3#LOU施工设计.doc

施工组织设计编制说明本施工组织设计纲要，是根据济宁市二十里铺办事处职业中学地块中心社区3#住宅楼工程设计图纸，国家现行施工规范、标准、强制性条文，本工程合同针对本工程的实际特点，编制了本工程施工组织设计，在施工组织设计中，我们编制了详细的施工工法和项目质量计划，安全文明施工措施，指导现场施工，并确保该工程质量照本施工组织设计施工。第一章 工程概况一、概述济宁市二十里铺办事处职业中学地块中心社区3#住宅楼工程，位于济宁市二十里铺镇，砌体结构五层住宅，地上架空层一层，一五层为住宅，建筑面积6277.08平方米二、建筑特点与要求1、本工程为底部储藏室上部五层砌体结构房屋，结构安全等级为二级，丙类建筑，耐火等级为二级，三类建筑，使用年限为50年。2、本工程基础采用钢筋砼条形基础，工程基础及架空层采用MU10蒸压灰砂砖，基础采用M7.5水泥砂浆砌筑；一层及以上砌体均采用MU10蒸压灰砂砖、M5混合砂浆砌筑。3、地面：均为40厚细石砼地面。4、楼面：楼梯间为地面砖楼面，卫生间、厨房、阳台均为水泥砂浆楼面，其余房间 5、内墙面：卫生间、洗手间、厨房贴面砖到顶，其余均为混合砂浆抹面6、外墙面：所有外墙面刷外墙涂料。7、顶棚：均为混合砂浆顶棚，外罩白色乳胶漆。8、踢脚：除卫生间、厨房、阳台外，其余均为水泥砂浆踢脚。9、屋面：屋面分为平屋面和坡屋面（不上人），做法见屋面详图。三、结构特点与要求基础为钢筋砼条形基础，砼基础垫层为C10，基础为C30，梁、柱、板为C30。四、工程地质条件本工程地耐力及持力层详见地质勘察部门地质报告。五、管理目标1、严格执行本工程涉及到的施工验收规范及强制性条文。2、确保合格工程，争创市级优良。3、施工现场争创省级安全文明示范工地。第二章 施工准备一、思想及技术准备按照施工布置的要求，为保证施工总进度计划的实现，做好施工前的统筹工作，我们做好该项工程的施工准备，做好开工前的一切准备工作。充分做好组织发动工作，认真学习施工技术知识，施工规范、验收规范、强制性条文、质量评定标准，组织拟筹建的该工程项目经理部的有关人员学习图纸，了解本工程的设计，制定各项工作计划，掌握施工中所涉及的各工种、各工序、各专业设计之间的联系，制定详细具体的施工方法，保证工程进度的实现，制定解决工程质量通病的措施。做好各专业队伍的工程分部分项技术交底，使各施工班组都掌握各分部工程的施工操作要求，质量要求及完成时间，校核测量仪器的精度，按照建筑平面图，做好现场测量控制网的设计，确保有组织有准备的进入施工现场。二、现场准备1、根据该方案中的施工平面布置图及现场实际情况，搞好临时设施建设，组织机械、机具进场，并做好安装和试运转调试工作。2、制定施工现场各种人员岗位责任制及有关规章制度，搞好对职工工程质量，安全教育，实行按岗定人、定职定责。3、施工期间减少设备噪音，做好环保工作。三、施工用水计算1、施工用水量施工用水主要是砼的养护、砂冲洗、砖的湿润等。 根据消防用水主管道直径选80毫米，即满足施工现场生产和生活用水需要。四、施工用电本工程施工现场用电主要包括：提升设备、搅拌设备、钢筋加工设备、木工加工设备及照明用电设备，该工程施工机械用量见后附表：1、配电导线的选择：该工程根据招标方的发标文件说明“三通一平已完成已具备开工条件，建设单位提供的电力容量足够满足施工需要，本工程施工用电，无需计算变压器的选择，因此，本设计只计算总箱前导线选择。主导线选用50mm2橡皮铜芯绝缘电线能满足要求，同时也满足机械强度所允许的最小截面。2、配电线路的设置本工程根据JGJ5999建筑施工安全检查标准要求，施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”实行“一机一闸”每台设备有各自的开关箱，具体施工另行设计临时用电施工组织设计。第三章 施工总体部署一、管理组织济宁市二十里铺办事处职业中学地块中心社区3#住宅楼工程列为公司重点工程。公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织，本着为业主负责的态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。二、工程测量开工前做好全场控制网的测量，引进城市永久性控制坐标和水准点，建立永久控制坐标和水准点，并监量复测。建立全场测量控制网络，作为施工依据和沉降观测的依据。3、 项目管理人员配备济宁市二十里铺办事处职业中学地块中心社区3#住宅楼工程管理人员配备表职务姓名联系电话项目经理技术部门负责人质量部门负责人专职质检员项目技术负责人四、劳动组织1、由于本工程工期紧，任务重，计划平均投入劳动力100人左右，设置项目管理机构，土建队75人，安装队15人，其它辅助工10人，土建采用混合的形式，以木工、瓦工、钢筋工三大工种为主，安装随土建穿插施工。工程采用主体穿插、平面流水作业的形式施工。主要劳动力配备计划：基础工程：木工20人，钢筋工20人，砼及瓦工35人，其他10人。结构工程：木工35人，钢筋工30人，砼及瓦工45人，其他10人。内装饰工程：木工10人，抹灰工40人，其他工10人。外装饰工程：抹灰工35人，其他工10人。 2、在主体结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线按照图纸安排专人负责施工，避免剔凿现象。五、施工顺序该工程施工中将贯彻先地下、后地上，先结构、后装修，先屋面、后地面的原则，进行流水作业，促进施工均衡生产。为提高工程质量及工期，可以采用固定节拍专业流水施工方法，即合理地组织各项专业人员，合理地穿插各分项工程，逐步展开使现有的施工面得到充分发挥。1、基础：放线土方地基处理钢筋砼独立柱基础地梁浇筑防水防潮处理土方回填。2、结构：放线砌筑墙体扎柱筋柱支模浇砼梁及板支模扎筋浇砼养护主体结构验收。3、屋面：现浇钢筋砼屋面板铺设膨胀珍珠岩保温层65厚挤塑型聚苯板TS-C防水层40厚细石混凝土。4、外墙装修：外墙面找平层面层表面刷漆落水斗安装散水。5、室内装修：弹各层标高线主门窗口顶棚抹灰内墙清理冲筋抹灰楼地面门窗安装、油漆竣工清理。6、水、电、卫配合土建预埋暗管、穿线、配电箱盘安装水、电、卫安装调试。第四章 主要项目施工方法一、测量方案1、准备工作：(1)精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组；(2)作好测量仪器的准备工作，配备J2-1经纬仪一台，DS3水准仪一台，花杆与钢卷尺等测量设备，所有测量设备校核准确，并由专人使用。（测量设备如下表）序号名称型号单位数量用途1经纬仪J6台1轴线测放2水准仪DS3台2高程测量3钢卷尺50米把2测距、检查4塔 尺5米把1高程测量53米把1高程测量(3)测量前进行现场踏勘并做好内业计算，尽量绕开场地内障碍物。2、总体测量要点：(1)建立平面控制网，采用小三角网作为场区控制网，测角中误差不应超过6，最弱边相对中误差应小于1/20000。(2)建筑物平面控制布设成矩形网，矩形网可按导线法布网；(3)控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点，控制点应选在通视良好，利于长期保存的地方。(4)建立标高控制网，基准点由建设单位提供，测量员在上方开挖前要做好标高工作基准点；(5)主要控制网点应设混凝土固定标桩。(6)角度观测可采用方向观测法，1个测回。(7)用钢尺丈量距离，应以一测回测定长度，同时进行温度尺长的修正。(8)由测量员对建筑物座标进行内业复核，发现与桩位图有偏差及时与设计院联系。(9)建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30米处，在控制点四侧围墙或较平坦处做好控制点；(10)由于J-2经纬仪精度一般，所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差；3、建筑物定位放线(1)垫层放线A.基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好，将控制线标记尽量做到两不动物体上。每幢楼只能有一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上。B.基坑开挖后，用双向控制法将控制点设测到基坑内。C.将控制点作为测站，控制线为后视方向，用极座标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分，将系统误差分解到两边。D.分好轴线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支模板时被破坏。E.如不做龙门桩，可以在轴线用红漆做好明显标志，等基础梁钢筋绑扎完后，用线锤吊上来；F.在混凝土浇灌前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上。(2)楼层放线A.由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线，标出梁底标高及梁的截面尺寸。B.如做龙门桩，则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对误差要进行多次复核。C.放完线后，按到邻近轴线的关系打出内控点，进行误差封闭分析，消除角度和距离误差，然后用钢凿出明显标志。正负零以下结构完成以后，将内控点移到底层。D.施工中轴线、标高的重复传递。E.根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为经纬仪，具体方法：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶板预留洞上方放置目标分划板，水平旋转经纬仪，移动分划板，使用权分划板中心位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即为垂直控制点，连接控制点形成控制轴，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不大小于30米，可通过预留孔引上，同样应调整钢尺的温度误差，然后用水准仪同层抄平。4、沉降观测(1)设置数量、位置A.据结构设计说明及相应的设计图纸，所有沉降观测点设置在底层凝土上。B.基础阶段沉降观测点设置，沿基础底板周边一圈布置，用红漆做示记，并测好初始值。(2)观察数据的建立A.据本工程结构形式的特点，先按照高程基准点，将其引至施工地块内，设置三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数，与外界高程基准点进行校核。B.基础底板混凝土浇灌后即按要求测量第二次沉降量，待地下部分施工完后进行第三次沉降测量。C.定出正负零线后，根据图纸要求的沉降观测点位置在0.5米标高处设好测点，并测好上部结构的初始值。D.结构完成一层测一次沉降，至结构封顶，装饰施工阶段每月测一次，竣工时观测一次。E.每月测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方；F.工程竣工时再观测一次。5、质量保证措施(1)在基础梁钢筋上吊墙柱插筋线时，尽量减少误差，在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生。(2)在现浇台上做好内控点的布置工作台，尽量避开排架位置；尽量少留内控点，以减少放线时误差。(3)尽量减少投点偏差，光斑直径不得大于5mm，每次放线时，控制线都要拉闭合差；(4)圆弧及不规则的房间，固定尺寸控制，尽量少用仪器，每次用经纬仪和水准仪多要进行水平校验，圆弧要做好套板；(5)对相邻施工段的两次放线因为有一个标高差，要注意施工缝处的连接，用仪器将同一直线扫直，切勿各放各，导致偏位；(6)拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测。(7)每次施工面放线完毕，报技术组复核。(8)技术组和质量组对结构500mm线标高进行浇灌前后二次复核，确保混凝土板的厚度和板面的水平度。(9)对室内1000mm线进行全数复核，并由技术组会同质检部门进行全数检查。(10)测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时核验。(11)放线是施工中关键，同时也最容易出错，造成损失也可能是最大的一环，尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小，在使用仪器、分线、弹线上要认真负责起来，线放准确的使用空间，对工程用的节约都有大好处。二、土方工程施工方案本工程为了缩短工期，派专人进行土方挖掘及车辆调配工作，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。严格遵守挖掘及行走路线，以保证生产和安全。1、作业条件（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物消除和处理完毕。（2）建筑物的位置或场地的控制线，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）该工程采用机械开挖，根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量的工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率。（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行，并做好基坑支护。（6）在开挖过程中如遇见地下水，在基坑顶面设置截水沟，坑底面设置排水沟、集水坑，将坑底面积水采用潜水泵排出。（7）熟悉图纸，做好技术交底。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（1）机械距离离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。（2）土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。（4）开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖以便在操平后，由人工挖出，机械开挖一般暂留土层为2030cm左右为宜。（5）土方开挖如遇雨天，纵向沿槽边边缘做好排水槽及集水井，配50浅水泵2台以便及时将雨排除。（6）在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘并用推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。（7）修帮和清底：在距槽底标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底上方。（8）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、沉降观察点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准点定期复核和检查是否正确。（2）土方开挖后，应防止邻近该建筑物原有楼房发生下沉和变形，必要时要采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4、质量记录（1）工程地质勘察报告。（2）工程定位测量记录。三、基础施工及钎探1、作业条件（1）基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）根据设计图纸及槽宽绘制钎探孔位平面布置图。如设计特殊规定时，可按规范规定执行。2、施工方法：（1）工艺流程：布置钎探点在钎杆上做好每30cm横线就位打钎记录锤击数拔钎检查孔深灌砂（2）根据设计槽宽及规范要求布置探点。（3）采用人工打钎，将钎以准钎探点，一人扶正钢钎，一人站在操作台上，把穿心锤套在钎杆上，托起空心锤让其自由下落，使钎探器垂直打入土中。（4）记录：记录时应详细的把每30cm的锤击数记录在资料上。（5）拔钎：启钎器将探杆拔入。（6）灌砂：打完的钎探孔拔出钎后不能马上灌砂，应经设计监理建设单位有关人员验完槽后，拿出验槽结论在探孔内灌砂，每填30cm左右要用木棒捣实一次，直至灌满为止。（7）钎探资料整理：按钎探孔编号，将锤击数填入资料内，经过打钎人员、施工员、项目经理签字备归档。3、质量标准：（1）保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，真实有效。（2）项目：钎位要基本正确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。4、成品保护：钎探完成后，应作好标记，并用砖块进行履盖，未经验槽，不得将探孔填塞或灌砂。5、施工中注意的质量问题：（1）遇钢钎打不下去时，在探点平面布置图上做好标记或位移钎探点进行钎探，不得任意填写锤击数。（2）记录的探点和平面布置图上的钎探点应相符，不得出现错误。（3）在钎探平面布置图上，应注明过硬或过软的孔号位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计部及有关部门验槽人员分析处理。基础工程的钢筋砼条形基础及地梁，其模板工程、钢筋工程、砼工程施工均见后面相关的施工方案。四、钢筋工程施工方案1、概述根据工程钢材需用量，现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作。施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。2、施工顺序(1)基础钢筋绑扎顺序： 条形基础板筋绑扎柱筋绑扎梁筋绑扎；(2)标准层施工顺序：放线绑扎柱梁板钢筋隐蔽验收支模板搭木排架铺楞木铺钢筋模板扎平台筋埋管线隙隐蔽验收浇混凝土养护3、施工方法(1)基础钢筋施工A.基础钢筋采用绑扎，条基钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔标出位置，随后依次绑扎，钢筋交叉点均由铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度条形搁栅混凝土垫块(或用垫块每1m梅花设置)。B.为确保插筋位置正确，在每条轴及柱轴线用线拉直控制，用电焊插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。C.钢筋接头要求：现浇板、柱钢筋采用绑扎搭接，柱接头同截面不大于50，梁接头同截面不大于25。(2)地下部分及上部结构钢筋施工A.进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。B.如遇不合格材料，必须退场以防用错。按设计图纸出料下料，需焊接钢筋必须先试验合格后才能整批生产。C.绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。D.使用垫块厚度符合设计要求。竖向垫块应用预埋铁丝绑牢，间隔每1.2米设一块。E.钢筋搭接长度位置，锚固长度均按设计图，如设计未说明应按现行施工规范执行。F.钢筋接头无论采用何种均不宜位于构件最大弯距处且避开梁和柱加密区。并注意绑扎，受拉区25，受压区50，当分不清时按受拉区考虑。钢筋焊接接头，受拉区50，受压区一般不受限制，但宜取50设置。G.绑扎钢筋时应特别注意板上负弯距及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形及时纠正。H.钢筋规格现场不得随意代换，如需代换应经设计院同意。I.先进行柱钢筋绑扎，经监理验收后支模，搭钢筋排架，放木楞，铺梁底及模板，顶板钢筋投料、绑扎、埋管线、验收。垫块每米一块呈梅花型布置，墙板之间设S型拉筋支钢筋或负弯距钢筋处用马凳支撑并铺手板作为操作通道，严禁直接踩在负弯距钢筋上。J.双向受力钢筋交叉处满扎铁丝，单向受力钢筋在边上或上下二道钢筋交叉点均扎铁丝，其它交叉可间隔绑扎，钢筋接头处必须绑扎三道铁丝。K.所有的柱、板钢筋采用焊接固定防止移位。浇混凝土时应派木工、钢筋工跟班作业，应及时修正施工中造成模板松动、漏浆和钢筋移位。4、质量保证措施(1)钢筋原材。规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和钢筋上的出厂铭牌进行核对，以下情况必须退货：A.出现进场时已严重锈蚀的；B.螺纹钢外观粗糙，不直的，翼缘宽度不均，超宽的；C.拉伸试验或抗弯试验不合格的。D.质保书和铭牌对不上号的。钢筋进场后要及时做好原材料抗拉及抗弯试验，试验合格后方能使用，钢筋原材料进行挂牌标识。(2)钢筋成型。严格按设计要求，施工规范规定及翻样料表进行配料，配下料长度。A.直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增长长度；B.弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；C.箍筋下料长度箍筋周长弯曲调整值；D.弯曲调整值：90度为2D，135度为2.5D；E.钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度为6.25D，直弯钩为3.5D,斜弯钩为4.9D；F.钢筋代换：钢筋应由专人负责，并经审核后方可下料制作。工程上的钢筋不得随便代换，如实际情况需要，确需调整代换时，必须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施，并在国家混凝土结构设计规范的规定的情况下对构件进行等截面积或等强度代换，并及时做好代换签证手续。 (4)钢筋绑扎。A.钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应扎牢；板的钢筋网，外围的两行钢筋全部扎牢，中间部分交叉点可交叉扎牢，但必须保证受力钢筋产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；墙拉结筋采用平行间隔式布置，上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。B.结构钢筋绑扎，必须按设计图纸规定要求进行，尤其是梁、板的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面交底。C.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或预留孔洞等相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。D.加强施工工序质量管理，除班组做好自检外，质检技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按序分阶段验收。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。E.钢筋接头应符合下列规定：钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；按受拉区域内，一级钢绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。(5)钢筋成品保护A.绑扎柱筋时，应站在高脚马凳上施工，严禁脚踩在箍筋和水平筋上施工。B.板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或吊放重物（特别是悬挑构件及板负弯矩筋），浇混凝土时应用马凳上铺木板，人在木板上行走。C.砼板留洞时，除结构图上有加筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋绕行等其它措施。D.为保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，多重相交处，对梁的水平筋布置应尽量留出振动棒工作间隙。6、安全保证措施(1)班组每天要进行安全交底，严格按安全操作规程施工，落实所有安全技术措施和安全防护用品，未经落实不得施工。(2)施工中发现安全隐患，应按安全技术措施必须及时解决。(3)对在进行钢筋绑扎时要加强对马凳和跳板的稳定性检查。(4)吊钢筋时，严格遵守有关机械施工安全操作规程。(5)抬钢筋时要注意前后行人，洞口临边。五、模板工程设计与施工方案在保证工期的同时将工程质量放在首位，所选材料充分考虑其强度，基础、地梁、构造柱、梁、板均采用组合式钢模、木支撑施工。 1、模板制作(1)柱模：用普通钢模板组合成整体式柱模，采用预先地面组装的方式，按柱的截面尺寸组装好，用塔机整体吊装到位。（2）楼面板及楼梯模：楼面结构系整体现浇，模板采用组合钢模板、木支撑。（3）内支撑体系：木支撑系统排架立杆水平间距700*700。水平钢管三道，第一道离地面200m，第二道离地面1800，第三道离木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为60*100，龙骨间距不大于350。墙体部分预留洞用25厚中板制作，长度大于700时留孔便于混凝土振捣，平台板铺设必须平台模板盖梁模，为确保模板拼缝处不漏浆，平台模板拼缝处贴胶带纸。（4）为保证模板施工位置准确，确保墙体平整度与垂直度，采用焊限位钢筋来控制柱、墙尺寸，同时以弹模板300控制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。（5）安装工程所有预留管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。（6）模板拆除：柱板混凝土强度必须达到1.2MPa时方能拆模，一般16-24小时就能达到，规范规定拆模应由有关负责人填写拆模报告，报监理批复。保证拆模时不损坏构件表面和棱角。2、规范要求(1)平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。(2)立杆底层不应大于2M。(3)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500m。各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(4)支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。(5)满堂模板支架应符合下列规定：A.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。B.高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3、模板构造特点(1)柱模采用组合钢模。(2)平台模采用组合钢模板、木支撑。(3)支撑系统采用48*3钢筋排架，立柱间距为800*800，平台板向上200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350。(4)模板的安装与拆除：A.模板支撑采用48*3钢管，支模时必须接通线，固定方法必须牢固，确保其刚度和稳定性，使其上下部混凝土接槎达到平整自然。B.顶部木龙骨断面为60*100，龙骨间距不大于350，模板铺设时必须盖梁模，模板拼缝贴胶带纸。C.为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度、平整度，依据模板限位尽量在大规格钢筋上，板面向上50mm。D.安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件、预留洞口的偏差必须满足规范要求。E.柱混凝土强度必须达到1.2MPa时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的80方可拆除；跨度大于8m时，必须达到设计强度的100方可拆模。拆除应由有关负责人发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及时清理干净，在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证柱阳角不受损。4、支模过程中的安全要求(1)支模应按规定的作业程序进行，模板固定前不得进行下一道工序施工。(2)严禁从支撑件和连接件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装，拆除模板。(3)支设悬挑结构的模板应有稳定的立足点。(4)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(5)混凝土板支撑拆除前，混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。(6)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模。板在自重荷截下一次性大面积脱落。(7)拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。(8)在已支好的模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。5、模板及支撑支柱质量控制措施(1)针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实可靠的模板支拆施工方案。从而以经济、可靠的支撑体系来确保结构的混凝土成形质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。(2)模板体系制作时，必须严格按照本工程样图的要求进行加工。由专人负责验收检查，进行拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。(3)模板支撑必须按批准的施工方案操作未经主管负责人同意不得任意减少螺标数量或加大支撑间跨，从而保证混凝土的几何尺寸准确。(4)模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的质量。(5)模板在矫正拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在混凝土表面下铲毛或有锤击痕迹。模板拆除前必须得到有关技术人员的认可方可进行。(6)模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。六、混凝土工程施工方案1、混凝土浇灌方案(1)本工程结构混凝土一律采用商品砼。(2)本工程砼采用塔吊垂直运输混凝土。(3)砼浇捣过程中，要按操作规程进行砼平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，防止钢筋密处振动捣时形成空洞。(4)在浇筑竖向结构砼柱前，应先在底部填以5-10厘米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3米时，应用串筒或振动溜管使砼下落，确保砼质量。(5)浇砼前对模板、钢筋、埋件、管线进行验收，同时对模板进行浇水湿润；浇砼时派人看模、浇捣完砼后，立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。(6)砼工程的施工必须遵循雨季及冬季施工的有关技术措施。2、混凝土工程施工技术措施(1)砼的浇捣应保持连续性，尽量避免中断。(2)按浇捣方案，组织全体施工人员召开技术交底会议，使每个施工人员对技术要求，砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。(3)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖惩分明。(4)砼搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、砼的坍落度。(5)砼的浇捣与砼的搅拌必须同步、现场浇捣速度必须及时反馈到施工技术组，基本做到搅拌、浇捣速度相同，齐头并进。 (6)砼浇捣时每皮下料高度控制在50厘米，做到边下料边振捣。每次浇筑面不小于2只振动棒进行振捣。(7)砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用量。(8)砼表面处理做到“三压三平”。首先按平面标高用铁锹拍压实，长刮尺刮平；其次是初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后在终凝前打磨压实、整平，防止砼出现收水裂纹。3、砼试块留置：根据本工程特点及要求，试块留置必须做到：试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。试块在工地成型后三天内送试验室标养。4、防止裂缝措施采用矿渣32.5水泥，以降低水化热，掺水泥用量10%左右的UEA膨胀剂，以减少水泥用量，达到抗裂防渗。采用掺加粉煤灰技术，根据粉煤灰砼应用技术规范，可以利用优质粉煤灰取代一定数量水泥，减少单方砼水泥用量，有效降低大体积砼水化热和内部温度，减少砼的降温冷缩，减少收缩拉应力，防止砼开裂。5、安全保证措施(1)建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。(2)施工人员，尤其是专业人员要严格遵守国家颁发的建筑安装安全技术规程。技术员长在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全三级交底工作。(3)强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。(4)施工用电线应架空，配电箱由专业电工负责。(5)塔吊工作时，重物下方不得有人停留或通过。七、砌体工程施工方案本工程基础及架空层采用MU10蒸压灰砂砖，基础采用M7.5水泥砂浆砌筑；一层及以上砌体均采用MU10蒸压灰砂砖、M5混合砂浆砌筑。原材料要求：在砖砌体工程中，砖和砂浆是组成砌体的两种重要材料。砌体强度主要取决于块材料砂浆的强度等级。砖每进15万块时必须抽一组进行强度检查，砂浆作好试配。确保多孔砖和砂浆的强度等级符合要求。1、作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经难线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立杆好皮数杆，皮数杆设置在砌体两端为宜。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。2、施工方法（1）工艺流程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水湿润 砌砖墙 验收评定（2）砖浇水湿润：在常温条件下，多孔砖在使用前提前12d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应根据试验室提供的配合比，试定现场材料含水量，换算成施工配合比，采用重量比，计量精确度应控制在水泥2%以内，砂含水5%范围内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砌筑砂浆应拌合均匀，有良好的和易性，适宜的稠度，分层不应大于30min。（4）排砖撂底（干摆砖）：砌筑前应在已弹线的基础或楼层上，按组砌方法试摆砖。调整竖缝，消除余差。墙厚大于250mm的砌体宜采用双面挂线砌筑。（5）组砌方法：砌筑多孔砖砌体宜采用“三一灌缝”砌砖法，即铺一块砖长的灰，砌一块砖、一搓揉有效期加灌的操作式艺。做到随砌随铺灰随挤压，原浆勾缝，并避免出现缩口缝。砌筑时，应将多孔砖侧面挂上砂浆再上墙，推挤，保证竖向砂浆饱满度及砌块之间的紧密结合。多孔砖其砌筑形式为全顺或全丁，也洞应重直于受压面，上下皮竖缝相错开1/2砖。组砌用型号外规格的少量砖块，应计划用量，事先用机械切割加工备用，禁止使用碎砖填补。（6）灰缝要求：砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不宜少于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝应采挤浆并加浆的方法，使其砂浆饱满不宜低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不和出现瞎缝、透明缝。（7）拉接筋的要求：埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，外露部分不得任意弯折。纵横墙宜同时砌筑，若不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎的高度不得超过一步脚手架，斜槎的长度应不小于斜槎的高度。（8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，塞砌严密，并应保持灰缝平直。（9）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，其灰缝应全部填满砂浆。（10）施工时留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。（11）常温条件下，墙体的日砌高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度。4、成品保护（1）对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。（2）砖在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌体松动必须进行补强处理。八、楼地面施工方案地面：均为砼地面。楼面：楼梯间为地面砖楼面，卫生间、厨房阳台均为铺砖防水楼面，其余房间均为设有采暧的水泥砂浆楼地面。（一） 砼地面施工砼地面施工时，应将回填土夯实，再进行砼地面施工。（1）作业条件：A.墙壁+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。B.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。C.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过地面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。D在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）质量记录：A水泥的出厂合格证。B砂子的含泥量试验记录。（二） 水泥砂浆楼地面施工（1）作业条件：A水泥砂浆楼地面施工前，应检查穿过楼层的管洞是否已安装套管，套管周围缝隙是否用防水砼填实。B在墙面上弹出+50cm的水平线，便于控制平整度。C做好门框的保护，推灰车时不得碰撞门框。D内墙抹灰及顶棚抹灰做完后，方可进行楼面施工。（2）施工工艺 基层处理在墙面上弹出标高控制线洒水湿润做标筋或灰饼控制砂浆配比素浆结合层铺水泥砂浆面层以标筋为基准用刮尺刮平使用搓板用力搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护A基层处理：用钢丝刷或剁斧将现浇板表面上的落地砂浆清理掉，用饮用水进行洗刷，洗刷至板面上流清水。B洒水湿润C找标高弹线：为控制地面的平整度，在房间的四周弹出+50cm水平线，便于控制楼面平整及楼层净高。D做标筋成灰饼：根据墙面弹出的标高水平线，确定抹灰厚度，但不小于设计厚度，标筋及灰饼纵横间距为1.21.5米，灰饼做面4cm4cm，标筋可做成通长4cm宽，其厚度为地面抹灰厚度。E刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，涂刷时要紧随铺设灰浆。F砂浆配合比：水泥砂浆的配合比应严格执行设计及规范要求进行配制，其稠度控制在35mm内，应搅拌均匀，颜色一致，所使用的水泥用同标号、同批水泥，水泥不得混用。H搓平、压实：用木搓板将刮平的砂浆用力搓平，然后用铁抹子压第一遍收出水光，从内向外进行操作，大水泥砂浆初凝前压第二遍，并随时检查平整度，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，使工完的地面面层不得出现抹纹。I养护：地面成活后24小时应洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。（3）成品保护：A地面施工时要注意对其它成活的成品进行防护，如门框、抹好的门口等保护。B面层在养护期间严禁进人。C做好的地面，不得在上面、不得用铁管等砸在上面施工。D其它工种施工，要做好成品保护，不得污染，如油漆、外墙漆等施工。（4）质量记录：A 水泥出厂合格证。B 按规定留置试块进行试验。C 搞好质量验收评定。（三）铺地砖地面1、作业条件（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已经找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过正负1mm，平整度用直尺检查，不得超过正负0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）在施工前应绘声绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、施工方法：（1）工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒一遍。（5）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼面距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（6）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平秋或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（7）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴隙宽度宜为5-10mm。（8）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（9）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直。并用橡皮锤拍实。（10）钩缝擦缝：面层铺贴应在24d内进行擦缝、钩缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。钩缝用1:1水泥细砂浆钩缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随钩随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（11）养护：铺完砖24d后，洒水养护，时间应少于7d。3、成品保护：（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4、质量记录：（1）各种地砖的出厂合格证。（2）胶粘剂的出厂证明及试验资料。（3）水泥的出厂合格证。（4）砂子的含泥量试验记录。（二）亦用自流平地坪面，甲方自定，暂不编施工方案。九、内墙装饰工程施工方案本工程内墙面：卫生间、厨房、阳台贴釉面瓷高度至板底，其余均为混合砂浆抹面。（一）混合砂浆抹灰施工工艺 1、作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。（2）抹灰前，检查门框的位置是否正确，与墙体连结是否牢固，对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。（3）砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净，并洒水湿润。（4）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。（5）抹灰前庆先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前在大角的两面弹出抹灰的控制线，以做为打底的依据。 2、施工方法工艺流程：浇水湿润打规矩、做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层、中层灰抹窗台、踢脚线抹面层灰清理。（1）该工程内墙抹灰为中级抹灰，执行中级抹灰标准，先用托线板靠尺检查墙面平整、垂直度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm，在墙面2米左右，距两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆做50mm500mm的灰饼，灰饼厚度一般为1015mm厚，灰饼距顶棚及地面高度150200mm。（2）标筋：灰饼做好稍干后，用混合砂浆在上、中、下灰饼间做标筋，厚度与灰饼厚度，宽度50mm左右，间距1.21.5米。（3）做护角：门窗洞及室内阴角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，砂浆配比为1:2，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。（4）抹找平层灰：按设计要求的配合比调制砂浆：一般在标筋完成后在两标筋之间抹一层79mm厚的底灰，用刮杠靠住两边的标筋，由下而上刮平、抹平。（5）内墙面抹灰：面层灰厚度一般为3mm，做到阴角找方，设置标筋，表面压光。3、质量标准（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层、无爆灰和裂缝等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。（3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰面尺寸