f. 检查设备使用、维修、保养、管理情况；g. 检查设备维修、改造后的合理性和经济效果。该检查周期为每月不少于一次，按公司要求可以另时增加检查频率。（2）工作职责检查 该检查是设备部工程师、各车间设备管理负责人例行的日常工作检查。设备的检查范围主要针对车间使用设备的技术状况、保养、操作等进行检查。检查周期为每不少于周一次。（3）维修工作巡查 该设备检查由维修人员利用维修工作空余时间进行工作性抽查检查。 检查的范围主要是在用（包括待机）中的设备、模具进行机械、电气部件运行、设备使用、润滑、点检保养情况检查。 检查周期为每天不少于一次。3. 设备检查的记录和上报、归档（1）设备联合检查的检查记录有设备部人员在检查时进行，检查后，在对检查记录整理分析后一周分别上报和发布设备检查情况记录表和设备检查情况汇总报告。（2）工作职责检查由检查人在检查时自行进行记录，检查后需填写设备工作检查记录表，月底汇总后填写设备工作检查情况汇总表上报给上级领导或相关部门。（3）维修工作巡查是由检查人在检查时自行进行记录，检查后需填写设备巡查记录表，月底上交上级主管人员。由设备主管人员对上报