现场管理培训课程.doc

现场管理培训课程今天很高兴能与大家坐在一起共同学习公司的现场管理。也借这次机会感谢大家一直以来对现场管理部工作的支持和帮助。公司的现场管理也就是公司推行的“5S”管理，已经一年多了，通过一年多来我们生产部门能过较好的完成各项工作，但也有不好的现象，对此公司领导加大5S的管理制度，进行5S管理培训，那5S管理是什么呢？有些人也许知道是整理、整顿、清扫、清洁、素养，还有些人认为是“大扫除”也就是打扫卫生，这些都有些偏面。通过一年来的推行本着务实的态度，我认为是经过5S管理，通过执行、检查、总结不断地循环，使人们潜移默化，改变看法、改变工作环境，创造有规律的工作场所，干净的环境及能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化，从混乱中找出秩序，对企业的全局，特别是对生产环境，进行综合考虑，并制定切实可行的计划措施，从而达到规范化管理，可是我们大家都知道，在5S实际推行的过程中，我们常混乱其中的概念，由其是整理、整顿、清扫和清理的概念，为使大家更进一步明白5S管理，我先说一下5S的定义和目的以及推进的步骤。一、 整理。定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来。推行的步骤：1、整理凌乱的根源，那凌乱的根源在哪里呢？根源主要来源于1.没有及时舍弃无用的物品。2.没有将物品分类。3.没有定物品的分类标准。说道这里由车间部长将物品分类的标准再11月12号前报现场管理，一定要细分。4.没有规定放置区域和方法。5、没有对各类物品进行正确标示。6、不好的工作习惯。干完活后不知道清理现场。二、腾出空间所要整理的地方：车间主要表现为：产成品区、水杯架子、放包装物区、工具橱、设备零部件、设备、室内通道、地面、墙面、门面、版面等，5S是一切活动的基础，整理是基础中的基础。整理的推进步骤，既然整理是基础中的基础，那怎么样做呢？整理的推进步骤又是什么呢？第一步、现场检查，对于生产现场进行全面的检查，如磁条车间，机器设备、工具、模头、螺丝、不良的半成品、磁粒、包装物，置放于墙角的油桶、工具橱、垃圾桶、废纸、工艺记录、废木头、室外检查卫生工具、垛底、杂草、拖把、破布、手套、蜘蛛网等，将我们车间内看的见得要清理，看不见的也要清理，这是推进整理的第一步。第二步。制定必需品与非必需品的判断基准。必需品是指那些呢，必需品是指经常使用的物品，没有它就会影响正常工作的物品。非必需品还可以分为两种，一种是使用周期长的物品，对现在无任何作用的要报废的物品，必需品：1、 正常的机器设备电气装置。2、 工作台、板凳、材料架子。3、 拉料车、拖车。4、 正常使用的工具。5、 尚有使用的消耗品。6、 办公用品、文具。7、 使用中的清洁工具、用品。8、 有用的文件资料、工艺记录。9、 原材料、半成品、成品和样品。确实不要的地面上工作台、橱子1、 废纸、杂物、油污、灰尘、烟头2、 不再使用的机器、设备、工具3、 不再使用的办公用品4、 破烂的垛底、纸箱、垃圾等。1、 多余的材料。2、 过时的文件资料。表格记录。3、 损坏的工具、样品。4、 不是必须要的私人用品墙壁上不要的有：蜘蛛网、看板上过期的通知、粉尘。当然可以分为四大类：常用品、非常用品、少用品、没用品。没用品：不能用或只是不再使用的物品，处理方法为：拉出车间作废品处理。少用品：三个月或者半年以上使用一次的。处理方法为：拉回仓库、存储。非常用品：一个月以上才使用。处理方法为：整理好，放在指定划分区域的位置上。常用品：每天用，每几天用。处理方法为：现场存放，使用越多，摆放就越近。整理推进的第三步是每天自我检查，不要到我去检查，你们才清理，尤其是你部长、班长。当我发现问题时，你再作解释就完了。所以在座的每个人每天需要自我检查，一切从新开始。整理的总体要求：第一、有决心，要明确原则，大胆果断的将不需要的东西断然的加以处置。第二、整理是5S的开始，是基础中的基础。是5S活动中的首选要特别实施的项目。第三、整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施。二、 整顿。定义：将需要物品依规定定位，放置方法。摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。推行步骤：第一步分析现状。下面我将车间取放物品的几个主要问题讲一下：1、不知道物品存放在哪里。2、不知道要取放的物品叫什么。3、还有存放的地方太远了，4、存放的地点太分散，重复往返。5、太多的物品堆放在一起。6、没有标签难以找到。7、存放地点没有这种物品。8、不知道是否已经用完或是别人正在用它。根据以上几个问题，大家就很容易看出在取物品时会花费大量的时间。总结这些问题得到的结论就是对现状没有分析，所以在日常工作中。必须对必需品的名称、物品的分类、物品的放置等情况，进行规范化的调查分析，找出问题的所在对症下药。磁条和粒料车间将各部门需要整顿的物品做一个版图，表明车间经常用品的位置、数量、划分位置。像工具橱每个工具橱必须表明工具橱里物品名称、数量，每个工具橱贴标签。尤其磁条割纸的地方，里面鞋、袜子、衣服、水杯、什么也有，对此车间在下周必须整改到位。粒料车间存放小料的地方，风机一堆每个能用的，皮带等乱七不糟，在下周必须整改到位。第二步决定物品属于那一类别的问题，这需要依据标准作出判断，公司已经下发了现场管理制度，但有些人不能很好的遵守，拉料车随处乱放，垛底乱放，设备上乱放东西，再这里必须强调一下严格按照公司制度执行，保持好你的工作热情，班长在现场要勤看、勤管、多沟通。有些困难问题及时提出并尽快解决。三、 清扫。所谓的清扫就是将活动的范围彻底的打扫干净，注意检找出问题发生的源头，清扫的地方是工作场所的脏、乱、污。要求将不需要的物品清除掉，保持工作场所没有垃圾，活动场所没有污垢和积尘，清扫就是使生产现场，始终处于没有垃圾，没有灰尘的整洁状况，无论是个人、工厂还是家庭， 都是十分必要的，清扫是日常工作的一部分，并且是所有工作岗位上都会存在的工作内容，清扫的目的就是去除问题发生的基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯，是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人体健康的伤害，我们在前面讲过，整理就是要与不要，把不必要的物品进行清理，整顿就是把要的物品做到定置管理，虽然整理了，也规定区域放好了，但还要保持完好有用，这就是清扫最大的一个作用，由其是现在公司的磁条和粒料强调高品质、高附加值产品的制造现场更不容许有垃圾和灰尘污染，造成产品的不良，所以清扫的作用是提高设备的性能，贯彻保养的计划，减少工业的伤害事故，创造无尘化车间，减少赃污对产品的影响，提高产品的质量。出现问题并不可怕，可怕的是，对经常出现的问题习以为常，视而不见，我们要把问题当成一种财富，我们要从问题中找到改进的机会，我们不仅仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾，满足现状不求进取就是智慧的垃圾，我们要把他统统要清扫掉，5S改造的不仅仅是物，更主要是改造人，当你想进步、想改进的时候，你每天都会有进步和改进的机会，5S是通过改造物来改造人的一种积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支，积极进取乐观向上的员工队伍。清扫怎么推进呢？首先制定清扫的程序和方法，实施区域责任制，虽然已经知道了清扫的重要性，但我们还要做的工作，不仅仅是将工作现场清扫干净，车间还要明确制定好，由谁来负责清理，何时清扫那里，怎么清扫用什么方法来清理，要清扫到什么样的程度等等。清扫污域的要点是从大到小还是从上到下，从里到外，从角落到中央，制定清扫的规则要包括以下的内容，也就是清扫的对象，清扫的时间，清扫的场所，清扫的准度，清扫的责任人等 ，清扫的对象是指要明确清扫的范围，清扫的场所是指通道、窗户、设备、工作场所、维修现场等清扫到什么程度，每台设备和车间的清理标准，按照什么样发发清扫等。难以清扫的地方，常常最容易疏漏，如果难以清扫的部分，不是有意识的进行专门的清扫，很容易就彻底忽视了，公司车间的厕所，尤其是男厕所有法进人吗！你上厕所不捎卫生纸，用纸壳子、泡沫，把下水口都堵死了，尤其是冬天的晚上上冻了，打扫卫生的得用开水烫，这些是必须注意的问题。四、清洁指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,例如工作服的穿着，有的大褂套小褂、上班的时候还有员工穿着拖鞋，不顾自己的形象。总而言之员工不光在形体上要做到美观大方而且还要做到精神上的清洁。 （ 5）素养素养，在企业来说就是企业规定的事情大家都能按要求执行，并养成一种习惯，目的是让大家遵守规章制度，培养良好的素质，培养大家的团队精神，希望大家也能够养成自觉严格遵守公司各项规章制度意识，创造一个好的工作环境，整理、整顿、清扫、清洁的对象是场地、物品，而素养的对象是全体员工，也就是说素养的对象是人，是要求我们讲道德、讲礼貌、讲文明。公司把各项规章制度印成考核手册发给大家了，但有些人视而不见，好坏不分。，企业能健康的发展5S活动中，我们特别的强调教育大家做好整理、整顿、清扫工作，其目的不仅仅是希望他们整理现场、物品摆放、设备保养等，最主要的是通过这些活动，潜移默化，改变我们的思想，使我们养成良好的习惯，进而能依照规定和制度来做事，变成一个有高尚情操的优秀员工，这必须要依赖自身素质的提高才能达到。所