怎样才能管好一个生产车间.docx

车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而 作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作.那么,怎样才能做好生产车间 的管理工作,怎样才算是一个合格的,优秀的生产车间管理者呢?作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源. 浪费,其实,在生产管理中,通常也会出现七种 浪费. 七种浪 七种浪费 中,在日常工作中都会产生诸多的浪费 ,其实,在生产管理中,通常也会出现 七种 浪费.这七种浪 在日常工作中都会产生诸多的 浪费 不仅发生在生产现场, 费不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍 不仅发生在生产现场 如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了 解这七种浪费 产生的原因 更要注意避免和杜绝这些浪费因素 节约成本和资源,提高生产效率.那么, 避免和杜绝这些浪费因素, 解这 七种浪费产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么, 七种浪费 产生的原因, 七种浪费是指什么呢 这七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报,等 七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报, 待生产现场的联系等待的浪费 ;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利,信息传递 等待的浪费;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利, 待生产现场的联系 等待的浪费 的协调不利,业务流程的协调不利 协调不利的浪费;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 的协调不利,业务流程的协调不利 协调不利的浪费 ;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 协调不利的浪费 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置 闲置的浪费;四是职责不清造成的无序, 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置闲置的浪费 ;四是职责不清造成的无序,业 闲置的浪费 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序 无序的浪费;五是失职的浪费 失职的浪费, 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序无序的浪费 ;五是 失职的浪费 , 无序的浪费 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率 低效的浪费; 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率低效的浪费 ; 低效的浪费 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 不配比管理成本的浪费 . 管理成本的浪费. 不配比 管理成本的浪费 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多. 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性, 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困 难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 共管 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备, 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇 气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 五,作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很 作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时, 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责? 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属. 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复 是错误的. 是错误的. 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上, 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源, 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上 司进行管理.我们可以这样定义向上管理: 为了给你 你的上司和公司取得最好成绩, 为了给你, 司进行管理.我们可以这样定义向上管理:为了给你,你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合 你的上司一起工作的过程.所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二, 你的上司一起工作的过程 .所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二,分享 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处, 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司 的短处; 的短处; 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式.当我们说我们会对你负责的时 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式. 为了给你, 候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责:为了给你,你的下属和公 实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责: 为了给你 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程.所以,向下负责就包含:第一, 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程 .所以,向下负责就包含:第一,提供平台给 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说, 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说,就是 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 六,作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理.现场管理是企业管理中不可少的一个重要环 作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理. 节.做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如 做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有 种的基本作业 条不紊. 条不紊. 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作, 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. 现场管理者要有良好的协调能力.管,是管理人和事,把现场管理好,而理,是把现场存在的问题 现场管理者要有良好的协调能力. 管 ,是管理人和事,把现场管理好, 理 , 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时, 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用, 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作 导作用 用;对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决, 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求, 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处 理,使之减少不必要的纠纷. 使之减少不必要的纠纷. 现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 有效的配合 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务, 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时, 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执 行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时, 对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成; 部门之间涉及工作关系时, 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 到的问题通过大家相互配合共同完成 现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中,管 现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为,给予他 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育, 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育,也才能起到事半功倍 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 七,作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术,也是一门学 作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术, 问.要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 格的 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理, 5S:当前许多企业正在推行 ISO9001 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管 : 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行 活动能创造良好的工作环境, 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行5S.开展 .开展5S活动能创造良好的工作环境,提 活动能创造良好的工作环境 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗, 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗,过道拥挤的 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识, 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情, 企业形象 增强企业竞争力.因此, 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情,提高 企业形象,增强企业竞争力.因此,作为一 名生产车间管理者,不仅要熟悉 象企业文化一样, 名生产车间管理者,不仅要熟悉5S,了解 ,了解5S,更要推行 ,更要推行5S,使5S象企业文化一样,无孔不入, , 象企业文化一样 无孔不入, 深入人心. 深入人心. 六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么?回答 六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么? 肯定是客户 ,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量! 肯定是 客户,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量!是产 客户 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户, 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户,占 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度, 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度,而且会使得 户满意度 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓, 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓,把它运用到日常 生产工作,提高竞争力和运营效率. 生产工作,提高竞争力和运营效率. 量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分,不仅可以提高他们的竞争意 量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分, 识,而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者,要将量化管理当作员工绩效考核 而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者, 的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比, 的一个重要手段,将