送变电机械保养、安全规程操作规程汇编.doc

机械保养规操作规程汇编贵州电建一公司送变电分公司机械保养、安全操作规程汇编2011年目录1、运输机械维护保养规程 23、抱杆组装与拆卸2、运输机械安全技术操作规程24、机动绞磨3、起重机械维护保养规程4、汽车起重机安全技术操作规程5、门式、桥式起重机安全技术操作规程6、超高压泵站维护保养规程7、高压泵站安全技术操作规程8、拖牵机维护保养规程9、拖牵机安全技术操作规程10、柴油发电机维护保养规程11、柴油发电机安全技术操作规程12、挖掘机的维护保养规程13、挖掘机安全技术操作规程14、搅拌机维护保养规程15、搅拌机安全技术操作规程16、电焊机维护保养规程17、电焊机(包括氩弧焊机)安全技术操作规程18、真空泵维护保养规程19、真空净油机操作规程20、牵引机安全操作规程21、张力机安全操作规程22、牵张机维护保养制度规程机械维护保养规程、机械安全技术操作规程运输机械维护保养规程 1、车辆维护应贯彻预防为主，强制维护的原则。保持车容整洁，及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏。 2、车辆的维护作业，包括清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整等，除主要总成发生故障必须解体时，不得对其解体。 3、车辆的维护分为日常维护、一级维护、二级维护等。 4、车辆二级维护前应进行检测诊断和技术评定，根据结果，确定附加作业或小修项目，结合二级维护一并进行。 5、车辆的维护必须遵照交通及运输管理部门规定的行驶或间隔时间，按期强制执行。各级维护作业项目和周期的规定，必须根据车辆结构性能、使用条件、故障规律、配件质量及经济效果等因素综合考虑。随着运行条件的变化，新工艺新技术的采用，维护项目和周期经交通管理部门同意后可及时进行调整。 6、所有车辆应在交通管理部门认定的维护厂进行维护、建立维护合作关系，确保车辆按期维护。 7、维护厂必须认真进行维护作业，确保维护质量。车辆维护后应将车辆维护的级别、项目等填入车辆技术档案，并签发合格证。运输机械安全技术操作规程 一、驾驶车辆须带驾驶证、行驶证及其它证件。 二，不准转借、涂改或伪造驾驶证，不准将车辆交给无证人员操作，与准驾车型不符的车辆。 三、未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。 四、不准酒后驾车，不准穿拖鞋驾车，不开疲劳车。 五、安全设备不全或机件失灵的车辆不准驾驶。 六、车门没关好不准行车。 七、遵守交通规则，不违章行车。 八、熟悉车辆原理及性能，正确操作设备。起重机械维护保养规程 1、发动机启动后，将油泵与动力输出轴接合，怠速预热液压油、待油温达到要求后，才能进行工作。 2、钢丝绳使用中每月至少润滑两次，润滑前用布擦净钢丝绳，然后涂润滑油或润滑脂。3、按规定更换液压油，液压油箱内油温不得超过80。4、经常清洗三滤，并视情更换。5、液压系统应尽可能不拆，以免损坏零件或污物落入系统堵塞油路造成故障。6、汽车起重机按运输机械维护保养规程保养。汽车起重机安全技术操作规程 一、操作人员必须经过有关部门的培训、考核合格后，发操作证，持证上岗，严禁无证操作。 二、工作前必须进行“三检”工作，即检查各种油料和冷却水是否充足，紧固件是否牢固，各润滑部位，润滑是否良好。 三、行驶过程中严禁开带病车，酒后开车。 四、进行吊装前，必须认真做好各项准备工作，不冒险，严禁违章作业。 五、吊装过程申，严格遵循使用说明书规定的操作顺序，严禁违章作业。 六、严格按使用说明，进行保养。认真填写维修、保养记录。 七、操作过程中，精力集中，严禁和无关人员嘻笑打闹，认真填写工作记录。门式、桥式起重机安全技术操作规程 一、操作者应熟悉设备工作原理及性能指标，严禁超载运行。 二、操作人员应从专用梯上下操作室，使用前应检查环境、电力线、仪表指示是否在合适位置。 三、开车前检查轨道上，地面上及运行范围内是否有人或障碍物，检查起升高度和行走限位开关是否灵敏可靠。 四、龙门或起重机轨道及两侧一米以内禁止堆放任何物品，雨后应对轨道和路基进行检查，确认安全后方可开车。 五、开动时，先鸣铃示意，起重物要轻起轻放，起升时应慢速先把钢丝绳拉紧，然后再用正常速度起吊。 六、运行时，车下有人等人躲开后再通过，动行中不得突然变速和开倒车。 七、两合起重机同时工作时，应保持3-5m的距离，禁止任何人从一台跨到另一台起重机上。 八、禁止用一台起重机去顶推另一台起重机。 九、工作结束后，将吊钩提升到轨道与地面中间，将跑车开到天梁中间，切断电源后方可离开。超高压泵站维护保养规程 1、应随时清除泵站表面的油污，经常清洗换向阀接头处的滤油网，清除垃圾，以防止进入阀体内。 2、绝不能让油泵体露出油面，致使柱塞断油面发热损坏，故应保持油箱内的液压油油位。 3、本泵站不允许长时间使用超过80MPa的状态。 4、拆装换向阀时，两单向阀为偶件配合，阀芯和阀座不能调换。 5、所有螺丝联接必须拧紧，严防漏油而失压。高压泵站安全技术操作规程 一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。 二、操作前，应先检查各活动部件连接是否可靠、完整。调松三角皮带，使换向阀处在中位回油状态，旋松放气加油螺钉。 三、工作完毕后，调松三角带，旋紧放气加油螺钉，使其运输中不漏油。 四、工作中，压力表压力不能超过80Mpa时间太长。 五、要经常清洗换向阀接头处的滤油网，清除垃圾，以防垃圾进入阀体内。 六、认真填写使用记录及维修保养记录。拖牵机维护保养规程 1、做好发动机的维护保养工作，认真执行“十字作业”即润滑、紧固、清洁、调整、防腐，按时进行各级保养。 2、对拖牵机发现问题及时处理。不得带病作业，拼设备。 3、在使用前认真做好 “三查一洁”工作，三查即查燃油、冷却水、液压油是否充足，查各部件紧固是否良好，查各运动部位润滑是否良好。一洁即保证燃油、冷却水、液压油清洁无杂物。 4、对液压油、润滑油实行定期检查，定期更换，对超过使用期限或末超过使用期限，油质己遭破坏的油料要及时更换。 5、要防止空气进入液压系统和液压油油温过高给液压油带来不利影响。 6、防止液压油泄漏，更换密封件及阀件时应保证管道、各部清洁。 7、详细了解各液压泵、液压马达的各项性能参数，并以此为据进行操作，不超负荷运转。8、使用完毕后要保持设备清洁，对设备进行覆盖，使其处于完好的工作状态。拖牵机安全技术操作规程 一、操作人员必须经过有关部门的培训、考核合格后，发操作证，持证上岗，严禁无证操作。 二、操作前必须检查各种油料和冷却水是否充足，紧固件是否牢固，各润滑部位润滑是否良好。 三、进行牵引作业前，必须认真做好各项准备工作，不冒险，不存在侥幸心理，检查无误后方可操作。 四、牵引过程中，严格遵循使用说明书规定的操作顺序，严禁违章作业。 五、严格按使用书进行保养，认真填写维修、保养记录。 六、操作过程中，精力集中，严禁和他人嘻笑打闹，认真填写使用记录。柴油发电机维护保养规程 1、每工作100小时检查气门间隙，并用手来旋转顶杆检查直线性，不得使用弯的顶杆，检查减压轴平面与排气门顶杆上调整螺母下表面之间隙(气门间隙0.30mm)2、时刻检查调速器下摆杆球形接头与调速筒测壁之间的间隙不得超过0.55mm。3、空气滤清器滤芯在工作100-150小时后应拆下清洗一次。4、应经常清除发电机各部附着的脏物，检查紧固各部螺栓和螺母。5、检查排除有关部位的漏油、漏水现象。柴油发电机安全技术操作规程一、起动前应使设备清洁、完好，清除周围杂物，设备接地良好，负载及电缆接地正确、规格匹配，加足燃机油，冷却水，检查电瓶接线，电刷是否正常，紧固件是否松动。二、电起动时，每次起动时间不应超过5秒钟，如一次不能起动，2分钟后再第二次起动，连续四次起动失败，应停机检查原因，手起动时，先摇车数转，直至燃油、机油系统充满油液为止，即可操作减压手柄，手摇起动。三、在柴油机正常运行后，将转速调至略高于额定转速，即可将用电端开关合上，正常供电。四、正常使用时，应经常检查并使油温、水温、机油压力各仪表读数处于正常位置，如遇运转中断或不正常响声应停车检查。五、停车时，先将用电端开关切断，然后停机，防止失磁。六、在转场时，正确装运，保证机件不被损坏，卸车后检查丢件或紧固防止松动。 七、停用时，先清洁保养，再加防护罩保存。挖掘机的维护保养规程 1，保养前应将机械清洗干净，完成解体检查时，应清洗拆下各零部件，铲除积碳、结胶、锈斑、使油、水和通气管道畅通。 2、按照润滑图表和规定牌号的润滑油脂(油)润滑，对缺的油咀，油杯和通气塞配齐，并更换润滑油和按规定进行补充。 3、紧固、保养时应将各部紧固件，如螺栓、螺母和锁紧装置按说明书规定顺序拧紧，如有缺少者补齐。 4、对各部间隙按使用说明书规定要求调整。 5、发动机空气滤清器和机油滤清器每工作100小时清洗一次。 6、应随时检查冷却水是否加满，检查轮胎气压，必要时应充气。 7、注意检查和调整离合器和制动系统。8、经常清除灰尘、泥污、油污，检查有无漏油、漏气。挖掘机安全技术操作规程 一、操作人员必须经过有关都门的培训、考核合格后，发操作证，持证上岗，严禁无证操作。 二、操作者应熟悉机械性能，严禁超负荷运行。 三、工作时，应停放在坚实、平坦的地面上，以保持其稳定性和回转机构的正常工作。 四、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动，挖掘机上坡时，驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面。 五、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。当挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击，或用铲刮平土壤; 六、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和车身，铲斗接近地面时，禁止转动。 七、在松软或潮湿地挖深坑作业时，为防止挖掘机陷入坑内，应加锚固。八、在不宜进行挖掘作业的现场，禁止使用挖掘机。搅拌机维护保养规程 1、每月检查齿轮箱油面，必要时加注或更换新油。 2、每周检查钢丝绳及离合器及外刹车带磨损情况，如不能使用应更换新件。 3、停机前应加入一定量的石子的水，搅拌3-5分钟，然后放出，到将桶内积物清除干净为止。4、用机时应每月对各润滑点加注润滑油，停放时应每月加注一次。5、保养人员必须将所保养内容做好记录，交机管人员存入档案。搅拌机安全技术操作规程 一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。 二、使用前应检查机器是否平稳，支腿是否全部支承牢固，机器空转正常，供水正常，接地良好。 三、搅拌或出料状态转变时，要按 “停止”按 钮，作为中间过渡过程，以避免冲击造成机件损坏。 四、每次加料不得超载，装满物料的料斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢平稳的下降。 五、作业时，严禁任何人斗下停留。 六、注意电器安全，防止电机受潮，防止元件电器电线外损。 七、移场时，拖行速度不得大于20km/h。电焊机维护保养规程 1、电焊机必须在阴凉、干燥、通风、干净及离烟尘较大的地方保管或使用。 2、非维护人员不得随意打开机壳，应避免焊机受到剧烈振动和撞击，以免造成机内线路接触不良。 3、每年应对焊接电源 (氩弧焊机还应包括送丝机构)、焊枪内部除尘一次。 4、保养人员应严格按照说明书进行保养，不得擅自拆卸内部机件。 5、应定期检查联接电缆线，如发现接头松动，应随时拧紧，以免造成缺相。 6、长期停用的焊机，在使用前应除尘，氩弧焊机的导丝管应用压缩空气除尘以便作业时有较好的冷却环境。 7、焊机使用前焊线正负极要连接紧固，以免焊接时发热损坏插头、插座。8、氩弧焊机更换出口嘴应用卡簧卡死，且出口嘴不可同送丝轮前轮有接触点。电焊机(包括氩弧焊机)安全技术操作规程 一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。 二、使用焊机前，应检查各处接线是否正确，电流范围是否符合要求，导线接头是否牢固可靠，外壳应有可靠的接地。 三、在潮湿的地方工作时，应穿上胶鞋或用干燥的木板做垫脚。 四、严格按照焊机铭牌上标的技术数据使用焊机，不得超载使用。 五、应在空载状态下调节电流，严禁在工作状态下调节电流。真空泵维护保养规程 1、泵及其环境应保持清洁。 2、经常检查油位，油位以泵正常运转时到油标中心为准，油位低于油标中心时应加油。 3、真空泵工作500小时换油一次，只准按说明书加油，不得加入其它类油。 4、真空泵不允许倒转，起动时仔细观察泵上所标箭头。 5、真空泵停用时每2个月启动运行20分钟以防内部生锈。真空净油机操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。二、工作前必须检查真空泵中的润滑油和冷却水是否充足，紧固件是否牢固。三、操作过程中，严格遵循使用说明书规定的操作顺序，严禁违章作业。四、严格按使用说明书进行保养，认真填写使用记录和维修保养记录。牵引机安全操作规程 一、机手上岗前必须经过专业培训，并经考核后，持有公司主管部门签发的操作证，方能上机操作严禁无证上岗。二、在施工前必须对该区段线路情况做详细了解，尤其是对施工区段有关放线的各设计参数，必须认真掌握。 三、牵引机的布置应尽量和线路保持在一条直线上，将支腿支稳后，将其与地锚连紧，保持两侧拉力相等，然后用手轮紧手刹。 四、开机前应将各操作手柄处于非工作状态，变量泵控制杆扳置中位，油门扳置怠速，然后检查各种仪表，各种油料，润滑情况及各紧固件，确定无异后方可开机。 五、将发动机发动后观察各仪表情况，观察发动机运转情况，如不满足说明书要求或有异常应停机进行检查。 六、牵引前必须检查通信是否畅通，操作语言要规范简练。 七、在牵引和升降尾卷车支架时，应观察周围工作人员是否对张力放线有妨碍，确保操作安全。 八、牵引机手必须听从张力场指挥人员指挥，听到停牵信号后，应立即停机，问明原因后再开机，做到先于张力机停机，后于张力机开机，转筒停止后再使用片式刹车。 九、进行单牵引时，应首先检查并轮操作手柄位置是否正确，两手柄必须同时操作，牵引绳应缠绕在左卷筒上。十、在牵引过程中，控制发动机转速不得超过2000转/分，液压油温于10度应加温，40度时应打开风扇，80度时应停机，补油压力应不低于2兆帕。 十一、牵引过程中，交接班时应向接替者将牵引工况，阀件调整速度情况详细说明。 十二、严格依照使用说明书要求进行各项功能操作，避免误操作。 十三、做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录和维修保养记录。 十四、操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位;工作中严禁与无关人嘻笑打闹。张力机安全操作规程 一、机手上岗前必须经过专业培训，并经考核后，持有公司主管部门签发的操作证方能上机操作，严禁无证上岗。 二、在施工前必须对该区段线路情况做详细了解，尤其是对施工区段有关放线的各设计参数，必须认真掌握。 三、张力机的布置应尽量和线路保持在一条直线上，将支腿支稳后，将其与地锚连紧，保持两侧拉力相等，然后用手轮锁紧手刹。 四、开机前应将各操作手柄处于非工作状态，变量泵控制杆扳置中位，油门扳置怠速，然后检查各种仪表，各种油料，润滑情况及各紧固件，确定无误后方可开机。 五、将发动机发动后观察各仪表情况观察发动机运转情况，如不满足说明书要求或有异常应停机进行检查。 六、牵引前必须检查通信是否畅通，操作语言要规范简练。 七、张力放线过程时，应观察周围工作人员是否对张力放线有妨碍，确保安全。 八、张力机手必须听从张力场指挥人员指挥，做到先于牵引机开机，后于机停机，转筒停止后再使用片式刹车。 九、张力机进行紧线工况时，将各张力调整阀关闭，需要松线时靠松开张力调整阀来实现。 十、在张力放线过程中，控制发动机转速不得超过2000转/分，液压温低于10度应加温，40度时应打开风扇，80度时应停机，背压表，低压表压力不低于1兆帕 十一、张力放线过程中，交接班时应向接替者将张力工况，阀件调整情况做详细说明。 十二、严格依照使用说明书要求进行各项功能操作，避免误操作。 十三、做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录和维修保养记录。 十四、操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位，工作中严禁与无关人员嘻笑打闹。牵张机维护保养制度规程 一、设备要经常保持清洁，每次作业完毕后，应擦净机体上的尘土和污垢。 二、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂防止锈蚀。 三、对设备的各润滑点，按其润滑方式的不同，润滑期长短分别定期润滑。 四、定期检查液压油、液力油，各种润滑油发现变质或超过使用期限应立即更换同等品号的油，换油时保证油料清洁，添加液压油需用滤油机过滤。 五、保证液压(力)油清洁，做好 “三防”即防止空气进入液压(力)油，防止油温过高，防止液压 (力)系统泄露。 六、保证设备重要部位清洁特别注意 “四滤一水”的清洁工作，即空气、机油、柴油、液压(力)油滤清器的清洁及冷却水的清洁。 七、定期检查设备的各种工作参数，发现变动应及时给予调整。 八、定期检查紧固件情况，如有松动及时紧固，检查联接件情况，如有开裂及时处理。九、定期检查各操作阀的工作性能，以及工作泵工作马达的工作状态。十、定期检查各种指示仪表。抱杆组装与拆卸抱杆组装如采取整体起立方法，抱杆分节运到现场，垫平排直后进行连接，连接螺栓用眼镜扳手或套筒扳手，紧固时要翻转抱杆并调直，注意螺栓丝扣部分不得进入剪切面。用扭矩扳手检查确认四周螺栓均匀紧固，地面组好后抱杆螺栓紧固率不小于97%，抱杆起立后将螺栓复紧一次，紧固率不小于99%，抱杆螺栓紧固及检查要作记录。抱杆组好后，其整体弯曲度不得超过1。抱杆全部采用8.8级M20螺栓连接，紧固力矩为100Nm。2个150kN起重滑车组分别带好各自磨绳，4方拉线通过平衡滑车悬挂在抱杆顶部吊具上，2套磨绳分别通过各自50kN地面转向滑车连接好。抱杆拆除 铁塔组立完毕后，即可拆除抱杆。 适当放松四方拉线，同时收紧抱杆提升系统，承托绳松弛后拆除之，通过提升系统和四方拉线的配合降落抱杆，使拉线到达横担顶部。在铁塔顶面的前后两主材节点上挂15“V”形钢绳套，抱杆顶部降到低于铁塔顶面时，在V形套上悬挂5吨2倍滑车组，并连接中横担下面抱杆节点，适当提升，拆除外拉线，装好铁塔顶部水平材。在抱杆根部绑上大绳，控制抱杆在下落时，不碰撞塔身。在抱杆降落过程中，大绳始终要有人控制，以免与塔身相碰，当抱杆降落接触到地面（绞磨不能全松），下节抱杆用两根20的大绳通过滑车固定在塔身上，并用不小于15短钢绳套将其上端与上节下端相连，松开抱杆接头螺栓，上节用绞磨稍提起，将下节用大绳牵至塔外。依此类推，直至拆完。机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距