Toyota-Way-入门-中文版PPT课件

淺談工廠管理之道ToyotaWay 主講人 江裕錦 工廠管理的理念為何 工廠管理 執行的紀律執行力是紀律 決心 責任一心要把事情做好 分層負責 由上面帶領下屬實際執行 數字管理 本日内容 1 TPS導入的迷思2 優秀的工廠管理案例豐田的歷史與管理哲學 為何ToyotaWay會誕生 3 在生産現場的ToyotaWay 前半 後半 1 TPS導入的迷思 豐田生產方式 TPS TOYOTA 當真天下無敵 豐田的歷史與管理哲學 豐田的歷史 1924 豊田佐吉 自動織機的發明豊田的教訓 企業必需對於國家產業的現代化和提高國民的生活水平作出社會貢獻1937 豐田喜一郎 創立豐田自動車 二次世界大戦後 面臨嚴厲的經濟狀況 倒閉的危機 年的勞資紛爭 為了公司永續的繁榮與發展 一個強而有力的意識逐漸形成 豐田的歷史與管理哲學 豐田的歷史 商品強化 顧客第一 財務体質強化 投資資金是否能回收 在一定的時間 提供更好 更便宜的產品及服務 豐田的歷史與管理哲學 迎面而來的 個課題 ContinuousImprovementWisdomandimprovement RespectforPeople 持續不斷的改善 智慧及改善 人性間尊重 豐田的歷史與管理哲學 豐田管理哲學 ToyotaWay誕生 Time CS Costreduction L Tcompression Kaizenthroughmodellife Radicalimprovementthroughmodelchange Betterproductswithlesscost intimelymanner 設計變更周期 以設計變更周期的基本改善 在一定的時間 提供更好 更便宜的產品及服務方法 豐田的歷史與管理哲學 繼續不斷的改善 技術 技能管理 人間性尊重 能力 動機熱情 計劃 自尊心 執著 豐田的歷史與管理哲學 人間性尊重 安全 人事 財務 採購 有效工作的實踐 製造 基本的管理想法 MAST 實踐及應用 工場基本要件 基於豐田管理哲學的價值觀和信念 豐田的歷史與管理哲學 豐田管理哲學 ToyotaWay概念圖 現地文化的認識不同 現場的認知錯誤 目標不明瞭 目標的優先順序錯誤 目標達成的方法錯誤 各改善推行者的不同認知 各管理者風格 手法 制度 不一 對改善無顯注成果的不滿 共有的價值觀 考量 實施方法 ToyotaWay 豐田的歷史與管理哲學 豐田管理哲學 ToyotaWay必要性 豐田式管理入門 ContinuousImprovement ContinuousImprovement 智慧與改善 豐田生產方式的基本 RespectforPeople RespectforPeople 人性間尊重 豐田企業文化 生産現場的ToyotaWay 人性間尊重 Respect 尊重 對客戶的尊重 公司與員工的 相互信頼 與 相互責任 誠實的溝通與交流 Teamwork 團隊合作 人材育成的重視 個人的人性間尊重 團隊戰力發揮 重視客戶的需求 全員参加 人性間的尊重 職場文化 安全 健康上的重視 企業活動的基本 全職場人員健康及安全的工作 晨間体操 以氣色 行動作健康上的確認 針對每日的溝通交流找出危險的問題點並進行提案改善 失敗的懲罰VS未然防止 再発防止 不生產不良品 不生產不銷售的商品 創造一個不易失敗的團隊 以溝通交流來掌握徵兆 失敗 懲罰 原因分析 全員再発防止 標準化 各種規則 提案改善 生産管理板 每日的交談 圈活動 對策會議 組織運作 執行困難 懲罰規則 遵守困難 未然防止 再発防止 全員能從事高附加價值工作的團隊 每個人的人性尊重 個人思考能力的差異 標準化 情報公開 正常状態維持 異常管理 報告 連絡 相談 修復 改善 再發防止 專業人員 電子看板 定位置停止 生産管理板 問題解決 一目了然 任何人都可以理解 思考能力 溝通 交流 團隊合作的目標 個人能力與團隊合作的効率的比較 划船比賽為例 朝向共同目標均等的力 不協調的力 人性間尊重 團隊合作 情報 方針 銷售 生産 品質 共有化與共同的認知 目視化管理 團隊改善 管理者 監督者 作業者 共同的認知 知識的交換 知識 技能的傳授 圈發表會 個人的人性間尊重與團隊力量的發揮 創造一個好的工作場所 良好溝通交流的工作場所 問候 休息區的閒談 感覺良好的環境 對自己的工作負責 品質確保 下班時的 持續不斷 作為1日工作的區別 開始工作時的初品質管理 堅守自己的崗位範圍 計畫性的特休申請 以取得安定的生產產出 安定的生產出勤人員 能力提升機會的提供 多能工化 輪調計劃計画 新人教育訓練 工作技能養成計劃 人材養成的重視 振奮人心的工作環境 専業技能認定制度 合格者告示看板 表揚制度 表揚者介紹 1937 年 昭和 12 年 自動車工業 設立 1950 年 昭和 25 年 經營営危機 勞動争議 人員整理 金錢 資源 技術三者皆無 只有 人 的時代 豊田英二 最高顧問 人材是經營最重要的資源 企業的盛衰決定於是否擁有人材 豊田英二 最高顧問 應有姿態的追求 智慧與改善 豐田生産方式 基本技能 豐田生産方式是 應有的作為 尊重客戶的需求 良好的品質 品質第一 便宜 快速的商品 服務 提供 豐田生産方式 客戶的心聲 自働化 不生產不良 後工程不流出不良 徹底的浪費排除 客戶需要的量作生產 原價低減與利益保有 JUSTINTIME 生產 最短生產週期 豐田生産方式的 2 支柱 自働化 面對挑戰 持續不斷的改善與推進 良好的品質 自働化 基本的考量 以後工程為客戶 品質是製造工程製造出來的 不良品不流至後工程 基本原則 異常及早停止 異常及早發現 自働產線 異常發生時機械本身判断後立刻停止生產 組立流水線 定位置停止 作業區域 怎麼還有不良 快快快 咦 停了 STOP 異常管理的徹底實施 現場管理 異常管理 設備 人 物 標準作業票 看板 狀況顯示看板 道具事例 異常 異常管理道具 一個流的生產製造 需求的物品可以立刻入手 JIT 豐田生產方式 一般的製造生產方式 一個工程流的製造生產方式 半成品 3 更便宜的商品 徹底的浪費低減與利益保有 價格是由客戶來決定的 客戶的心聲 企業全部活動的泉源來自於利益 股東 經營者 員工 利益考量的方式 股東配股 公司競争力 新製品開発 設備投資 員工加薪 紅利 各項福利的來源 各項補助 利益 消滅浪費 原價必會下降 浪費的種類 製造過多的浪費 工程在庫的浪費 運搬的浪費 加工的浪費 標準作業 製造的基本規則 管理者 監督者 作業者的團隊合作 觀察 意見 特別是重點等 文字化 基本技能 遵守 改善 修正 標準作業 規則化 標準化 標準作業是 最安全及最高質 製品的製造方法 取決於全員是否確實遵守作業規定 標準作