100区大体积技术交底.docx

100区大体积混凝土浇筑技术交底 本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员5人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员38人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。一.大体积砼施工特点：1.本工程砼施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。2.大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行砼开裂的预控。3.引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点：（1）、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；（2）、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；（3）、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；（4）、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力。针对以上大体积砼的特点，需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料的检验。二.工艺原理：大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。三.工艺流程优化砼配合比施工准备清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温层。四.（一）机具准备进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：汽车式砼输送泵一台，砼罐车4辆混凝土浇筑：插入式振捣器14台（备用7台），移动配电箱2台保温保湿：塑料薄膜2000 m2专用：热电阻测温仪1套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取基础8处的表面及中心温度其它：手推车、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。 （二）施工准备1.钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2.对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度。3. 安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4. 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。5. 掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求混凝土搅拌站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。6. 工地相关负责人已对作业人员进行全面施工技术交底。 （三）砼施工1. 砼降温措施：在基础内设置降温管，共设置一层，进水管设置截门，出水口通过塑料管排到远处的排水沟。2.砼浇筑采取分段分层浇筑方式进行施工，分层厚度50cm左右，砼浇筑顺序从两点向中心推进，砼浇筑要连续进行，一气呵成，同时要保证上下层砼在初凝前结合好，不形成施工缝；砼振捣采用四个振捣棒连续进行振捣，插点要均匀，间距不大于40cm，振捣上一层砼要插入到下一层砼5cm左右，振捣棒使用应“快插慢拔”。插点间距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1.25倍。振捣时间一般以10秒为宜，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。砼浇筑完时，待搓面前，在面层均匀洒同粒径的碎石和同配比干拌水泥砂，以防止表面浮浆过多，造成表面裂缝。有条件的应采用吸水设施将浮浆清除。砼表面用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面。3.砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇注”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，使砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车砼都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 4.砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，砼在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的砼表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将砼表面用塑料薄膜覆盖保温。5.浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。6.预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，砼浇筑采取分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用砼层面散热，对降低大体积砼的温升有利。斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层砼覆盖，振捣工顺混凝土流淌方向赶振。浇筑砼时按2米一档分为5档，依次进行浇筑。7.砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2.0m，如自由倾倒落差超过2.0m时，应采用串筒。8.养护：视当日气温高低在砼浇完毕后6-10h在砼表面覆盖塑料布进行养护，气温2025C时10h后开始养护，当气温高于25C时6h后开始养护，养护时间不少于14天。1）.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。 2）.新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。3）.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼散热。4）.砼分层浇筑时各层依次由高到低方向浇筑，保证泌水的排除。9.对基础砼进行温度检测；基础砼中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在砼浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1）.测温：砼浇筑后要及时进行砼的测温工作，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况采取相应措施，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的内部中心点与表面的温差值宜控制在25以内。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设降温管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为2.5m的底板800mm处设一测点，在离降温管的上面上表面300mm处设一测点，在离顶表面300处设一测点。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。2）.现场测温：（1）大体积砼施工必须测温控温，要求砼内部温度与表面温度温差不超过25C。 （2）测温内容：a、测大气温度b、入模温度：入模温度低于28C，否则应采取降温措施。c、砼内部温度及表面温度：内部温度指砼深1/2处温度，表面深度指表面510cm处温度。要求内外温差小于25C。3）. 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，并与其隔离，保证热电偶不与砼以外的材质接触。每组测温有2根（即150mm长1根、1100mm长1根）在上端部用胶带做上标记，便于区分深度。用塑料带罩好，绑扎牢固，测温位置应做好标记便于保温后查找。4）.配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。5）.测温次数要求a、大气温度早8：00晚6：00各测一次。b、入模温度每台班测一次。c、砼浇筑后温度：4d内每2h一次，4d7d每4h一次，7d14d每8小时一次，14d后视具体情况而定，7d后如内部绝对温度及内外温差均为下降趋势，且温差连续三次均小于20C时可以停止测量，在混凝土浇筑完毕后即开始测温，尤其注意3天5天的测温，这时温度达到或接近最高峰值。6）.测温记录：每次测温时均应记录当天大气温度、基坑内环境温度、基础表面温度、测温孔内不同深度的温度，填写好专门的测温记录。10.在大体积砼施工和养护过程中，由于砼体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成砼的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在砼施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪砼内部和表面及大气温度，全程掌握砼温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保砼的质量。11.质量措施a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。12.砼浇筑前，请业主及总包单位有关部门对预埋测温管及降温管进行检查，无问题并经验收签字后方可浇筑砼。 13.砼通过实验室确定砼配比后，必须严格执行，做到水泥、石子、砂子计量准确，外加剂由专人负责。14.试验人员按照国家规范要求取样，按要求留置砼试块等试验工作。15.砼浇筑施工前，提前掌握未来4-5天的天气预报，以防砼浇筑期间温度差太大。16. 做好现场施工用水、用电的协调工作，确保砼浇筑期间不停水、停电。17.现场坍落度测量：要求每车一次，坍落度严格控制在162cm，并认真做好记录。18.砼试块的制作与试验：砼试块的制作数量为，每1000m3取一组60天标养试块，取一组60天同养试块，砼试块养护时间不少于28天，不超过90天。19.试块养护：所有标养试块先在工地标养室养护，拆模后及时编号并送试验室养护，同条件试块均在施工作业面处养护。20.砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，21.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 22.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 23.所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。24.砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，施工中拉线控制，确保分层浇筑要求。25.主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到操作层。26.为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。底板砼采用覆盖保湿保温养护方法。27.砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。28.大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。29.砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。30.为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。31.侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。32.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、暗管等，如发现变形应及时校正。33.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，施工时搭设脚手板，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋；34.基础梁砼振捣应从两边插入振捣棒，严禁挠动钢筋；35.安全文明施工措施：1、各级管理人员和现场施工人员严格按国家安全规范及公司安全条款要求作业，严禁违章指挥，违章作业。2、现场专职安全员根据安全体系严格控制施工作业，确保安全、文明施工。36.砼浇灌使用的溜槽及串筒必须连接牢固。37.现场钢筋上必须铺设脚手板，严禁工人直接站在模板或钢筋上作业。38.使用振动棒的工人应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。39.现场槽上口四周及局部加深基坑边均需有护身杆，不准站在坑边上作业。距基槽边1.5米左右设1.2米高护栏。两道横杆。40.建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系，专职安全员深入现场检查，发现隐患立即排除。1）.用好安全工作的三宝，进入现场人员带好安全帽，2）.使用手持电动工具必须按规定穿戴防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。使用其它手提电动工具必须严格遵守操作规程。3）.手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜心电缆，不得随意接长电源线或更换插头，认真检查好电源线，严禁有破损漏电情况。4）.各类施工机具的安全防护装置必须齐全、可靠。5）.操作者应熟知本工种的应知应会、熟知本工种机械，工具的性能、操作方法和安全操作