动作研究及生产线平衡分析PPT课件

1 動作研究及生产线平衡分析 PreparedBy yangrenyongDate 2018 04 09 裝配二部工程組 2 動作分析創始人 動作分析 motionstudy 吉爾布雷斯 3 动作分析简介 动作分析的定义动作分析的目的动作分析的方法17种动素简介动作经济原则 4 定义 动作分析是研究人体各种动作的浪费 以寻求省力 省时 安全和最经济的动作 即 研究分析人在进行各种操作的细微动作 删除无效动作 使操作简便有效 以提高工作效率 5 目的 发现操作人员的无效动作或浪费现象 简化操作方法 减少工作疲劳 降低劳动强度 并在此基础上制定标准的操作方法 确定动作标准时间 6 动作分析的方法 目视动作分析 目视观测寻求动作改进 动素分析 人完成工作的动作可由17个基本动作构成 将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进 影片分析 通过摄像机 分析动作 7 人作业基本动素的简介 17种动素 1伸手 空手移动 伸向目标 改善点 能否缩短距离能否减少方向的多变 特别是突变能否使工具物件移向手边2移物 手持物从一处移至另一地方 改善点 能否减少其重量能否应用合适的夹具搬运方向的突变是否可以取消 各种子在障碍物能否搬去 是否身体的有些动作可以取消 双手的动作能否同时 对称而又反方向眼的动作能否与手的动作相协调 8 人作业基本动素的简介 17种动素 3握取 利用手指充分控制物体 改善点 可否一次握取多件或减少握取工具次数 物件可否预先放好能否用其他工具替代手的握取 4装配 两个以上的物件的组合的动作改善点 能否用夹具 固定器能否用自动设备能否同时装配数件工具是否达到最有效的速度及送进是否可用自动工具 以减少人的装配时间 5使用 利用器具或装置做的动作6拆装 对两个以上组合的物件 做分解的动作 9 人作业基本动素的简介 17种动素 7放手 从手中放掉物件 改善点 能否取消此动作能否在运输途中放手放手后 手或运送的位置 方向 是否对下动作或下移动有利 8检查 将产品和所制定的标准作比较的动作改善点 能否取消或与其它操作合并能否同时使用多种量具或多用处量具检查物与检查者眼睛的距离是否合适 10 人作业基本动素的简介 17种动素 9寻找 确定目的物位置的动作改善点 物件给予特别标识 标签 颜色 良好的工作场所布置物件 工具有固定的位置 并放置于正常的工作范围10选择 在同类物件中 选取其中一种改善点 是否可取消此动素工具物件能否做标准化和互换使用能否作标识 以利选择 11 人作业基本动素的简介 17种动素 11计划 在操作进行中 为决定下一步骤所作的考虑12定位 将物件置于所需的正确位置而进行的动作13予定位 物件定位前 先将物件安置到予定位的作业改善点 物件能否在运输途中对正工具能否悬挂起来 以便一伸手就可拿到14持住 手握物并保持静止状态改善点 能否用夹具持物能否用摩擦力或粘着力 12 人作业基本动素的简介 17种动素 15休息 因疲劳而停止工作改善点 肌肉的运用与人体动作的等级是否合适温度 湿度 通讯 噪声 光线 颜色以及其他工作环境是否合适工作台高度是否合适操作者是否坐立均可物可否用工具装卸工作时间长短是否合适16延迟 不可避免的停顿17故延 可避免的停顿改善点 改善管理方法 规章制度 使操作者无抱怨改善工作环境 提供一个合适 健康 愉快而有效的生产现场改善工作方法 降低劳动强度 13 人作业基本动素的简介 17种动素 按对操作的影响 以上动素可分为有效动素和无效动素 1有效动素 指对操作有直接贡献者 装配拆卸使用伸手握取移动及放手2无效动素 寻找选择检查持住定位予定为辅助动素 休息故延延迟计划为消耗性动素 在作业中 辅助动作越少越好 消耗性动作应尽可能取消 14 在作业设计及研究中的动作经济原则 关于人体的运用 双手应同时开始并同时完成其动作除规定的休息时间外 双手不应同时空闲双臂的动作应该对称 反向并同时进行手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果物体的运动量应尽可能地利用 但是如果需要肌力制止时 则应将其减至最小的程度连续的曲线运动 比方向突变的直线运动轻快自如动作应尽可能地运用轻快的自然节奏 因节奏能使动作流利及自发 15 在作业设计及研究中的动作经济原则 关于工作地布置 工具物料应放置在固定的地方 工具物料及装置应布置在工作者前面近处 零件物料的供给 应利用其重量坠送至工作者的手边 堕落应尽量利用重力实现 工具物料应依最佳的工作顺序排列 应有适当的照明 使视觉舒适 工作台及坐椅的高度 应保证工作者坐立适宜 工作椅式样及高度 应能使工作者保持良好姿势 16 在作业设计及研究中的动作经济原则 关于工具设备 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具代替 可能时 应将两种工具合并使用 工具物料应可能预放在工作位置上 手指分虽工作时 其各指负荷应按照其本能予以分配 设计手柄时 应尽可能增大与手的接触面 机器上的杠杆 十字杆及手轮的位置 应能使工作者极少变动姿势 且能最大地利用机械力 17 過程分析 指整個生產過程中進行全分析 所謂過程是指完成一項工程所需要經過的工序和路線 過程分析圖表的要素符號 操作或加工 運輸 貯存 等待 檢驗 18 12種動作上的浪費 1 兩手空閑的浪費2 單手空閑的浪費3 作業動作停止的浪費4 作業動作太大的浪費5 拿的動作交替的浪費6 步行的浪費7 轉身角度太大的浪費8 動作間配合不好的浪費9 不了解作業技巧的浪費10 伸背動作的浪費11 彎腰動作的浪費12 重復動作的浪費 19 操作分析 左手最大工作區域 正常工作區域 右手最大工作區域 手指 手腕及手肘之運動 20 人機操作分析 在機器的工作過程中 調查 了解在操作周期 加工完一個零的整個過程稱為一個操作周期或周程 內機器操作與工人操作的相互關系 以充分利用機器與工人的能量及平蘅操作 利用人機操作圖 可將生產過程中工人操作的手動時間和機器的機動進間清楚地表現出來 21 生产线平衡 定义目的生产线平衡表示法生产线平衡分析法生产线的平衡与人力配置实例 22 生产线平衡的定义 所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小 流动顺畅 减少时间差造成的等待或滞留现象 23 生产线平衡的目的 物流快速 减少生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除工程瓶颈 提高作业效率稳定产品品质提升工作士气 改善作业秩序 24 生产线平衡表示法 生产线平衡一般采用平衡表来表示 纵轴表示时间 横向则依工程工序表示 并划出其标准时间 划法可曲线图或柱状图 25 LOB值分析法 各工序的正常作业时间的总和LOB 100 瓶颈工序时间 作業人數对生产线的各工程顺序 作业单位 予定 并填入生产流动平衡表内测算各工序实责作业时间以DM DecimalMinute 为单位记入平衡表内 1DM 1 100分清点各工序作业人数 并记入人员栏内一人实质作业时间 人数 分配时间 记入时间栏此分配时间划出柱状图或曲线图在分配时间的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条线计算不平衡损失不平衡损失 最高DMx合计人数 各工序时间的合计 如上图 21x19 320 79生产线平衡率 各工序实质时间 1人 合计320 最高DMX合计人数21x19 80 2 生产线不平衡率 1 80 2 19 8 如使用传送带TC 实际工作时间 生产量TC计算出来后 在横向划线 划上节拍后 生产线与生产计划是否平衡 26 生产线平衡分析法 研究与改善不平衡的检讨与改善作业分割 改良工具 提高机械效率 提高作业者计能 调换或增加作业者 从作业方法的改善剔除不必要的动作 合并微小的动作 重排动作或工序 简化复杂的动作与生产计划的节拍时间检讨改善改善技巧的注意生产线管理人员 如对IE的技法缺少了解 出现不平衡时习惯用人员增补来弥补 这是个不动脑筋的做法 不足为取 对材料 零件包括设计方法来检讨 有否缩短工时的方法生产线补进新手时 因新手对工作不熟悉 熟练度不足 在配置上尤要注意 会造成巨大的不平衡使产量大幅下降 或对新手造成异常工作压力 27 程序分析 1 分析种类 工艺程序分析 工艺程序图 流程程序分析 流程程序图 布置与线路分析 线路图或线图 闲余能量分析 人机程序图 联合作业程序图 操作时两手移动分析 双手操作程序图 28 程序分析 1 程序分析技巧 一个不忘不忘动作经济原则 四大方面取消 合并 重排 简化 五个方面操作 运输 贮存 检验 等待 5W1H技术对目的 方法 人物 时间 地点进行提问 29 程序分析 1 工艺流程分析 工艺程序分析 是对现场的宏观分析 把整个生产系统作为分析对象 分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容 工艺方法 工艺程序和作业现场的空间配置 通过严格的考查与分析 设计出最经济合理 最优化的工艺方法 工艺程序 空间配置 30 程序分析 1 流程程序分析 流程程序分析 是进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录 以便于对整个制造程序中的 操作 检验 搬运 贮存 暂存 作详细的研究与分析 特别是用于分析其搬运距离 暂存 贮存等 隐藏成本 的浪费 31 程序分析 1 线路图分析线路图分析 线路图以作业现场为对象 用以对现场布置及物料 包括零件 产品 设备 和作业者的实际流通路线进行分析 常与流程程序图配合使用 以