模板支架技术交底

技术交底记录TJ1.5- 工程名称xx地铁9号线9101标交底时间2013 年 6月 12日交底部位xx站主体工序名称模板支架交底内容：1、材料墙、柱、梁、板模板均采用18mm厚覆面木胶合板，次龙骨采用100*100mm方木，主龙骨采用483.5mm双钢管，支撑采用483.5mm碗扣式钢管支撑及483.5mm扣件式钢管架局部补强，施工缝、变形缝等根据防水要求，采用木模板或收缩网支挡。2、墙模板及支架（1）负二层侧墙（单面支模）负二层侧墙高6.23m，厚700mm，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，竖向布置，水平间距300mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，水平布置，间距600mm；主龙骨与满堂碗口架的水平钢管对顶支撑托节点，支撑点间距600*600mm，满堂架两侧靠边侧墙的4跨5排立杆范围内水平杆步距加密至600mm，为保证侧墙垂直度，侧墙模板增设钢管斜撑，斜撑支点距离墙底角线4米，并与底板预埋32钢筋头顶紧，碗扣架搭设是一次完成。（2）负一层侧墙（单面支模）负一层侧墙高4.75m，厚700mm，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，竖向布置，水平间距300mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，水平布置，间距600mm；主龙骨与满堂碗口架的水平钢管对顶支撑托节点，支撑点间距600*600mm，满堂架两侧靠边侧墙的4跨5排立杆范围内水平杆步距加密至600mm；为保证侧墙垂直度，侧墙模板增设钢管斜撑，斜撑支点距离墙底角线3米，并与底板预埋32钢筋头顶紧，碗扣架搭设是一次完成。（3）双面支模的侧墙（中隔墙）双面支模侧墙采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）覆面木胶合板作面板；次龙骨采用100100mm方木，竖向布置，水平间距300mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，水平布置，间距600mm；M16对拉螺栓，双向间距600mm。3、中柱模板及支架中柱700*1000mm,模板采用18mm厚覆面木胶合板作面板，次龙骨采用100100mm方木，竖向布置，水平间距300mm；柱箍（主龙骨）采用483.5mm双钢管水平布置，竖向间距600mm；M16对拉螺栓，与满堂支架形成一个整体。4、板模板及支架（1）中板中板厚400mm，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距300mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，纵向布置（平行侧墙方向），间距600mm，可调支撑托节点；支架采用碗口式满堂架，支架纵距600mm，横距900mm，步距1200；顶板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。在有风道的位置，模板支架搭设至风道板处，先行浇筑风道板及风道板以下侧墙混凝土，待风道板强度满足要求后，继续搭设上部模板支架，浇筑剩余的侧墙、中板、中纵梁混凝土。（2）顶板顶板厚800mm，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距300mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，纵向向布置（平行侧墙方向），间距600mm，可调支撑托节点；支架采用碗口式满堂架，支架纵距600mm，横距600mm，步距1200；顶板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。5、梁模板及支架（1）中纵梁中纵梁700*1100mm，模板采用18mm厚覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，横向布置（平行梁截面方向），间距250mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，横向3根布置（垂直梁截面方向）；支架采用碗口式满堂架，梁下立杆横向3根，梁侧各1根立杆，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200。（2）顶纵梁顶纵梁1200*1800mm，模板采用18mm厚覆面木胶合板作面板； 次龙骨采用100100mm方木，横向布置（平行梁截面方向），间距250mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，纵向7根布置（垂直梁截面方向）；支架采用碗口式满堂架，梁下立杆横向7根，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200。6、侧墙分仓堵头模板施工方法在分仓施工时，侧墙存在堵头情况。堵头模板采用50100mm方木，后支方木垫块（每排4块），垫块上下排距为0.6m，垫块用2根22钢筋横拦，钢筋横拦与侧墙内外主筋焊接。具体模板设计见下图。侧墙分仓堵头模板示意图7、预留洞口模板预留洞口模板采用50100mm方木和18mm厚覆面木胶合板拼制，角部加设斜撑，下侧模板留设排气孔。8、支架的施工质量及构造要求（1）支架的质量要求：在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件；严禁将48与51的钢管混合使用；（2）支架的构造要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆宜采用对接扣件连接；立杆的上、下层水平杆间距不应大于1.8米，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；扫地杆距地不大于200mm，立杆上端自由端长度不大于200mm,顶托螺杆伸出杆顶长度不大于150mm； 支架外围周圈、内部双向每5.4米设置竖向连续加强型剪刀撑，剪刀撑底端应与地面顶紧，水平夹角在4560度之间；顶层、底层及竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑；中间水平剪刀撑设置间距不大于6米。水平杆应双向拉通，且与侧墙竖向结构每步采用钢管拉结顶牢，形成水平固结点。每道剪刀撑跨越立杆根数见表4-1规定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6 m。斜杆与地面撑角倾角宜在4560度之间。 侧墙横向通杆应采用对接连接，其他横杆及剪刀撑均采用搭接连接，为确保安全，大概、横杆9、 模板的拆除侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损坏 时（大于1N/mm2 ）方可拆除。底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表的规定。模板拆除混凝土强度表结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值的百分率()板2502,8758100梁8758100模板拆除的顺序和方法, 应按照配模设计的规定进行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传