设备管理浅谈doc.doc

第 11 页 共 11 页设备管理浅谈设备：是固定资产的重要组成部分。固定资产是物质生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动手段。固定资产中，除了设备之外，尚有厂房、建筑物、道路、车站、码头以及公共设施等等。但是，在实际工作中，为了生产和管理的方便，国家在最新颁布的 企业财务通则中规定，固定资产一般应同时具备下列两个条件：（1）、使用期限超过一年，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产；（2）、单位价值在规定标准以上。不具备以上条件的，列为低值易耗品，由于这一规定，有些设备不一定是固定资产。另外，设备是一个公司生产的主要工具，工具的好坏将直接影响到生产的顺利进行。同时它又是公司资产的命脉，公司的主要资金都在设备上，投资合理与否，它将影响到公司的生死存亡，另外，合理使用、维护保养工作是保证使用寿命，增大资产利用价值的最好手段，所以一个公司要想既要保证生产能力又要保证设备的最大利用价值就必须去管好设备，管好设备的几大要求如下：一、 保养：设备的保养就如同人每天的一日三餐以及睡眠、冲凉等日常生活一样，必须按时、按量进餐，定时休息，这样才不会引发病变，冲凉后可以有一个轻松的身体，对睡眠、工作都有一定的帮助，设备也是一样，必须定时、定量、定点的进行相应的保养工作。另外还要做一些相应的定期保养、检查（正如人们做的体检一样）。名词解释：定时:是指由设备部门按各种润滑油的性能和有效的使用期定出的加油时间；定量:是按设备各个不同运动部位的磨擦性质，分析出润滑油的添加量；定点:是设备部门根据设备结构运动方式、工作环境等条件给定的润滑加油点。只要做到了“三定”工作，设备的发病率就会有所降低，同时，也可减少因保养不当而导致的更换零配件的费用，但是光有“三定”润滑工作，并不能完全保证设备的使用寿命和生产，还必须要进行定期保养与检修。设备的保养在进行时是以保为主、保修并重的强制性维修制度，取名为三级保养，其内容为：日常保养（筒称日保）、一级保养（筒称一保）、二级保养（筒称二保），在这里就不再作详细说明。设备保养的原因简要说明：1、定期更换润滑油（油池、油泵润滑）-润滑油加入机器运动部位后在两摩擦面间出现一层薄薄的油膜，而运动件表面微小的凸粒金属将被慢慢磨掉混入润滑油中，如果这些润滑油不及时更换，油内的微小金属粒将刮伤或增大运动件间的磨损.2、定期清洗传动面-机器的大部份运动部位都是在空间上存在着一定位置差距的，而且是在不停运动，无法利用油池、油杯以及油泵进行加油，是依靠我们的定时、定点、定量三定原则进行保养，一方面相互间的运动会产生一些微小的金属磨屑，另一方面由于外界空气的影响，如灰尘、酸、碱等的腐蚀，它们将会增大机械的磨损量，导致设备损坏，甚至报废，所以对于此类部位必须进行定期的清洗，加新油，对于环境差的设备还要做一些相应的防腐措施。3、定期检查-它如同人类的定期体检相似，目的在于提前发现病态，提前治病，以免达到病情的晚期而导致不治之症。设备的定期检查内容包括有：紧固松动的螺丝、销、键；检查配合间隙、运动部位的发热、异声、振动等。从事此工作的技术人员必须是经验丰富、工作态度好、认真负责，符合维修人员的职业道德要求。二、 维修设备的维修有三大类，包括日常维修（事后维修）、预防维修和改善维修；其中预防维修又包括：大修、中修、项修和小修。1、日常维修：是指机械设备在没有任何迹象反应，而突然性发生的故障所采取的维修，精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略 （即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。事后维修作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备，一般适用范围有：1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；3）一些利用率低或有备用的设备。在进行日常维修时，要求做到快、准、狠。所谓“快”，就是说设备发生故障时要以最快的速度修复，使其在最短的时间内恢复生产；“准”，是指维修部门接到维修通知后要能准确分析故障原因，修复故障所需人员技术状况以及人数，处理故障时要准确，不要走弯路；“狠”，是说不要因只发现一个故障就一味的只处理一个故障，要用耐心与细心分析故障原因，彻底根治故障的根源，让故障不得再现。 2、预防维修：包括大、中、项修和小修三种。它是设备部门根据设备本身的结构、特性以及公司设备使用率、日常维修、保养、检查发现的内容制定的维修保养计划，维修人员按计划内容进行相应的作业，具体如下：1）大修设备大修是工作量最大的一种计划修理。是对机器设备进行全面修理，它是因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。设备大修需对设备进行全部解体，修理基准件，更换或修复磨损件：全部研刮和磨削导轨面：修理、调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。为了补偿设备的无形磨损，还应结合大修理，采用新技术、新工艺、新材料进行改造、改进和改装、提高设备效能。2） 中修中修是要更换或修理机器设备的主要零部件和数量较多的其他磨损零件，检查调整整个机械系统，紧固所有的机件，校正机器设备的基准等，以保证设备恢复和达到应有的标准和技术要求。中修是计划修理的一种，它的特点是：发生的次数较多，修理间隔期较短，工作量不很大，每次修理时间短，支付费用少。中修的工作量介于大修与小修之间，对中修的要求比大修低。我国在中修执行中普遍反映 “中修除不喷漆外，与大修难以区分”。因此，许多企业已取消了中修类别。3）项修项目修理 （简称项修）是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。项修时，一般要进行局部拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和修正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。项修是在总结我国过去实行设备计划预修制正反两方面经验的基础上，随着状态检测维修的推广应用，在实践中不断改革而产生的。在实行计划预修制中，往往忽视具体设备的出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等情况的差异，而按照统一的修理周期结构及其修理间隔期安排计划修理，因而产生以下两种弊病：一是设备的某些部件技术状态尚好，却到期安排了中修或大修，造成过剩修理；二是设备的技术状态劣化已难以满足生产工艺要求，因未到修理期而没有安排计划修理，造成失修。采用项修可以避免上述弊病，并可缩短停修时间和降低修理费用。特别是对单一关键设备、流水线生产的专用设备，可以利用生产间隙时间 （节、假日）进行修理，从而保证生产的正常进行。4）小修设备的小修是维修工作量最小的一种计划修理。指日常零星修理对于实行状态（监测）维修的设备，小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件，以恢复设备的正常功能；对于实行定期维修的设备，小修的内容主要是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。5）定期精度调整定期精度调整是对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整，使其达到 （或接近）规定标准。精度调整的周期一般为12年。调整时间适宜安排在气温变化较小的季节。实行定期精度调整，有利于保持机床精度的稳定性，以保证产品质量。6）定期预防性试验对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的试验。通过实验可以及时发现问题，消除隐患或安排修理。三、 设备维修费用定额修理费用定额是指设备修理所发生的费用 （包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。设备修理费用定额包括维护费用定额和修理费用定额两大内容。（1） 维护费用定额是指每一个F（设备维修复杂系数）每班每月维护设备所需耗用的费用标准，单位是元F（F*每班每月）。（2） 修理费用定额是指每一个F进行某种修理所需耗用的费用标准，单位是元F。成本结算对二级保养应包括：维修工人的工资及附加费、材料费 （包括备品配件费用、自制备件一次摊销费）、其他部门协作的劳务支出。项修和大修其费用除上述项目外，还包括车间经费。设备修复成本费用定额，由各企业根据其具体情况决定。注：设备检修计划的编制此处不作详细说明四、 设备的投资与选型1、 设备的投资是一个公司发展最关键的一步，投资正确，生产的产品成本低，公司利润高，投资错误会导致公司遭到巨大损失甚至公司破产。所以在进行设备投资时必须从以下几方面去做：（1） 首先，要考虑的是新产品的市场占有率和它的持续期限分析，所投资的新设备费用在新产品市场占有时间内生产能否收回成本，否则，在新设备投资费用还没有收回时，所生产的产品已被市场淘汰，而生产设备就必须承担淘汰而带来的巨大损失。（2） 其次是成本分析，分析新产品制造成本，确定是申购设备，还是租用设备或者发外加工，有时发外加工或租用设备所花的成本要比购买设备投资所用成本更低，公司利润会更高（自购设备生产时要计算其厂房、水、电、气、维修、维护保养等费用）。（3） 设备的选型：设备选型错误，虽然没有投资错误那么严重，但也直接影响到一个公司的发展。首先在选型时不能只带着一个产品的生产工艺去选择，尽量把生产范围放宽，实现生产多样化，这样可以增大设备的使用率，减少公司设备投资。其次是自动化程度，自动化程度高的设备，性能稳定，生产质量好，若是要实行多样化生产时，模式转换方便，再次就是结构、外观、安全、环保、设备本身的材料、维修性和配件的通用性等的要求。五、设备主管、经理的要求设备管理工作贯穿着设备的一生，要把投资分析、选型、保养、维修联合起来，构成一个整体，真正做到买好、用好、管好设备，就必须要有一个专职的部门进行组织与协调，让设备管理人员能履行自已的职责，充分发挥其管理技巧：设备部的负责人必须对设备维修、保养、故障诊断、分析方面的经验要丰富，因为公司要发展就要降低成本，具体表现如下：（1） 零配件的更换：购买配件需要一定的周期时间，影响生产，而有的配件在公司内可以进行加工或修复则不需要申购，如果维修人员素质差，不进行加工或修复，而设备部负责人不懂得机械加工原理及修复，则只能任由维修工摆布。（2） 故障诊断能力与处理措施：当一台设备发生故障时，作为部门负责人首先，应知道故障发生的大概原因和处理方法，当所派维修工认为无法处理时，可以由设备部负责人确定其维修对策，避免太多的发外维修。（3） 懂技术：只有懂技术的人，才可以知道不同工种的技术含量，了解每一个维修工的技术水平，在派工时，可以根据故障原因派出相应技术、相应人数的维修工去处理，可以避免小病成大病的现象发生，同时懂技术才可以对属下人员进行技术考核，按技术等级、工作量等定工资，以保证维修工有一个正确的心态去对待工作。（4） 设备保养：只有懂得设备保养的人员才可以制订出设备的保养计划，并组织实施。如果一个设备负责人不懂得设备保养，所制定的计划与机械实际运行原理、磨损周期不能相吻合，根本得不到保养效果，同时也无法对下属的工作进行监督。（5） 另外，还要经常利用一些管理技巧，去鼓励下属，如：奖金、升职、培训以及精神上的鼓励或换工种等方法，刺激他们的积极性。（6） 另外，中国如今的各大企业由于人工和材料的上涨，企业经济效益都不是很好，在降低成本节约资金方面的需求更加急切，但是因为中国的技术人才一直以来就比较紧缺，再加上中国多数从事技术工作的人员都是初中或者是高中毕业后跟随师父学成，他们懂得的只是一些机器设备的大概原理，机器坏了只不过进行一些相应配的更换，对于设备本身的故障原因却不能进行合理的分析，对故障排除不彻底，造成设备故障发生较频繁，同时又会增加维修成本，理论与实际不能很好的结合，这是我们国家如今为何要加强职业技术培训的主要原因；因为在美国这样的发达国家，不管是谁，当你初中或是高中毕业后并不允许参加任何职业的工作，必须进行职业技能培训后才可以参加工作，所以外国的产品才比中国的好，故此，我本人认为，中国大部份工厂必须引进技术力量较全面的人才来管理，并不断对现有的技术人员进行规范化的管理和培训，才能保养好设备，进一步降低设备维护费用。六、设备部主要负责全公司的设备管理、维修、保养、维修人员的管理以及设备的投资分析、选型等，真正做到设备终身管理于一体的管理方式，使公司设备管理做到科学化和合理化。设备部的管理模式可分为如下几种（可选择其中之一）1、维修计时制管理： 维修计时管理是维修管理最原始的管理。管理的好坏，主要取决于管理人员，管理人员处事必须公正，技术水平同管理水平是同等的重要，但不适应现代社会发展的要求，现代企业要发展就必须要在节约成本上作文章，采用增大维修人员工作量的同时相应的增加维修人员收入，以此来提高其积极性。比如减少维修人员数量，增加个人收入；但增加的个人收入总数必须低于裁减人员工资总数，来降低维修费用。但是每个人的工作能力是有限的，不可能永无止境的增加，所以在维修行业中又有了一种管理方法维修工时目标制管理。2、维修工时目标制管理:维修工时目标制管理是在计时管理的基础上建立起来的，主要是依据先前的全年维修总工时，计算月平均工时实行目标制。若维修工时超出目标工时，则表明设备维修时间增加，在保养上做的不好，则应对设备部门作相应的处罚；相反，若月工时低于目标工时，则应对设备部作相应的奖励。说明其维修质量、态度好、设备利用率高；若是持平则无奖无罚，象此类管理方法并不完美。比如在维修配件上，维修人员为了保证维修的设备经久耐用，所以在维修时可以修复的配件不修复，磨损量不大时也进行更换，更换零配件量大，无意中会增大维修费用，这是实行目标工时制管理的最大坏处，所以就有了现行很多厂家实行的“维修大包干”管理方案。3、维修大包干： 维修大包干包括：维修工时、材料费、保养费全面承包。以全年总费用包给设备部，设备部再分包到各个班组或个别人，设备部则可采用计时管理和工时目标相结合，同时加上配件费用进行计划。将总费用按低过目标总费用10%-40%来制定，从而达到低的维修费、高的工作效率的目的，为公司节约大量的零配件费用，推动公司的发展，但设备部或公司要不断对相应的分包点进行结果检查（主要是定期维护计划的实施