APQP-IntroductionPPT课件

APQP介绍 塑料件 金属件产品 2 计划和确定项目 产品 过程设计和制造 产品 过程验证 反馈 评估及纠正措施 APQP的基本步骤 3 计划和确定项目 项目评审 初步技术评 报价 报价图纸标准 原材料 试验 3D数模顾客的其他要求 产能分析设备要求工装 模具 夹具 检具产房 场地等资源要求人力资源需求运输 包装 物料等要求项目预算项目进度要求 项目信息车型和配置产量车型生命周期基本技术条件要求 可靠性 质量目标初始物料清单功能特性要求初始流程图产品可行性报告模具可行性报告 RFQ或经营业务计划 进度计划物流方式等报价单 阶段退出 客户认可 yes 注 该过程必须得到最高管理层的支持 认可公司必须有收集 更新的经验教训 以备后期使用 NO 4 产品 过程设计和制造 项目评审 技术评审 产品工艺设计 供应商开发和制造 检具设计和制造 工装 夹具设计和制造 OTS样件制造 OTS提交 批准 Kickoffmeeting 5 Supplierkickoffmeeting 明确的项目节点 数量 APQP进度表 模具 夹具 检具 开发进度表 设备购置计划 试验大纲 KPC时间节点 供应商启动会议纪要 参与人员 YFJC项目小组成员 项目负责人 采购员 产品工程师 供应商先期质量工程师 供应商项目小组成员 项目负责人 营销员 产品工程师 质量工程师 注 1 kickoffmeeting一般有SAQE召集进行 但前提Buyer必须以一定的方式通知SAQE 2 对于顾客指定供应商由项目经理 buyer发起 客户 如需要 SAQE不负责后续相关事宜 项目节点 数量供应商选点时应尽量考虑区域统一划分 6 夹具 对于 1 图纸规定的GD T尺寸要求 常见的有 位置度 轮廓度 平面度等 2 对于金属件焊接 装配的零件定位 3 对于塑料件成型后后处理工艺达到一定温度 时间 会造成塑料件变形的 一般要求有夹具控制 如旁侧板内外侧板 扶手面板等 检具 目前多用于检验轮廓 装配位置 孔径等 如管件 骨架总成 胀管等产品 7 产量要求 产品工艺设计 客户工艺要求 图纸 3D数模 以往的检验教训 DFMEA 产品加工工艺 成形的PFMEA 基本确定过程流程图 确定每道工序加工方式 1明确是否需要制作专用检具 夹具 2明确装配工序需要的设备 焊接中是否需要定位夹具 3明确产品所用的注塑设备 参加人员 技术开发 工艺开发 质量 Kpc 材料 样件控制计划 8 图纸标准 试验 材料 数模顾客的呼吁FMEA分析 技术评审 客户 YFJC 确认 锁定 问题清单 技术 产品工艺流程 方式PFMEAKPC试验大纲分供方清单 产品过程的基准数据设计 质量目标 注 该过程体现了工艺实现程度 可制造性 满足程度 场地的规划安排 试验标准的理解和消化 已完成前期技术条件的确定 满足后期实施提供依据 9 责任 图纸 KPC 试验大纲等技术条件技术人员必须在开发初期完成 供应商需要明确KPC和试验大纲的意义和目的 分供方清单建议在开发初期由PE确认 明确材料牌号 皮纹号 明确原材料供应商 色母料供应商 材料 1原材料供应商的选择必须经过YFJC确认 2原材料供应商由项目启动 Buyer SAQE SDE共同确认 10 项目 市场 技术 质量 管理层 反馈客户 11 工艺要求 模具设计 产品图纸 3D数模 以往经验教训 FMEA 产品的配合要求 注塑设备对模具的要求 合理的模具结构设计 和位置尺寸确定 加工精度 材料满足要求 合格的模具 合格的零件 三维软件平台 具有相似经验的人员 具有金属加工经验的供应商 模具制造 加工设备 线切割 加工中心具有相当经验的技师 钳工 原材料性能 外观要求 浇口位置 数量 冷却水道走向 流道设计 12 经验 教训 FMEA 检具制造 GM检具通用要求 图纸 3D数模 装配要求 工艺要求 KPC确定 检具验证 尺寸符合 操作方便 组装合理结构 材料选用要求 尺寸的准确性 加工精度要求 检具设计 三坐标测量 三坐标测量数据 A B表 重复性再现性验证 验收通过 不合格 合格 SAQE组织 确认 检具操作指导书 13 跟踪 监督 14 完整的图纸 OTS提交 夹具 模具 产品试验 工艺 产品要求 OTS批准报告 包括外观认可 OTS验证 OTS样件 供应商OTS提交 供应商提供样件 供应商提交文件包 整椅装配 整椅性能试验 OTS文件包 不合格 供应商OTS批准 15 OTS批准 OTS光板件认可 由客户确认 OTS样件工程认可 OTS皮纹件认可 由客户确认 1样件符合图纸尺寸要求 一模多腔的所有尺寸 2样件符合装配要求3原材料试验完成4产品性能试验完成 确认的重点为分型线 接顺 抛光 是否有飞边 气花 熔接痕 发花 缩印 顶白等缺陷 确认的重点有颜色 光泽 皮纹深度 是否最终产品有飞边 气花 熔接痕 发花 缩印 顶白等缺陷 OTS样件提交节点 要求在PPAP开始前完成 1烂皮纹厂家一般由客户指定 2必须在PPAP前期完成 若客户特殊规定除外 SGM要求必须在S阶段前完成 16 工厂 区域的启动建设和布置 如有需要 运行 PPAP提交 批准 PSO 工艺文件准备 产品 过程的验证 CPK PPK CPM能力分析 工艺文件准备 关键量 检具清单 编制MSA计划 MSA R R重复性和再现性 计量型 计数型 KPC清单 特殊特性矩阵图 SPC控制 CPK PPK CMK等 产生过程特性 产生产品特性 不合格 改进测量系统 工艺改进 其他改进 不合格 CPK PPK CPM能力的分析 19 设备能力和人员配置计划 20 成品 零件物流路径 包装 运输工装 运输方式设计 包装 运输工装 采购 物流供应商确定 料架内部周转器具 成品 零件库存设计 成品 零件发运频率 顾客要求的发运频率 环境因素的评价 危险源的确定 客户的输入例如 装卸地点 行车路径等信息 形成完整的包装 运输工装 运输方式 客户的验证 NO YES Supplierpso 整改措施确定整改期限 重新进行评审 OTS批准 带条件批准 项目计划时间客户的要求SPSO评审检查表 评审报告 问题清单 整改措施 不通过 通过 参加人员 SAQE 工厂QE TC如需要 S PSO描述 评审方面涉及过程评审和生产线能力 节拍 评审两个方面 过程审核 原材料 生产 客户满意方面进行 节拍 满足爬坡计划和最高产量 反应和应急能力等方面 OTS带条件批准 SAQE必须识别存在的风险 如风险较大 将对其提出质疑 注 SPSO为SAQE的主要职责之一 其过程由其执行 跟踪 关闭 如该过程没有关闭 产品将执行100 遏制 如有必要可执行一级 二级遏制 尺寸验证 按照测量计划 图纸对尺寸进行严正 主要针对关键 重要尺寸 DV 必须根据试验大纲全部内容实施 PV 主要根据OTS试验大纲 全部或挑选重要项进行试验 重点为阻燃 气味 色牢度试验报告 PV确定责任 工厂QE SAQE TC 如需要 塑料件试验大纲同样包含原材料 产品要求 被客户认可的原材料可以采用相关质保书 产品实验必须在GP 10认可实验室或有资执实验室进行 23 反馈 评估纠正措施 一 问题关闭 偏差许可关闭 二 交付和服务 三 新产品开发工作总结 资料归档 24 更新工艺文件使用于正式批量生产 偏差许可关闭 ECR ECO工程更改 生产Production 按控制计划所规定的项目进行检测和监控客户要求的特殊控制如 GP12初期流动控制等等 项目完成的绩效以0 100 30衡量 问题关闭 偏差许可关闭 现场改进小组 问题清单关闭 产品 注 0 CPPM和RPPM均为0 可记录的伤害数目为0 100 100 准时交付能力 100