TST学习资料PPT课件

P2ASSEMBLYLINETST培訓教材 改編 M B ZHENG审核 Y Q WEI REFNO 00PAGE 38OF38DATE 03 01 2002 TST及其應用 一 TST簡介 1 標准時間的定義及作用2 TST的建立依据和方法3 TST的优點 二 TST的應用及發展 1 TST在調整拉平衡中的應用2 TST的發展動向 一 TST簡介 1 標准時間 1 1標准時間 S T 的定義 S T是標准時間 StandardTime 的縮寫 是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作 合理的勞動強度 按照規定的方法和質量要求 完成一個符合質量標准的產品的最短時間 熟練程度 指中上水平操作者 了解流程 懂得机器操作或工具的使用 做某項工作達到2000次以上 勞動強度 工作允許的強度范圍 如 女工搬運重量不超過4 5KG 規定方法 操作標准 即WI的內容 質量標准 能長期保証產品的功能及外觀要求的基准正常操作條件 生產設計應保証工人不要在引起疲勞的情況下工作 1 2標准時間的作用 計划和產能預算 合理地進行時間和人力調配 确定產品成本 供產品定价參考 成本預算 衡量生產效率 衡量机器的使用效率 1 3標准時間的組成 在產品由原材料到成品的制造過程中 各單元有效動作時間的總和組成一個產品的標准時間 1 4有效動作 指對完成產品有直接貢獻的動作 一般動作 受控動作 使用工具動作 如伸手 握取 移動 放手 机器受控啤壓 打螺絲 剪線腳等 另外 為了達到產品的質量要求 而必須采取的操作 如測試 檢查等 1 5無效動作 指在產品的制造過程中 對產品不產生增值作用的動作 如尋找 選擇 二次檢測 坏品加工 修理 設備 工夾具調試 來料加工 設計造成的不良品返工 物料搬運等 這類動作在操作中越少越好 1 6標准時間等級標准 標准時間的三個等級標准 82BSI 100BSI 75BSI 82BSI 指受過培訓 并已有一定實踐操作經驗的操作者在完成某項動作時能達到的等級 100BSI 指受過培訓 長期從事某項工作 操作非常熟練的操作者在完成某項動作能達到的等級 100BSI等級時間 82BSI等級時間 0 8275BSI 指受過培訓 但實踐操作經驗較少的普通操作者在完成某項動作時能達到的等級 75BSI等級時間 82等級時間 0 82 0 75 例如 加錫 焊兩單線到喇叭兩焊線位 85BSI時間為10 08秒 100BSI時間為8 27秒 75BSI時間為11 02秒 VTT現使用82BSI等級標准 2 TST的建立依据和方法 TST 即VTTStandardTime 是在參照SONY和VTE公司經驗的基礎上 結合VTT產品的特點 建立和不斷完善 標准時間基本元素數据表 PE M 即是以此表為依据 分析建立產品的標准時間 确定TST 2 1 TMU的引入 TST中采用一個特別的單位 TMU 來計算時間TMU TimeMeasurementUnit 換算關系如下 1TMU 0 00001hour 0 0006minute 0 036second 2 2 TST的分析依据和方法 產品的生產過程是各有效操作動作的總和 只要動作單元相同 在同一BSI時間等級下 其時間值也相同 將產品的操作動作按一般動作 控制動作 使用工具動作分成三大類 用特定的公式表示 將各類動作細分成手和手指的動作 身体動作 裝配動作 工具的使用等動作 并各用不同的字母表示 根据動作性質 依据 標准時間基本元素數据表 檢索相應的動作序號 并換算成TMU值 左 右手同時操作時 選取動作時間最長者的序號 部分動作或整個動作重复發生時 相應動作序號乘以重复次數 使用机器時 机器的時間用時間測量法得到 并對應相應序號 求得序號總和乘以10 得到該動作的TMU 將TMU乘以0 036 即得該動作的TST時間 各有效動作的TST時間總和組成產品的TST 普通動作 指拿 取 放下的動作 物体的運動軌跡沒有限制 公式 ABGABPA拿放返回A 動作距离G 拿B 身体動作P 放控制動作 物体是在一條 受控 途徑上移動 這個物体的移動至少受到一個方向的限制 公式 ABGMXIA拿移動或開動返回M 受控移動 包括所有用手引導的物体在受控的途徑上移動或動作X 工時 受控的工作是用机器工作而不是人力 I 對准 移動物体并控制方向 按刻度或目標點調整物体 2 3 三類動作的定義及公式意義 使用工具動作 是使用工具的一般動作和受控動作的一個組合 公式 ABGABPUABPA拿工具放工具用工具物体或工具返回放到一邊使用工具的參數 U F 擰緊L 松開C 切S 表面處理M 檢測R 記錄T 思考 附 標准時間基本元素數据表1 普通動作 附 標准時間基本元素數据表2 控制動作 附 標准時間基本元素數据表4 使用工具動作 附 標准時間基本元素數据表4 使用工具動作 附AT T9320插机段及T U部分TST分析 練習 以下是几個標准時間分析的例子 請判別它是屬哪類動作順序并分析出它的標准時間1 一個沖床操作工人橫跨2步并雙手同時按鈕 沖床運行3秒鐘2 走3 4步去到在地上的一個書簽前 彎腰撿起它再直起身 然后走3 4步將書簽放在書桌上 3 繪圖員將直尺滑行30CM去量兩個間距9CM的點 4 取電批松開已放在JIG上的主板打印頭位兩粒螺絲 松開電批 5 取烙鐵拖焊六針排梳到PCB板 放回烙鐵 錫線已拿在手上 排梳已插進PCB板 AT T9320插机拉分析表 節錄 AT T9320T U分析表 節錄 3 使用TST的优點 3 1客觀分析動作 不受產品性質 作業性質等影響 避免了對操作者熟練程度 工作狀態等的判斷及其對S T的影響 3 2避免了以往經驗數据和停表法的人為因素對S T的影響 提高產能評估精度 3 3能發現操作人員的無效動作和浪費現象 可使操作者 操作對象 工具三者合理地布置和安排 簡化操作方法 刪除無效動作 3 4合理調配工位 提高拉平衡 提高效率 3 5利于績效管理 評估操作者的工作表現 3 6增強分析者和操作者的信心 二 TST的應用 1 TST在調整拉平衡中的應用 1 1用TST調整拉平衡的方法 分析產品的工序操作動作 确定各工序動作的TST 根据裝配關系 裝配的优先次序 初步定下工位內容和時間 精調整工位 使平衡率達85 以上 确定工位內容和時間 确定產品的裝配流程 該三個步驟是本節重點 1 1 2 生產線平衡研究 根据TST分析結果及初步确定的工序進行生產線平衡研究生產線流動平衡表 各工位時間狀況表 工序名稱 生產線平衡分析 1 平衡損失時間平衡損失時間 最大工序時間 工序人數 總工序時間 9 8 58 14 S 2 生產線平衡率總工序時間生產線平衡率 100 最大工序時間 工序人數 58 9 8 80 6 3 生產線平衡損失率生產線平衡損失率 1 生產線平衡損失率 1 80 6 19 4 研究 改善 將生產線流動平衡圖繪出或將工位時間狀況表列出 并計算出生產線平衡率后 一條生產線的基本狀況就一目了然 并根据這個狀況進行進一步的改善 改善依兩個方面來進行 一 LINEBALANCE的改善A 如何減少耗時最長工序 瓶頸工序 的作業時間1 作業分割將作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序2 利用或改良工夾具將手工操作改為工具操作 或半自動改為全自動机器 或將原工夾具改良來縮短作業時間 3 提高作業者的技能利用工作指導 培訓來提升作業者技能 4 調換作業者調換效率較高或熟練作業人員 5 控制來料加工 設計加工 上道工序加工 不良品 加強控制來料不良 設計問題需額外加工 上道工序造成的不良品或需加工以及生產拉造成的坏品 6 增加作業者上面的几項都做了 還未達到理想 可能就得考慮增加此工序人手 B 從作業方法改善運用改善四要法 ECRS 進行作業方法改善Eliminate 剔除 不必要的動作Combine 合并 微小動作Rearrange 重排 作業工序或動作Simplify 簡化 复雜的效率動作另外 對于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或厂房LAYOUT進行改善 二 改善技巧的注意事項生產線的管理人員 對改善的方法缺乏了解 若出現作業不平衡時 習慣用人員增補來彌補 這是一個不動腦筋的做法 不足為取 除上面介紹的方法外 也可以對材料 來料包裝 Vendor加工 以及其他方面進行改善來縮短工時 生產線補進新手時 因新手對工作不熟悉 熟練程度不足 會人為造成作業不平衡使產量下降 或對新手造成异常的工作壓力 下列三個例子將清楚介紹生產線平衡法 例一 解決瓶頸工序時間例二 節省人手 一人 例三 節省人手 兩人 例一 解決瓶頸時間 縮短生產節拍 增加生產速率 維持人手不變 工序 工作時間 1 2 3 4 5 將2工位里一部分可抽調的時間轉至3工位里 以縮短整体的生產節拍 例二 節省人手 一人 維持生產速率不變 工序 工作時間 1 2 3 4 5 將3工位里一部分時間分配至2 4及5工序里 從而做3工位的人手可調配至其他生產線 可行性 須2 4及5工位有足夠時間接受額外工作 例三 節省人手 兩人 須延緩生產速率 工序 工作時間 1 2 3 4 5 因生產需求量降低而可延緩生產速率 將3 4工位的工作時間分配至1 2及5工位里 從而3 4工作崗位的人手可調配至其他生產線 1 2VTE使用TST調整拉平衡總結 在用TST調整過的35個Model中 平衡率由調整前的平均 調整前的工位一方面根据停表法确定 一方面也參考工人的 調整前ME指標平均是65 2Pcs hr 調整后平均是68 49Pcs hr 77 4 上升到調整后的平均88 8 提高了11 4 實際操作速度 用TST衡量工位時間后 有些存在著明顯的不 平衡 平衡率最高的是91 6 最低的是63 9 調整后的平衡 率平均在85 以上 提高了5 1 調整前根据最大工位時間确定的指標 受停表法人為因素 工 調整后生產的28個Model中 實際出數由調整前的平均57 77 人熟練程度和生產時間長短的影響 生產時間長 實際出數增 加 指標相應提高 轉拉后有達不到原指標的情況 用TST調整 提高反映著生產效率的提高 Pcs hr 提高到65 36Pcs hr 提高了13 13 實際出數的提高反 后的指標避免了以上因素的影響 TST不變的情況下 指標的 映了拉平衡提高的實效 總結 提高拉平衡和生產效率是PE M 的工作重點 經實踐驗証 TST可作為衡量一种加工方法水平的指標 比較不同生產 可被用于過程設計和改善活動 如 生產線平衡 損失分析等 TST是一种較為准确 可靠的分析方法 部門和其他部門的表現 促進工作的改善 在工作中具有指導性 直觀性 可操作性 能發現操作 生產 中的浪費 消除找尋物品的時間 提高效率 如 工具要放在 取拿方便的地方 按照使用順序擺放工具 拿起工具不用改 換姿勢就能工作