作业场所作业危害辨识(安评).doc

作业场所作业危害辨识职业病危害因素是指工作场所中存在的以及作业过程中场所的有害的化学、物理、生物等人体健康产生损害的因素。通过对企业项目概况、主要生产设备工艺流程及其布局、生产过程使用的原料、辅料、中间品等基本情况以及作业场所危害因素的性质、种类、分布和作用条件以及影响劳动者健康的方式、途径和性质，根据GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值，采用查表法、经验法、类比法、综合法等方法，进行职业危害因素的辨识，从而确定对职业病的防治、管理、危害控制及防护措施的实施。通过辨识，我公司主要的作业场所和存在的职业危害因素及防护措施如下：因生产合成氨、纯碱和氯化铵产品引起的毒物，噪声、废气、废水引起的职业危害，以下分别进行分析评价（对因物料引起的危险、危害因素见本报告3.1章阐述，本处略）。噪声危害评价一、评价方法通过对项目装置使用设备噪声数据分析，对接触噪声的作业岗位进行噪声作业分级及噪声作业危害评价。主要依据噪声作业分级（LD80-1998）、工作场所有害因素职业接触限值、工业企业噪声测量规范（GBJ22-1988）和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）等。噪声作业分级表见表4-7。表4-7 噪声作业分级级别级别 声级范围 dB(A)接噪时间（h）858891949710010310610911211224 068注：1.新建、改建、扩建企业按表进行；2.现有企业暂时达不到卫生标准时，0级可以扩大至级区，其余按表分级；3.接触噪声超过115dB(A)的作业，无论时间长短，均为级。二、评价结果本装置所产生的动力噪声大都集中在几个主要的动力设备上，其中噪声较大的设备有罗茨风机、煤气压缩机、压缩机、脱硫泵、CO2压缩机。经昆山市卫生局疾病控制中心检测，所产生的动力噪声强度如下：变换操作室（1、2）76.1dB(A)，纯碱分厂压缩机（西、中、东）78.3dB(A)，压缩机（1、2、3、4区）88.2dB(A)，脱硫操作室79.1dB(A)，CO2压缩机操作室82.1dB(A)，冰机操作室76.3dB(A)。以上各岗位均设有隔离的操作室，操作工人的接噪时间除煤气压缩机和压缩机为8小时/日，冰机操作室为8小时/日，其余岗位一般为4小时/日，查表4-4可知，冰机、脱硫泵、CO2压缩机操作噪声作业级别为“0”级，可以接受；压缩机、噪声作业级别为“”级；煤气压缩机噪声作业级别为“”级，应采用必要的减噪措施，如采用消声或减声措施，以保护工人的听觉器官不受伤害。我国工业企业噪声卫生标准规定工作地点噪声容许标准为85dB(A)，对于“”级、“”级噪声作业人员，应定期进行健康检查，特别是听力检查。操作人员作业过程中应采取必要的保护措施。毒物危害评价一、有毒作业危害程度分级结果根据昆山市环境监测站提供的车间空气中有害物质的检测数据，对合成氨工段变换、脱硫工段空气中的一氧化碳、硫化氢、联合厂房、冷冻岗位及液氨贮罐区空气中的氨，进行了有毒作业危害程度评价，评价及结果C的分级指数见表4-8。表4-8 C的分级指数序号评价单元测定毒物浓度均值(mg/m3)MC卫生标准浓度mg/m3毒物浓度超标倍数B毒物危害程度级别权系数D有毒作业劳动时间权系数L分级指数C危害程度分级级别1变换（CO）7.13002302脱硫（CO）8.33002300级3变换（H2S）1.61002300级4脱硫（H2S）1.51002300级5氨厂液氨槽区（NH3）4.13002300级6冷冻岗位（NH3）4.53002300级7碱厂液氨贮罐区（NH3）3.73002300级以上评价计算结果表明，脱硫变换岗位检测的CO和H2S浓度均符合国家卫生浓度标准，岗位C的分级指数为0，属于安全作业。企业根据工业场所有害因素职业接触限值，对生产定期监测毒物、粉尘含量，并采取有效措施，使作业现场生产性毒物、粉尘符合国家标准，具体见附件。附：一、企业概况和工艺流程中盐昆山有限公司原来是国有化肥企业，是由昆山锦港化工有限公司改制而成的，2010年5月17日经中盐昆山有限公司重组成立中盐昆山有限公司。目前公司生产能力180kt/a合成氨、400kt/a工业碳酸钠、450kt/a氯化铵的化肥企业，公司还有副产蒸汽和硫磺。C+H2O=CO+H2造气 C+2H2O=CO2+2H22NaHS+4NaVO3=NaV4O9+4NaOH+2S变换 CO+H2O=CO2+H2脱碳 碳酸丙烯酯吸收CO2合成氨 N2+3H2=2NH3N生成碱和氯化铵 NaCL+NH3+CO2+H2O=NaHCO3+NH4CL2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O主要化学反应有：脱硫 Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3(A、D、A脱硫)二、生产过程中的原辅材料一览表主要原(辅)材料序号名称单耗（kg/t）年需用量(万t)来源运输方式贮存方式最大贮存量(t)生产区日使用量（t）备注一、合成氨1白煤130020.99供方船堆场70007002蒸汽290046.8电厂管道管道管道15603电1400kwh/t22600万kwh电厂电缆75.3kwh4水280m3/t4531万m3河水、循环水管道管道15.1万5空气3900m3/t5.94亿m3大气吸入0.0198亿6氢气2.45万m3/t2.08亿m3煤气炉管道管道0.0069亿7一氧化碳1.7万m3/t1.45亿m3煤气炉管道管道0.0048亿8氮气1.14万m3/t0.97亿m3煤气炉管道二、纯碱1二氧化碳430m3/t1.72亿m3氨厂管道管道0.0057亿2蒸汽140056 电厂管道管道管道19003氨38015.2 氨厂管道储罐1044水100m34000万m3河水、循环水管道13.3万5电150kwh/t600万kwh电厂电缆2万kwh三、氯化铵1盐125050供应船库房17002电150 kwh/t600万kwh电厂电缆2kwh3水80m3/t3620河水、循环水管道1210004碳酸丙烯酯0.624t供方桶运现购0.08作业场所职业病危害因素辨识汇总职业危害因素名称作业场所名称职业病危害 来源设备状态操作方式是否隔离接触人数作业场所浓度工程防护设施名称个体防护设施名称备注总人数女工硫化氢ADA岗位泄露半封闭自动化隔离操作655mg/m3通风装置、泄露报警装置防毒罐、口罩、个人防护用品烤胶岗位泄露半封闭自动化隔离操作81055mg/m3通风装置、泄露报警装置防毒罐、口罩、个人防护用品DDS岗位泄露半封闭自动化隔离操作2785mg/m3远程、隔离操作滤毒罐、口罩、个人防护用品氨气联碱氨槽泄露半封闭自动化隔离操作20347mg/m3喷淋、防护提、浓度报警装置防毒罐、口罩、个人防护用品合成氨氨槽泄露半封闭自动化隔离操作1741.17mg/m3喷淋、防护提、浓度报警装置防毒罐、口罩、个人防护用品一氧化碳变换岗位泄露半封闭自动化隔离操作602.5mg/m3浓度报警仪防毒罐、口罩、个人防护用品作业场所职业病危害因素分布情况作业场所名 称所在分厂车间作业场所工艺描述职业危害 因素名称设备状态操作方式是否隔离备 注ADA岗位合成氨厂变换脱去变换气中的硫化氢硫化氢半封闭自动化隔离操作烤胶岗位合成氨厂变换脱去半水煤气气中的硫化氢硫化氢半封闭自动化隔离操作DDS岗位合成氨厂变换脱去半水煤气气中的硫化氢硫化氢半封闭自动化隔离操作联碱氨槽联碱厂氯化铵储存液氨氨气半封闭自动化隔离操作合成氨氨槽合成氨厂合成储存液氨氨气半封闭自动化隔离操作变换岗位合成氨厂变换一氧化碳加蒸汽转化为氢气和二氧化碳一氧化碳半封闭自动化隔离操作纯碱南北 包装