天然气汽车加气站项目环境风险评价.doc

有限公司XXXX天然气汽车加气站项目环境风险专项分析报告 1、压缩天然气的主要组成及理化特性分析该项目使用压缩天然气为汽车加气，天然气是由多种低分子量烷烃类组成的混合物，以甲烷为主，此外还有乙烷、丙烷、丁烷、氮气等成份，经压缩可得到压缩天然气，根据该公司提供的资料，压缩天然气主要组成及相关参数见表1。表1 压缩天然气主要组成及相关参数 主要组分相关参数甲烷乙烷丙烷正丁烷异丁烷氮气二氧化碳体积分数（v/v%）83.4210.812.470.220.230.732.12分子量16.0430.0744.1058.1258.122844爆炸下限（v%）5.33.02.11.51.8爆炸上限（v%）1516.09.58.58.5闪点（）-188-50-104-60-82.8引燃温度（）538472450287460最大爆炸压力（MPa）0.717无资料0.843无资料无资料天然气具有以下特性：（1）易燃性：天然气在适当条件下能发生氧化、热解等反应，与空气的混合气体在点燃时会发生发热发光的剧烈氧化反应，既爆炸。因此，着火温度、空气和达到一定浓度的天然气是其燃烧的三个必要条件。（2）易爆性：当天然气与空气的混合气体遇到火种（包括明火、电火花、静电火花等），就会发生爆炸，产生高温高压的冲击波，会产生巨大的破坏作用。（3）比空气轻：空气密度为1.23Kg/m3，气相天然气比空气轻。因此一旦天然气泄漏后，只要通风条件良好，天然气将很快被空气稀释扩散。2、风险因素分析从以上分析可以看出，天然气的爆炸范围较宽，爆炸下限浓度值较低，泄漏后很容易达到爆炸下限浓度值，爆炸危险性较大。根据石油天然气工程设计防火规范GB501832004中分类，天然气火灾危险性等级为甲A类。该项目加气系统采用室外作业，工作压力为20MPa，钢瓶卸完气后余压为0.51MPa，取气率为95%，采用PLC可编程自动控制方式操作，整个系统均采用密闭系统和管线，不允许发生天然气泄漏，同时在站内安装有燃气报警装置，因此一般情况下不会发生天然气泄漏或爆炸事件，对周围环境不会造成影响。若天然气一旦发生一定量的泄漏，轻组份气体（主要是甲烷）将会扩散到空气中，并与其混合，形成气团，当气团浓度达到爆炸极限时，遇明火将发生蒸气云爆炸，有可能造成人员伤亡和财产损失。3、防火间距根据XXXX惠泰安全技术咨询有限公司编写的XXXX有限公司XXXXX加气子站建设项目安全预评价报告，该站站内设施防火间距和工艺设施与站外建构筑物防火间距均满足汽车加油加气站设计与施工规范GB50156（2006年版）要求。表2 站内设施防火间距设施名称天然气储气瓶组天然气压缩机间其它建构筑物加气机站房变配电间道路围墙标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际天然气储气瓶组1.53310大于标准值627.5515.16164大于标准值3大于标准值放散管口10大于标准值6大于标准值5大于标准值6大于标准值4大于标准值2大于标准值天然气压缩机间10大于标准值41957.5682大于标准值2大于标准值加气机8大于标准值5969从表2可知，加气站站址的站内设施之间的防火间距符合GB50156-2002(2006年版)汽车加油加气站设计与施工规范中相关要求。表3 站内设施与周边环境的防火距离工艺设施与站外建、构筑物的防火距离（m）储气瓶组放散管口加气机、压缩机标准实际标准实际标准实际重要公共建筑物100100100100100100明火或散发火花地点303025252020民用建筑物保护类别一类保护物303025252020二类保护物202020201414三类保护物181815151212甲、乙类物品生产厂房库房和甲、乙类液体储罐252525251818其它类物品生产厂房库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3的埋地甲、乙类液体储罐181818181313室外变配电站252525251818铁路302003020022200城市道路快速路、主干路12401040650次干路、支路10108855架空通信线国家一、二级1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高不应跨越加气站未跨越一般1倍杆高1倍杆高1倍杆高1倍杆高未跨越架空电力线路电压380V1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高不应跨越加气站未跨越电压380V1.5倍杆高1.5倍杆高1倍杆高1倍杆高未跨越4、重大事故后果评价4.1事故后果伤害模型常见的火灾爆炸事故一般认为具有六种伤害模型。分别是：凝聚相含能材料爆炸，自由蒸气云爆炸，沸腾液体膨胀蒸气云爆炸，池火灾，固体和粉尘火灾，室内火灾。不同类的物质往往具有不同的事故形态，但即是同一类物质，在不同的环境下也可能表现出不同的事故形态。以下介绍与天然气事故后果伤害较为接近的自由蒸气云爆炸。蒸气云爆炸由于以“预混云”形式扩散的蒸气云遇火后在某一有限制空间发生爆炸而导致的。泄漏的天然气如果没有立即引发大火，就会与空气充分混合，在一定的范围积聚起来，形成预混蒸气云。如果在稍后的某一时刻遇火点燃，由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀，一经点燃其过程极为剧烈，火焰前沿速度可达50100m/s，形成爆炸。对蒸气云覆盖范围内的建筑物及设备产生冲击波破坏，危及人们的生命安全。发生自由蒸气云爆炸现象至少应具备以下几个条件：周围环境如树木、房屋及其它建筑物等形成具有一定限制性的空间；延缓了点火过程；充分预混了的气液两相物质与空气的混合物；一定量的天然气泄漏。4.2事故类型确定本项目参考XXXX惠泰安全技术咨询有限公司编写的XXXX有限公司XXXX加气子站建设项目安全预评价报告中的计算，该加气站一旦发生天然气爆炸，释放天然气最大燃烧热为0.15106MJ，释放天然气的TNT当量为2454Kg，自由蒸气云爆炸时的死亡半径为19m。当天然气发生火灾爆炸时，只产生CO2气体，不会产生有毒有害污染物，因此，不会产生环境污染事件。通过现场踏勘和平面布置图中对比，该加气站储存设施与站房距离15.1m，但有钢筋混凝土墙相隔，距离最近围墙20m，符合安全要求。5、事故防范措施和应急预案5.1事故防范措施由于事故风险具有突发性和破坏性的特点，因此必须按照“安全生产、预防为主”的原则，采取措施加以防范，加强控制和管理是杜绝、减轻和避免事故风险的有效办法。5.1.1工程前期和设计阶段的事故防范措施（1）严格按照汽车加油加气站设计与施工规范GB50156（2006年版）进行站区平面布置，站内的电器设备及仪表按防爆等级的不同选用不同的设备。（2）站内所有设备、管线均做防雷击、防静电接地。（3）站内应安装燃气报警装置。（4）加气装置系统应设截断阀，加气机加气软管上应设拉断阀。（5）液压增压装置应设安全泄放系统。（6）管线、阀门应采用高标准设计，选用密封性能好的管线、阀门。（7）按规范配备消防器材。5.1.2施工阶段的事故防范措施（1）建立严格的施工质量保障体系，加强施工监理，提高施工检验水平，加强检验手段。（2）制定严格的规章制度，按设计要求进行施工，发现缺陷及时修补更正，并做好记录。5.1.3运行阶段的事故防范措施（1）对管线、阀门等进行定期检查，及时更换出现问题的管线和阀门，预防跑、冒、滴、漏现象发生。（2）站内严禁烟火，禁止使用明火或可能产生火花的工具，严防电线绝缘不良和产生火花。（3）压缩天然气在运输过程中应按主管部门规定路线行驶，在经过颠簸路段时要尽量缓慢行驶，途中发生泄漏、火灾等情况时，必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。5.1.4管理措施（1）强化管理，制定完善的安全管理制度及岗位责任制，将责任落实到个人。管理人员、操作人员接受相关的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训。（2）制定应急操作规程，详细说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故影响。（3）对重要的仪器设备有完善的检查和维护记录。（4）对操作人员定期进行防火安全教育和应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常状态的能力。5.2事故应急预案制定风险事故应急预案是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。该项目应按要求编写事故应急预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医科救护、演练等。6、主要安全对策措施（1）所有管道、管件、设备应具有制造厂的合格证明书，检测检验报告不能低于现行国家标准的规定。进口产品应有中华人民共和国有关部门的进口许可证及商检证明。（2）天然气管道采用不锈钢材质。（3）高压天然气管道上的阀门均采用符合国家标准的双卡套连接方式。（4）设备安装由厂家指导，调试及运行，符合国家标准，加气机的加气软管应设置拉断阀。（5）设备安装前进行检查，安装过程对管道加工、焊接、检测、压力试验提出了相应要求。（6）站内设置防撞栏杆，并设置醒目的警示标志。（7）按规范要求配置消防器材。（8）设置消防报警器。（9）门窗为外开。（10）金属管件作防锈处理。（11）增压装置设置放散管，管口设阻火器。（12）加气机、液压增压装置设有可燃气体报警装置。（13）电缆埋地敷设，沟内填沙；过路、穿墙穿钢管。（14）各种用电设备、配电箱、加气机的金属外壳做可靠接地。（15）站内所有非带电导体必须与接地干线可靠连接，站内所有管道法兰用6mm裸铜线跨接。（16）防静电采取站内的防雷接地、防静电接地、电气接地、保护接地及信息系统接地共用接地装置，（17）加气站用电为三级负荷，站内信息系统采用不间断供电电源。7、风险分析结论评价经参考XXXX惠泰安全技术咨询有限公司编写的XXXX有限公司XXXX加气子站建设项目安全预评价报告的结论，并结合现场调查情况后认为，XXXX有限公司拟建的XXXX加气子站，于2007年4月经XXXX市商务局批准建设，站选址合理，建站初步布置符合规范要求。采用的充装工艺和设备成熟，设计的主要内容符合GB50156-2002（2006年版）汽车加油加气站设计与施工规范、GB50016-2006建筑设计防火规范等国家有关法律、法规、标准的要求，具备了进一步建设的安全条件。因此，评价认为本项目可行。安全生产不仅具有经济效益，同时更具有广泛的社会效益。企业只有在国家宏观政策指导下，根据企业具体情况，狠抓责任和措施落实，认真、自觉依法加强危险化学品的安全管理，安全有保障，就能促进和推动企业生产稳定地向前发展。（一）负责人与责任。1责任人：企业的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，要作出文件化的安全承诺，并落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制；企业应实施安全标准化管理和全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。2方针目标：制定文件化的安全生产方针和目标，签订各级组织的安全目标责任书，制定安全工作规划或计划，并进行贯彻落实和考核。3机构设置：建立安全生产委员会或领导小组，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，健全安全管理网络。企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并经主管部门考核合格，取得安全资格证书。4职责：明确各级管理人员和从业人员及安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责，建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。5安全生产投入：按照财政部安全生产监管总局关于印发高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的通知（财企2006478号）提取安全费用，建立安全投入保障制度和安全费用台帐，确保安全费用专项用于安全生产；依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。（二）风险管理。1风险评价：按照危险化学品安全管理条例第十七条“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价，定期进行风险评价，记录重大风险，确定风险控制措施。2控制措施：根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取控制措施。3风险控制：根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，对确定为重大隐患的项目，应建立档案，并将评价结果对从业人员进行宣传、培训。4风险信息更新：应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患，并定期对风险进行评审或检查风险控制结果，当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。5重大危险源：按照国家有关标准确定重大危险源，建立重大危险源管理制度、档案和应急预案，定期进行检测、评估、监控，将本单位重大危险源、安全措施和应急措施告知从业人员和相关人员，并报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。（三）法律法规与管理制度。1法律法规：建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他管理制度，明确责任部门及获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求，并定期进行更新和对从业人员进行宣传、培训。2符合性评价：定期对适用的安全生产法律法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违法现象和行为。3安全生产规章制度：制订健全的安全生产规章制度，并发放到有关的工作岗位。4安全操作规程：根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程，并发放到有关的工作岗位。5管理制度修订：明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订。（四）安全培训教育。1管理人员培训教育：企业主要负责人和安全生产管理人员，应由有关主管部门对安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职，其他管理人员、专业工程技术人员的安全培训教育由企业人事、教育部门会同安全生产管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职。2从业人员培训教育：对从业人员进行基本功训练和安全培训教育，考核合格方可上岗；特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并按规定参加复审；有关人员经考核合格，方可上岗操作。3新从业人员培训教育：对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育。4其他人员培训教育：对转岗、下岗再就业以及脱离岗位六个月以上者，应进行厂、车间安全培训教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。5日常安全教育：班组应开展安全活动，企业安全生产管理部门应结合班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，规定活动形式、内容、要求，企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字，企业各级管理人员应定期参加班组安全活动。6培训教育管理：定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训教育计划，并建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录。（五）检查与绩效考核。1安全检查：制订各种检查形式的安全检查表，有明确的目的、要求、内容和具体计划。2安全检查形式与内容：定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查，并符合有关规定的检查频次。按相应的安全检查表，逐项检查，并与责任制挂钩。3隐患整改：对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改，对整改情况进行验证。对事故隐患，下达隐患整改通知书，做到“四定”。企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告。对不具备整改条件的重大隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。4绩效考核：建立绩效考核制度，每年至少一次对安全标准化进行综合考核，提出进一步完善安全标准化的计划和措施，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的长效机制。8.1.2 生产设施方面（一）生产设施。1生产设施建设：按照国家有关规定进行规范管理，积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。2生产设施管理：制订生产设施安全管理制度、监视和测量设备管理制度，建立生产设施、特种设备、监视和测量设备台帐，各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。3关键装置及重点部位：制定关键装置、重点部位安全管理制度、安全检查书面报告制度、档案和应急预案，实行企业管理人员定点承包的安全管理机制，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，并至少每月到承包点进行一次安全活动，至少每半年对应急预案进行一次演练。4检维修：建立生产设施安全检维修管理制度，制定检维修计划，明确检维修时机和频次，对检维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险。5拆除和报废：建立生产设施安全拆除和报废制度，对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案。凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。（二）作业安全。1作业证：对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。2警示标志：在易燃易爆、有毒有害场所的适当位置张贴警示标志和告知，产生职业危害的企业，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果，在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容，在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。3直接作业环节：对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配备、使用安全防护用品，配备监护人员，对承包商施工作业现场进行安全管理，发现问题提出整改要求。制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度，规范作业行为，减少事故发生。4承包商与供应商：建立承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等进行管理；建立合格承包商名录和档案。建立供应商管理制度，制定资格预审、选用和续用标准，并经常识别与采购有关的风险。5变更：建立变更管理制度，对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。（三）产品安全与危害告知。1化学品档案：对所有可能接触和产生的化学品（包括产品、原料和中间体）进行普查，建立化学品档案。2化学品鉴别与分类：对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案。3化学品安全技术说明书和安全标签：编制危险化学品安全技术说明书和安全标签。4化学事故应急咨询服务电话：设立24小时应急咨询服务固定电话，并有专业人员值班，没有条件设立电话的，应委托危化品专业应急机构作为应急代理。5危险化学品登记：按照危险化学品登记管理办法要求进行登记。6危害告知：以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解企业生产过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施，降低或消除危害后果。8.1.3 安全措施方面1充分掌握原料、中间体和副产物的燃爆特性，严格控制原料和中间体的质量，分析它们的质量对安全的影响。如对于易燃液体、易燃固体、遇湿易燃品、氧化剂和过氧化物应分类隔离贮存和放置，严禁混存混放。液氯与有机可燃液体接触会发生爆炸，氯气可与有机蒸气形成爆炸性混合物；可燃蒸气均能与空气或氧气形成爆炸性混合物，氯磺化、氧化、烷基化等的反应失控亦可发生爆炸。因此不仅在存放时要避免禁配物质混存混放，还要尽力在操作中避免形成爆炸性混合物。2对各单元反应，应严格按工艺安全规定控制原料的配比和加料顺序，单元操作工艺条件中的温度、压力、流量要精心观察和控制，严防反应过剧，严防反应不均匀，致使反应热来不及移出而导致温度或压力急剧上升，发生冲料甚至爆炸。为此，第一要仔细检查冷却系统有无堵塞和冷媒有无中断；第二，投料温度不可过高亦不可过低，过高会引起反应过剧，过低则使反应不完全而积累的大量未反应物又会在条件适宜时迅速反应，这都是很危险的；第三，合理的搅拌速度是保证反应均匀和平稳的重要条件，必须使搅拌处于完好可控状态，不留搅拌死角。3反应器应符合各类单元反应的质量要求，包括材质、厚度、工作压力和温度范围以及必要的安全附件，如超温超压报警装置、卸压和泄压装置。定期及时清除反应器结垢结疤。其他压力容器亦应按压力容器和气瓶安全技术监察规程的规定不得串用、超装、失检和带病使用。4企业应为氯化、磺化、氧化和还原等反应器设置单元安全监控系统装置，包括液位、流速、温度、压力等基本反应参数的自动监测、自动超限报警和自动应急控制。8.1.4 剧毒化学品、监控化学品管理剧毒化学品储存应有专用仓储设施，一定要按照剧毒化学品经营和储存的规范要求进行管理。（1）不得与禁忌物料混合储存。（2）储存剧毒化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。（3）剧毒化学品出入库前均应经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。（3）进入剧毒化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。（4）装卸、搬运剧毒化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。（5）装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。（6）根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职的消防人员。（7）储存剧毒化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和报警系统。为履行禁止化学武器公约义务，应加强对监控化学品的管理。（1）认真遵守中华人民共和国监控化学品管理条例及其实施细则的有关规定，加强对本单位监控化学品的管理；（2）主动申请办理生产特别许可手续；（3）接受当地履行禁止化学武器公约工作主管部门的领导，按要求上报各种数据；（4）接受各级履行禁止化学武器公约工作主管部门组织的监督检查。（5）监控化学品应当在专用的化工仓库中储存，并设专人管理。监控化学品的储存条件应当符合国家有关规定。（6）储存监控化学品的单位，应当建立严格的出库、入库检查制度和登记制度；发现丢失、被盗时，应当立即报告当地公安机关和所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门。（7）使用监控化学品的，应当与其申报的使用目的相一致；需要改变使用目的的，应当报原审批机关批准。8.1.5 职业危害方面1职业危害申报：根据职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。2作业场所管理：确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人，将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所，按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查和记录；建立生产作业场所职业危害因素检测制度；对作业场所进行职业危害因素检测，在检测点设置标识牌予以告知，并存入职业卫生档案。3劳动防护用品：根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人员应经常检查。建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台帐，加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。8.1.6 事故与应急方面1事故报告：明确事故报告制度和程序，按照国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门。2抢险与救护：发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。发生重大事故时，企业负责人应直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。3事故调查和处理：明确事故调查人员的能力要求、职责与权力，按照“四不放过”的原则进行处理，并建立事故台帐。4应急指挥系统：建立应急指挥系统，实行分级管理，并明确应急指挥系统的职责。5应急救援器材：按国家有关规定，配备足够的应急救援器材，并保持完好，建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通，为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养，保证其处于正常状态。6应急救援预案与演练：按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002-2006）和危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的要求，根据风险评价的结果，针对潜在事件和突发事故，制定应急救援预案。组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，定期评审应急救援预案的充分性和有效性，并将应急救援预