质量自互检管理办法.doc

自检互检管理办法一、 目的：为了提高员工的自互检熟练水平，有效的控制生产质量，提高生产效率；及时捕获产品质量缺陷，迅速找出真正的原因而排除缺陷，达到不制造不合格品，不传送不合格品，不接受不合格品的目的，将因产品质量问题带来的损失减少到最少。准确全面地对员工的自互检进行考评，公平、公正、公开地做到奖优罚劣，促进全员不断提升自身素质，造就一支工作高效、纪律严明的团队，特制定本指引。二、范围：适用许昌德瑞电梯有限公司生产部所有作业人员的自检、互检，由各生产部负责监督实施。三、 定义：自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。互检：下道工序工作人员对上道工序的产品质量进行检查。四、 管理内容：4.1 运用正、负激励的考核制，考核由在线检验、组长或相关负责人按奖惩细则对相关操作人员进行奖惩，奖惩原因和结果由考核人、被考核人共同签名确认，并由车间调度汇总发出。4.2 每月张榜公布，并把奖惩结果汇总到生产部进行下发。4.3 每月月度评比结果与通报均在生产部看板上进行张贴、公示。4.4缺陷等级及奖惩标准划分如下：等级及代号对产品性能有影响对材料的浪费对最终产品可靠性的影响对产品外观的影响严重不合格A降低产品预订的使用性能不可修复，造成报废对使用期可靠性有较大影响引起客户不满或索赔一般不合格B不会严重降低产品预订使用性能或使产品偏离标准可以修复，但浪费了材料对使用期内可靠性有轻微影响外观质量引起客户不满，但不会索赔轻微不合格C对产品性能无影响不造成材料浪费没有影响不会引起客户不满4.4.1生产过程中发现的个例问题奖惩细则如下：缺陷等级操作者/自检者互检者标准奖惩标准A级缺陷-20%+20%个例零件价值的20%B级缺陷-10%+10%个例零件价值的10%C级缺陷-5%+5%个例零件价值的5%备注：自互检均未发现问题，由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核；4.4.2生产过程中发现的批量问题奖惩细则如下：缺陷等级操作者/自检者互检者标准奖惩标准A级缺陷-20%+20% 5%零件价值的20%B级缺陷-10%+10% 5%零件价值的10%C级缺陷-5%+5% 5%零件价值的5%备注：1、个例问题是指通用件批量生产过程中出现的小于5%以下比例的问题。2、批量问题是指生产缺陷大于等于5%以上比例的问题，其中包括非标件。3、自互检均未发现问题，由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核；4.5 员工操作过程中，应按照本岗位零部件图纸进行操作，并在操作过程中对本岗位的操作完成性进行自检，并按照图纸及特殊要求进行互检；4.6生产过程中，本着下道工序是上道工序的客户的原则，以下道工序的反馈情况，对上道工序的操作完成性及自互检有效性进行奖惩进行考核，对发现问题的自检者进行奖励；五、 职责：5.1 车间调度负责教育、督促和检查员工的自检、互检并随时巡查抽检，确保自检、互检的实施。5.2 操作者具体实施自检、首检有关规定。5.3 检验员具体负责管辖范围内的巡检，并按照图纸进行工序间的检验，包括首检、过程抽检、工序间转移检验，控制批量事故的发生。5.4 班组长负责督促检查本班组员工进行自检互检，并对本班组进行巡检。六、基本流程：6.1 操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方，方可进行生产。6.2 操作者在加工过程中发现产品有问题应立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。6.3操作者遇到不能弄清和解决的质量问题时，必须立即向班组长、车间调度、工艺、检验员反映、汇报问题。生产班组长、车间调度和工艺、检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，使生产恢复。如问题还不能解决，则通知生产部长。生产部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部和其它有关部门派人到现场研究解决。6.4一批产品生产完毕，操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将不合格品挑出并修复直到合格，绝对不使不合格品进入下道工序。七、自检的方法：7.1对照车间加工工序检验办法（暂行）的内容或工艺技术图纸的要求认真检查。八、首件检验：8.1 操作者加工的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检，同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。8.2 另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、工装、夹具）变更，重大设计更改等，在首检基础上，必须由检验员按规定认真检验，确认合格后方可正常生产。九、自检要求：9.1剪钣、下料操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工5件，支架、托架、护板、封头、加强筋等小件类每20件必须对零件的加工尺寸进行一次自检。9.2普通冲床及数控冲床的加工的零件，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、左右侧梁等每加工10件，支架、托架、护板、封头等小件类每30件必须对零件的加工尺寸进行一次自检。9.3折弯工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的折弯尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工10件，支架、托架小件类30件必须对零件的加工尺寸、角度进行一次自检9.4点焊工序，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度进行自检外，还要求每加工20件必须对焊接强度、尺寸进行一次自检。9.5焊接工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等）进行自检外，还要求加工轿顶、轿底、梁类每加工5件必须对焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等）进行一次自检。9.6钳工工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的孔距，孔的大小进行自检外，还要求梁类及其附件每加工5件进行一次自检，衬板、封头等小件 每加工30件进行一次自检。9.7装配工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的粘接、装配是否满足图纸要求或技术要求进行自检外，还要求每加工10件必须对加工产品是否满足图纸要求或技术要求进行一次自检。十、互检及要求：10.1检查上道工序送来的产品是否有变形，外形尺寸是否符合技术要求，原材料使用是否符合要求，弯曲角度是否符合要求，数量是否与流转卡要求一致。十一、评比办法：11.1 自互检落实由生产部执行，品质部监督，每月1-4号对各班组上个月的自互检的推行情况进行评比，进行奖励考核；11.2 自互检优秀班组评选标准及奖励标准：工序批量质量事故A类质量事故B类质量事故C类质量事故等级奖励金额剪板0000一等奖2000002二等奖1000004三等奖50塔冲0000一等奖2000002二等奖1000004三等奖50折弯0000一等奖3000002二等奖2000004三等奖100钳工0000一等奖3000002二等奖2000004三等奖100冲床0000一等奖2000002二等奖1000004三等奖50焊接0000一等奖2000002二等奖1000