钢结构制作方案.doc

山东祥泰置业开发有限公司钢结构制作安装 山东全兴机电安装工程有限公司山东祥泰置业开发有限公司售楼处钢结构制作安装工程施工组织设计山东全兴机电安装工程有限公司 2012年8月14日 山东祥泰置业开发有限公司钢结构制作安装施工组织设计一、编制依据：1.1本工程招标文件及相关工程施工图纸。1.2现行国家施工及验收规范：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ82-1991建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88焊接H型钢 YB301-92 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明JBJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-19991.3、企业现有技术力量、装备资源及本公司管 理 手 册2.1工程简介： 本工程为山东祥泰置业开发有限公司开发的铜都凤栖湾大型社区项目售楼处的钢结构工程，建筑面积约1400平方米；位于山东阳谷石佛镇南，原华阳中学南侧。主要施工内容包括：售楼处钢结构制作安装工程，采用钢框架结构，柱为钢299-600规格的钢管，梁为H型钢梁（少部分为箱型梁），檩条为200*80*20*2.5-220*80*20*2.5的C型檩，局部为14MM的园钢拉条；钢结构总重量约115吨。屋面围护结构，采用双层彩钢压型保温板，板型为YX32-210-840，外板厚0.6mm,内板厚为0.5mm,冠州品牌，保温层为容重14KG/立方米，厚度120mm的聚苯板，防火等级B1级。彩钢夹芯板工程量约1630平方米。2.2工期目标:30天，其中现场安装期不超过20天，安装工期自具备安装条件之日起开始计算。2.4、工程质量 合格。三、施工布署3.1、项目部组织机构 项目部主要管理人员一览表及施工现场组织机构图项目部职务姓 名技术职称公司主管郝传星工 程 师项目经理王心建项目经理项目技术经理段其营工 程 师材料负责人田仁辉助 工施工负责人郭宝兵高级技师安装质量员白立高级技师安装安全员汪景元高级技师后勤负责人孙占杰助 工施工队长崔玉琪高级技师3.2劳动力计划根据本工程工程量、施工计划，结合公司技术、机械配置情况，计划本工程施工人员安装如下：序号工种人数1起重工22电焊工153电工14钳工105油漆工56普工12合计45人11 3.3、材料供应计划本工程所有材料由施工单位提供，附助性材料根据工程实际需要就近采购，在保证质量的前提下货比三家。3.4、本工程拟投入的机械设备（大型机械设备见相关施工方案）序号名称规格单位数量1交流电焊机BX3-500台152氧气、乙炔切割工具套53磁力钻32台114切割机PQ-40型台35坡口机台台16磨光机台107吊链10t套58吊链5t套59汽车吊16t台110汽车吊25t台111空气压缩机台112拖车 台113焊条保温筒台1014X探伤机套215经纬仪台116水平仪台14、 主要施工方案本工程在现场组建加工车间进行立柱H型钢的制作，由制作合格的H型钢进行立柱的加工，然后将立柱运抵现场安装，现场制作主次梁、剪刀撑，钢结构组装完毕后即可进行屋面檩条及彩板安装，最后进行细部处理与收尾。4.主要分部施工方法4.2.1 H型钢制作：放样、号料、切割做下料平台6米10米，将下料钢板放在平台上，利用一台氧、乙炔焰多头切割机切割。放样、号料时应予留制作安装时的焊接余量及切割、刨边等加工余量，放样和样板的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对 角 线 差1.0mm宽 度、长 度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20mm气割前，应将钢材切割表面区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。组装 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝两边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm。板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，桁架结构的杆件装配时轴线交点允许偏差不得大于3mm。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于300mm，长度不小于600mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。焊接H型钢允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差截面高度500+2.01000+3.0截 面 宽 度+3.0腹板中心位移2.0翼缘板垂直度3.0焊接、焊接检查 焊接工作全部由持证焊工进行施焊，施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊，对接接头、角接接头及全熔透的焊缝，应在焊道两端设置引弧和引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引弧板引出焊缝长度应大于20mm，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，角焊缝转角处宜连续烧角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满，多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷的要及时清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出返修工艺后方可处理，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。行车梁牛腿承重处，按照设计规定对焊缝进行探伤。钢柱焊接埋弧自动焊选用H08A焊丝，HJ431焊剂。CO2气体保护焊选用E49-1焊丝，焊条手工焊选用焊条J422。上下翼缘板与腹板的T型连接，采用埋弧自动焊，在船形支架上进行焊接。梁与柱连接处，柱在梁翼缘板上下各500mm范围内，柱翼缘板柱腹板间采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级为二级。柱与隔板的焊接采用全熔透焊缝。所有联接用螺栓孔应在整体合装后钻制，以保证尺寸。合装后不方便钻制的， 可以下料时钻制，但在组装和焊接时一定要注意，防止焊接收缩和变形引起的尺寸误差。下料时板料宽度可按正偏差划线，并留出割耗；长度应计算好主焊缝和各隔板焊接收缩量，（主焊缝：0.2-0.4mm/m；隔板：0.6-1.0mm/件）。再留长5-10mm调整，总装完毕再修正，单层钢柱制作要先拼板焊接、调平，然后组装点焊，整体焊接。钢柱、钢梁焊后用调直机进行机械调直。在装配平台上按实际尺寸划出的上下翼板位置和结合线，依据放样尺寸下料，进行板料的调平调直，然后在翼板上划出腹板的位置线，并打上样冲眼，将腹板按位置线立在翼板上，并校正好垂直度，然后定位焊。为减少焊接变形，要求采用CO2气体保护焊，焊丝E49-1。质量验收标准要求：钢柱柱底面到柱端与钢梁连接的最上一个安装孔距离允许偏差1/1500mm柱底面到牛腿支承面距离允许偏差11/2000mm；柱身挠曲矢高允许偏差：1200mm且12mm；柱截面几何尺寸允许偏差：3mm；翼缘板倾斜度允许偏差：3mm;接合处允许偏差:1mm；腹板中心线偏移允许偏差：2mm；牛腿面翘曲允许偏差：2mm；柱身扭曲允许偏差：4mm；柱底到梁层（节点）面的距离允许偏差：2mm；钢梁长度允许偏差：+0/-4mm；高度允许偏差：2mm；拱度允许偏差：0/+4mm；侧弯矢高允许偏差：L/1000mm； 腹板局部平直度允许偏差：2L/1000mm；腹板中心线偏移允许偏差：2mm；翼板宽度允许偏差：2mm；翼板倾斜度允许偏差：2mm；扭曲允许偏差：4mm；4.2.2.喷砂处理：采用河沙。喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5Mpa以上。喷砂前必须将构件表面口的焊疤、飞溅磨光。将需要进行喷砂除锈的构件运至专门场地进行除锈。喷砂后表面除锈质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。涂装前，用压缩空气将构件表面的灰尘吹扫干净，用环氧富锌底漆先涂一遍，待完全干燥后，涂第二遍底漆，环氧富锌中间漆一遍,环氧富锌面漆两遍,共五遍环氧富锌漆，其中第五遍待结构安装完之后涂刷。厚度应达到150um，且构件表面无误涂、漏涂、脱皮和泛漆，表面均匀，无明显皱皮、流坠等。涂装完成后构件的标志、标识和编号应明确无误。涂装完毕，进行外观自检及用漆膜测厚仪测量漆膜厚度。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。安装使用的永久性螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫片，并不得采用大螺母代替垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺纹，螺栓孔不得采用气割扩孔。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。4.2.3框架区屋面梁安装4.2.4将屋架梁在地面上拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。 4.2.4.1为了避免屋顶梁的损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方要放置木块以避免吊索损伤梁。为了避免吊索滑动，靠近翼缘孔插一支板钳，试吊时框架变形最小则表示吊索位置正确。4.2.4.2屋面梁安装时用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。4.2.4.3屋架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置。待屋架梁的垂直度和正直度满足要求后，将其最后固定。所有临时支撑固定完后方可松钩。4.2.4.4彩钢板安装:压型彩钢板涂镀层不能有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，表面应干净，不得有明显凹凸和皱褶。压型彩钢板在支撑构件上应有可靠搭接，搭接长度符合设计要求，固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷设应完好，安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。压型彩钢板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度12压型彩钢板波纹线与屋脊的垂直度L/800,且不大于25檐口相邻两块压型彩钢板端部错位6压型彩钢板卷边板件最大波浪高4注：L为屋面半坡长度4.3 焊接位置的选择焊接采用转动焊，转动焊的目的是为了使手工电弧焊填充盖面始终在一个适合个人焊接的点上连续进行焊接，避免客观因素的影响，确保焊缝的质量。4.3.1焊工选择及焊接工艺评定焊接应由持有该项目合格证的焊工担任。并进行该项目的焊接工艺试验和焊接工艺评定，焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，根据工艺评定报告给焊工编写焊接作业指导书。4.3.2焊接材料：焊接材料一定要有制造厂家的合格证书，并按有关规定进行严格验收、检验、登记、保管。4.3.3焊条烘干及存放焊条烘干温度一般为3504500C，恒温1.52小时，烘干后的焊条存放在保温桶内，随用随取，焊条在常温4小时后应重新烘干，但烘干次数不得超过两次。对不合格的焊条严禁使用，对焊条、焊丝、发放时间、烘烤温度、使用工号、焊件工艺要求、焊工姓名等都应做好详细记录，计入技术档案。4.3.4焊接质量通病的防治：咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。气孔和缩孔。气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。夹杂和夹渣。夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。未熔合和未焊透，未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。焊接缺陷的防治措施焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。5.1、工程质量保证措施全面贯彻实施ISO9001标准、严格执行质量手册、程序文件，并不折不扣地按作业指导书实施工程施工作业。5.1.1项目部质量保证体系必须正常运行，除公司质量检查外，项目部每天进行质量检查，对专业班组进行工程质量考核，找不足、找问题、查隐患，并严格按经济手段制裁。在当天生产会上通报。5.1.2加强“三检”制度，特别是班组自检，落实到人，且班组必须有自检记录。5.1.3加强质检人员的责任和管理，依据质量控制点100%检查，做到不漏检、不错检。5.1.4对控制点有事先控制、事后复检，记录完整。对停止点必须经业主、监理检验合格后方可进行下道工序施工。5.1.5完善工序交接制度，并有交接纪录。牢固树立“以顾客为关注焦点”的观念，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。5.2、安全保证措施5.2.1安全管理目标及安全管理保证体系 5.2.1.1根据国家安全管理有关法律、法规、规程、标准，结合公司安全管理制度及该工程的实际情况，确定项目安全管理目标。即：杜绝重大伤亡事故、道路交通事故、火灾事故和机械设备事故；千人重伤率控制在0.2以内；千人轻伤率控制在1以内。认真执行JG5999建筑施工安全检查标准，现场安全达标。认真执行起重机械安全操作规程细则。5.2.1.2项目部成立的同时，建立完善的安全保证体系，项目经理为安全管理的第一责任人。5.2.2项目部安全生产管理制度5.2.2.1为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，本制度与项目法施工安全管理实施细则配套实施。5.2.2.2安全管理体制：成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，工程技术负责人、工长、安全员任成员。5.2.2.3按照管施工必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的分工，管理好安全工作。工程技术负责人、工长、班组长按相应职责负责安全工作。5.2.2.4项目部设专、兼职安全员各一名，按照职责管好项目部安全工作。5.2.2.5各班组设兼职安全员一名，做好安全管理工作。5.2.3安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。5.2.3.1项目经理管理责任制5.2.3.1.1认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。5.2.3.1.2项目经理应对本单位劳动保护和安全工作全面负责，认真督促、检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。5.2.3.1.3定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及时采取措施，落实人员整改。5.2.3.1.4组织员工学习劳动保护政策和安全生产知识，进行遵守纪律安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。5.2.3.1.5发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告，并赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对事故的调查，按“四不放过”原则进行调查、分析。5.2.3.2项目副经理、工程技术负责人、技术员、工长安全责任制5.2.3.2.1项目副经理及工程技术负责人、技术员、工长对所负责工程的安全工作负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。5.2.3.2.2工长对施工现场搭设的架子及其它安全防护装置都要组织验收，确认合格签认后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业，不违章指挥。5.2.3.2.3项目副经理组织制定并落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患及时排除，杜绝违章现象发生。5.2.3.2.4项目副经理对万一发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理，提出防范措施，并负责措施的落实工作。5.2.3.3班组长安全责任制5.2.3.3.1班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。5.2.3.3.2认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。5.2.3.3.3班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要及时上报，并组织人员监护现场。5.2.3.3.4发现班组内违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。5.2.3.3.5发生工伤、设备事故要立即报告有关领导或安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。5.2.3.4 安全员工作职责范围5.2.3.4.1认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。5.2.3.4.2各项安全基础资料记录完整，深入工地检查随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。5.2.3.4.3每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。5.2.3.4.4参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。5.2.3.4.5做好施工现场安全牌、标志牌设置及保管工作。按施工现场安全检查评分标准，考核各部门及作业队，认真检查并填写记录。报表上报公司主管领导。5.2.3.4.6对特殊工种每季进行一次安全技术教育，有考核、有记录，对新入厂、调来的、换工种、复工的人员进行三级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。5.2.3.4.7监督劳动保护用品质量、发放标准、使用状况，检查安全技术交底，并监督执行。5.2.3.4.8对发生的各类事故，按时限要求快报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。5.2.3.4.9 做好安全工作总结。5.2.3.4.10 安全员的岗位在现场，巡检是第一要务。5.3.工期保证措施5.3.1 为保证本工程按期交工，项目部配备适合本工程的技术人员，并保证充足的工程技术工人、机具机械。5.3.2 严格执行业主批准的工程工期计划，并按控制点考核，积极采取补救措施。5.3.3采用先进的施工机械，吊装作业尽量使用吊车。5.3.4合理调配人员，交叉作业、流水做业相接合。5.3.5必要时实行工期倒排，组织工人加班。 五、环境保护及消防保证措施进场后及时与当地消防、环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展消防、环保工作。5.1、环境保护保证措施5.1.1严格按照山东省关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。5.1.2现场搭设封闭式专用垃圾道，建立垃圾点，严禁随意高空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘。土方运输时上面覆盖并设专人清扫道路，并进行洒水，保持道路清洁湿润。5.1.3对现场存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体、土壤、植被。5.1.4认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法。设专人解决扰民、民扰问题。合理安排施工工序和作业时间，。5.1.5按业主对周围自然环境保护要求，严格做到不破坏周围自然环境。5.2、消防保证措施5.2.1严格按建筑施工安全检查评分标准的要求，搞好现场消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场员工的消防教育及消防器材使用的培训工作。5.2.2现场设消防办公室，出入口设警卫室建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。5.2.3现场易燃、易爆品隔离存放，做好醒目标识。禁止吸烟及明火。5.2.4现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。5.2.5明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。六、文明施工保证措施6.1、组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，以及我公司施工(生产)现场安全管理基本标准，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。6.2、施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明、安全施工管理，有明显标语、警示牌等，现场设立安全、文明施工检查监督员。6.3、按施工规划和设置各项临时设施，有材料、半成品、机具设备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物(料)不得乱抛。6.4、施工现场用水、用电设备的架设、安全和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。6.5、施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板，其危险处要设置日夜安全警示标志。6.6、架子搭(拆)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚、防护栏、临时脚手架及其它架子、过路钢绳等，应设置日夜安全警示标志，并设置保护栏等。6.7、施工机具、设备应按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和安全操作规程，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。6.8、施工现场易燃、易爆区域设备符合国家消防要求的防火、防爆设施。6.9、施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、对环境和人员的健康都是有害的，必须按三个体系要求制定措施。6.10、施工现场应保持整洁、卫生，无污物、污水、积水等、垃圾杂物集中堆放，清理及时。6.11、安全、文明施工检查监督员，发现违章及时报告，有权视情节轻重予以处罚，以保证工程文明施工。七、 雨季施工措施7.1.加强对员工在雨季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力。7.2.施工现场临时道路及料场必须做成硬质地面，现场周围及临时道路两侧设置排水沟(槽)，以便将雨水排出场外。7.3.按要求在槽(坑)四周做护栏，高度不低于200mm，在基槽内挖排水沟和集水井，安水泵以备下雨验槽时排水。7.4.构件堆放场地要高于自然地坪不少于100mm，基层土质夯实，以防积水。7.5.水泥库、钢筋棚、木材棚