防止大型变压器损坏事故的具体要求.docVIP

防止大型变压器损坏事故的一些具体要求1. 新变压器的订货与监造1.1 签订技术协议时，要求变压器厂提供同类型变压器短路试验报告或变压器承受短路能力的计算报告。1.2 设计审查时，应了解变压器的损耗. 温升. 阻抗. 匝间绝缘及匝间工作场强等技术参数。变压器高中压线圈正常的匝间绝缘厚度如下：110kV线圈不小于 1.35mm220kV线圈不小于1.95mm330kV线圈不小于2.45mm匝间工作场强应控制在2kV/mm以下1.3 对套管. 分接开关. 硅钢片. 铜线. 绝缘纸板等重要部件和材料，用户应该有选择的权利。1.4 变压器的冷却方式应采用自然冷却（ONAN）,ONAF）或强油风冷（OFAF）,尽量不要用强油导向风冷（ODAF）和强油水冷。还应注意潜油泵的转速不能超过1000r/min,潜油泵要使用E级或D级的轴承1.5 变压器总装配和出厂试验时，应派变压器管理或检修的专业人员进行监造，了解总装配和出厂试验的情况。1.6 在出厂试验中，进行雷电冲击和操作冲击时，冲击电压的波形应满足GB1094标准的要求，还要将100电压下的波形与50电压下的波形进行比较，以判断试验中变压器绝缘有无损伤。 1.7 变压器出厂试验时，所用的套管应和供货套管相同，防止未经试验的套管装于产品上投入运行。2. 现场安装与试验2.1 110kV及以上变压器现场安装应要求制造厂派人参加和指导。2.2 要严格防止变压器在运输和安装过程中进水受潮，如发现绝缘受潮，必须进行干燥处理。2.3 新变压器安装时，应进行吊罩检查或从人孔进人检查，及时发现运输过程中发生的问题，清除箱底杂物，但要尽量缩短器身暴露于空气的时间。2.4 吊罩检查时，应注意检查引线. 均压球. 木支架. 木螺栓等是否变形. 损坏或松脱，发现引线绝缘有损伤的应于修复。并校核各部分的绝缘距离。2.5 冷却器、散热器、潜油泵及其连接管道安装前，要进行清扫、冲洗和作检漏试验。 2.6 新安装的变压器应按制造厂说明书的要求进行热油循环和真空注油，其真空度. 抽真空时间. 进油速度等均应达到要求。2.7 对新变压器油要加强质量控制，新油运抵现场后要取样试验，试验合格方能注入设备2.8 新变压器现场安装后，投运前除进行常规的交接试验外，还要进行现场局部放电试验和绕组变形测量，确认其绝缘状况良好复可投运。2.9 新变压器投运初期应缩短油色谱分析周期，加强技术监督和现场巡视。3、 运行维护3.1 变压器运行中应对负载电流和顶层油温加以监控，一般情况下上层油温不得超过85c, 而变压器的热点温度不得超过油浸式电力变压器负载导则规定的限值。3.2 当变压器有缺陷或绝缘异常时，不宜过负荷运行。强油循环变压器的冷却系统故障时，变压器允许的负荷大小. 持续时间和顶层油温等均应符合变压器运行规程或制造厂的规定。3.3 为保证冷却效果，变压器的冷却器每12年应进行一次冲洗。3.4 强油循环变压器的冷却系统必须有两个可靠的电源，并装有自动切换装置。3.5 运行中变压器要定期检测潜油泵电机的三相电流是否平衡，并检查潜油泵有无异音和过热现象。3.6 在对空载变压器进行充电时，其中性点必须可靠接地。3.7 运行中的变压器，当油色谱分析出现异常时，应缩短油色谱分析周期，加强技术监督，注意其变化趋势。3.8 变压器的轻瓦斯保护动作时，应取瓦斯继电器的气样作点燃试验，判断气体成分，并取气样和本体油样作谱分析，查明原因。4. 检修与试验4.1 变压器吊罩检查和大修时，应控制器身暴露在空气中的时间不超过如下规定：空气相对湿度65%时为16小时；空气相对湿度75%时为12小时。器身暴露时间是从放油时起至开始抽真空或注油时为止。4.2 拆装变压器套管时，应防止引线绝缘和铜线受到损伤，发现引线绝缘有损伤的应予修复4.3 110kV及以上套管的穿缆引线应半迭包一层白布带，以防裸铜线与导杆相碰，分流烧坏引线。35kV及以下的套管导杆与引线的连接应牢靠，防止接触不良。4.4变压器吊罩大修时，应测试铁心和穿心螺栓的绝缘，若发现铁心多点接地应查明原因，及时消除。4.5 检修后加入变压器的油应先取油样作试验，试验合格的油才能注入变压器内。对不同品种的油混合使用，必须先作混油试验。4.6 铁心. 夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地引线引至油箱下部，以便运行中监测接地引线中有无环流。当运行中铁心环流超过300mA又无法消除时，可在接地回路中串入限流电阻作为临时措施，将铁心环流限制在100mA以下。4.7 更换冷却器和潜油泵前，应对其进行认真清扫. 冲洗和进行检漏试验。4.8 变压器吊罩大修后应进行局部放电试验。4.9 变压器在现场更换线圈后应进行感应耐压和局部放电试验。4.10 变压器受到出口短路或多次近区短路后，应进行绕组变形测量和油色谱分析。5. 防止变压器出口短路的措施5.1 在变压器出线的低压母线排上加包绝缘热缩套。5.2 防止误操作引起变压器出口短路。5.3及时按污区等级调整变电站的外绝缘爬距，加强污秽清扫。5.4 防止污闪. 雨闪和小动物短路。5.5 加强防雷措施，防止雷击短路事故。5.6 提高继电保护和直流电源的可靠性，迅速切断故障。5.7 防止开关拒动和非同期合闸。6. 加强变压器保护管理6.1 重瓦斯保护应投跳闸，轻瓦斯保护动作要发信号。6.2 轻瓦斯保护动作后应取气样作点燃试验和色谱分析，同时取油样作色谱分析，并进行对比判断。6.3 新安装的瓦斯继电器和压力释放器必须经检验合格方可使用，运行中的瓦斯继和压力释放器也要定期校验。6.4 变压器的继电保护装置要定期校验。6.5 变压器本体保护应逐步改造为就地跳闸方式，以防止引入干扰和二次回路断线等不可靠因素。7. 防止套管爆炸事故7.1 套管爆炸将引起变压器油燃烧，其损失十分惨重。7.2 对套管外绝缘爬距要进行校核，防止污闪和雨闪。当套管爬距低于污区标准时，可加装硅橡胶伞裙或涂RTV涂料。7.3 110kV及以上套管测量tan时，不仅要注意tan的变化，还应计算其电容量的变化。7.4 套管渗漏油后要及时进行处理，防止绝缘受潮和套管缺油。7.5 运行中要定期用红外热成像仪检测套管顶部的温度分布，防止引线连接不良或套管缺油。7.6 变压器套管上部注油孔螺栓的密封胶垫，应结合检修予以更换，防止雨水渗入套管内部。 7.7 对与GIS连接的油-气套管，要定期取变压器油样分析油中SF6含量。当这种套管发生爆炸或气体泄漏时，工作人员应戴防毒面具，确保人身安全。8. 预防分接开关事故8.1 吊罩大修时应检查无励磁分接开关的弹簧状况. 触头接触情况。为防止拨叉悬浮电位放电，应采取等电位连接措施。8.2 改变无励磁分接开关位置时，要反复切换，以保证接触良好。分接位置锁定后，要测量线圈的直流电阻，合格后方可投入运行。测量直流电阻后再转动开关时，必须重测直流电阻。8.3 有载调压开关运行中，应按产品说明书和“有载分接开关运行维护导则”的要求进行定期检查和试验。8.4 330kV及以上变压器的有载调压开关油箱宜安装在线净油器，以保证绝缘油处于良好状态，并可减少停电滤油的时间。9 . 变压器干燥处理9.1 在现场进行变压器干燥的方法有涡流加热法. 零序电流法. 热油喷淋法和热油循环法等方法，其中热油循环法比较简便. 安全。9.2 热油循环法干燥变压器时，要控制好进油温度90，并对变压器油箱进行保