丰鹤公司冷态滑参数启动操作票最新版.doc

丰鹤公司运行操作票类别：机组启动 编号：发令人受令人发令时间 年 月 日 时 分操作开始时间： 年 月 日 时 分操作结束时间： 年 月 日 时 分操作任务：丰鹤公司 机组冷态滑参数启动 顺序操 作 项 目结束时间 注意事项（危险点）及控制要点，一、机组启动前的准备1得令1、送电及热机操作严格执行监护制度，操作按令分阶段进行，按阶段汇报；防止走错间隔2、控制时间；避免影响下阶段的工作；开式水投运试验有条件的尽早进行；凉水塔补水时间长，应提前投入；尽早投入连续盘车和提升润滑油温度。3、密封油系统检修工作最晚也要在点火8小时前结束，恢复投运以保证发电机气体置换的顺利进行。为保证质量和速度，CO2赶空气、CO2赶氢气时应投入电加热；4、气体置换各阶段及时通知热工、化学排死角； 5、氢气置换结束后注意将浮子油箱旁路阀关闭，防止氢气外漏，防止发电机进油。6、厂用蒸汽联箱应提前暖体备用；疏水前要检查至凝汽器门在关闭位，疏水要充分，防止管道振动；疏水时检查各用户供汽门关闭。机组真空破坏门在全开位，抽真空前严防疏水疏汽进入凝汽器；7、油系统投运后注意检查系统无泄漏防止火灾发生8、盘车投入前手动盘动无异常后投运连续车，检查电流正常，投运后应及时投入低油压保护，防止断油烧瓦；盘车投不上时禁止启动；缸温较高时定期手动盘车，并做好标记；9、汽机保护及时投入；10、启动矿井水升压泵时，6阀井手动门根据化学需要进行操作；11、各系统补水时，浮球阀要重点检查其工作是否正常；2检查影响启动开始的检修工作均已结束，所有工作票已收回，无禁止启动或并网的事项3直流电源、UPS电源、厂用电源、主要动力、阀门电源送电4检查氢气及CO2储备（3倍发电机容积3117m3）、煤场存煤(原煤仓料位不低于14米)、除盐水量（储水量不少于4000吨，药品齐备）、油罐油位（大于200吨）符合启动要求；通知化学、燃料进行机组启动前的准备； 检查消防水系统投运正常；5各水箱、管路补水：取水口处缓冲池补水；凝补水箱补水（5000mm）；凝汽器补水（1200mm）；除氧器补水（2500mm）；定冷水箱补水；矿井水升压泵前池补水；凉水塔补水； 6凝补水箱水位补至3.5米以上时，启动凝补水泵向闭式水箱补水7各油箱补油：主油箱补油；小机油箱补油；EH油箱补油；各辅机油站油箱补油；8矿井水升压泵前池补水至2.5米以上时，启动矿井水升压泵系统，向机房循环水系统用户供水及向循环水管道注水9闭式水箱水位补至1.0米以上，启动闭式水系统10仪用及杂用压缩空气系统投入11电动机、电动、气动门试运、联锁试验正常，主机保护联锁试验合格；仪表电源和主要仪表已投入12主机润滑油系统投入： (详见操作卡)启动汽机交流润滑油泵、交流启动油泵，主机事故油泵投备用，密封油箱补油。润滑油化验油质合格，控制润滑油温稍低于正常值（3538）；油压控制在0.1370.176 Mpa；13密封油系统投运；(详见操作卡) 密封油箱油位补至正常;密封油差压0.056MPa，密封油事故油泵投备用。14发电机气体置换(详见操作卡) （发电机解体检修后需先打风压合格）氢气纯度96，压力控制在0.25Mpa左右。15启动顶轴油泵、投入低油压保护，启动盘车测量挠度。顶轴油母管压力控制在16Mpa；挠度原始值的1.1倍16辅助蒸汽系统暖管备用17检查炉本体，风烟道的人孔，观察孔均已关闭；检查安全阀、PCV阀具备投运条件18打开锅炉一、二次汽疏水、汽机管道疏水电、汽动门，检查汽机本体疏水门关闭；二、辅助系统的投运1辅机启动前的准备（通则）：检查相关联各系统无检修工作；检查电机接线、外观良好、安全防护设施完好；检查本体固定及传动机构可靠；检查各种冷却器（风冷、水冷）投入正常；启动各辅机油站油泵，检查润滑油系统正常；检查系统具备远方操作条件（手动门或挡板已开启）；辅机启动后应加强对温度和振动的监视，直到稳定1、定子冷却水必要时应投入电加热，保证进发电机线圈的水温合格；2、凝结水系统启动前应进行注水，启动前再循环应在开启位；凝结杂项母管各用户关闭，放空气门开启。3、循泵出口碟阀试验正常，循泵启动、停运及切换中，要严防水锤现象的发生。4、定冷水反冲洗过程中进水压力不宜过高，防止交换器树脂流失；定冷水系统反冲洗后切换正常方式。5、轴封温度与缸温接近差值小于110，过热度50；轴封压力控制在0.1270.13MPa（绝对压力），低压汽封温度：121177，高压汽封温度：210250。6、真空系统投运前，检查真空破坏门关闭，多级水封注水完毕。7、真空系统正常后，各疏水导致凝汽器8、除氧器投加热，注意水温参照水冷壁壁温，温差不超过509、轴封系统暖管及投入应注意：盘车未投运，禁止送轴封蒸汽；检查真空破坏阀打开防止轴封系统管道振动。控制好轴封温度调节站，防止轴封系统低温进水，造成汽轮机水冲击。 防止低压轴封进汽温度高监视上下缸温差定时抄表10、锅炉上水前后记录膨胀指示；11、锅炉上水时的注意事项上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和联箱空气门必须见水后才能关闭，保证将空气排净；根据水温和金属壁温差控制上水速度，储水罐见水后监视水位、壁温变化正常，上下壁温差小于50锅炉上水时应及时通知化学加药锅炉上水时，严禁不注水投高加，以避免产生过大的冲击力；13、电泵启动注意事项：启动前监视6KV母线电压正常监视启动电流返回时间不超规定值；电机冷态启动，两次间隔不小于30分钟电泵各处轴承温度、液力偶合器各部温度是否正常。14、小机冲转过程中的注意事项：要充分疏水，防止小机水击、振动防止汽动给水泵组断油烧瓦防止小机超速小机建立真空及冲转后，注意对主机真空的影响检查再循环阀投入自动开启小机37rpm后，检查盘车自动停运 ，其他监视项目同主机；15、给水泵倒泵时的注意事项：倒泵前汽泵转速必须在2840r/min以上，确认给水流量稳定监视出口逆止阀动作保持锅炉给水流量、压力稳定，防止锅炉断水监视给水泵再循环阀动作情况，保证给水泵最小流量防止汽蚀；检查再热器减温水流量、压力稳定16、启动燃油系统时，检查进回油管吹扫蒸汽手动门在关闭位置2循环水系统投入(详见操作卡)3循环冷却水系统用户水源切换成循环水供4开式水系统投运5定冷水系统投入及反冲洗（保证进水温度合格）。(详见操作卡) 定冷水电导0.51.5s/cm6凝结水系统投运，低压给水系统冲洗。(详见操作卡)7辅助蒸汽系统投入。(详见操作卡)8当凝结水泵出口水质Fe1000ug/l，通知化学投精处理除盐装置。除氧器上水凝结水水质要求：PH 9.3-9.5；Fe200g/L；DO 1s/cm；SIO2 30g/L；Cond 30g/L9除氧器上水（冲洗），（水质合格时尽早投入加热）10进行轴封系统、炉前油系统疏水暖管。11暖管正常后，投入轴封系统。，(详见操作卡)12启动真空泵，凝汽器建立真空。(详见操作卡)13检查锅炉四管泄漏系统运行正常14检查水质合格，锅炉上水。 开各受热面空气门、疏水门手动门；开化学加药、热工仪表一次门；启动分离器前疏水门关闭、空气门见水后关闭； 检查汽泵前置泵启动条件满足，启动一台汽泵前置泵；高加组水侧注水正常后，走高加水侧；开启给水旁路阀向锅炉上水，投入给水旁路阀自动控制流量稳定；投入勺管自动控制给水压力稳定；通知化学加药，加药系统自动运行。储水罐水位12米，361阀投自动，排水至锅炉疏扩 ；15小机暖机(详见操作卡) 投运小机润滑油系统、顶轴油系统、调节油系统检查正常；投入主泵及其前置泵密封水、冷却水。投入小机本体疏水阀“自动”。小机盘车投入；调整辅汽联箱压力，蒸汽管道、轴封蒸汽管道暖管；投入小机轴封，建立真空。16启动电动给水泵， (详见电泵启动操作卡) ：检查电泵启动前条件满足；启动电泵，检查电泵出口门、中间抽头门联开正常。过再热器减温水管道进行冲洗，合格后开启减温水管道电动总门、分门。17设定给水旁路阀给水流量475 T/H，进行炉冷态清洗。18第一台 小机冲转（详见汽泵启动操作卡）：开启汽泵再循环阀前后截止门，再循环阀投入自动；检查小机冲转条件满足；小机复位挂闸成功，检查小机主汽阀开启；转速控制方式选择“手动”或“自动”；速率200rpm/min执行升速，检查调节汽门开启转速上升；检查再循环阀投入自动开启；至500rpm，进行摩擦检查。继续升速至1000rpm，进行低速暖机40min。速率200rpm/min升速至1800rpm，进行高速暖机10min。继续升速至2840rpm，进行全面检查正常后，投入CCS自动，给水泵控制交给锅炉控制。19并入 汽动给水泵，停止电泵并投联锁备用。检查汽泵3000r/min运行正常。检查除氧器水位正常开启投运汽泵出口门、中间抽头手动门调整小机转速，根据给水流量逐渐增加汽泵出力，减小电泵出力电泵勺管开度减小到最小开度，退出电泵自动，检查汽泵运行稳定后，停止电泵运行，电泵投联锁备用。电泵投入暖泵管路。20汽机EH油系统投入。(详见操作卡)21启动燃油泵，炉前油系统恢复，通汽试验油枪合格。(详见操作卡)22启动 火检冷却风机（1A/1B），投入火焰电视及监视系统；23空预器辅助蒸汽吹灰暖管；24投入锅炉炉底水封系统，控制捞渣机液位为溢流水位，启动捞渣机。25电除尘投入加热、振打及气力除灰系统投入。26361阀出口水质Fe80且90,投入自动；将准备投入燃烧器对应的风箱入口二次风门、燃烧器外二次风门置于“燃煤位”、一次风冷却风阀关闭；将磨辊提升后启动磨煤机开启给煤机进出口闸板，启动给煤机，检查下煤正常，设置转速不低于25。检查磨辊下降，变加载运行正常；根据磨煤机出入口压差控制给煤机转速；加煤结束投入给煤机转速自动控制；当磨煤机出力超过40时，检查燃烧稳定，逐渐停止该层点火油枪运行；检查停运的点火油枪吹扫进行；第二台磨煤机暖磨备用炉内燃烧稳定后，启动B制粉系统运行，开始试投粉工作。发现投粉不着，停止试投粉工作，通过增投启动油枪提高炉膛温度并充分通风后方可再次试投。11根据炉内燃烧情况，逐渐退出E（C）层的部分启动油枪。油枪退出后及时进行吹扫12负荷达到120MW后，确认机组以下疏水阀正常关闭：1、2号中联阀前疏水阀及1、2号中联阀阀座疏水阀；再热热段、冷段母管疏水阀；高排逆止阀前后疏水阀；3、4抽汽管道逆止门前、电动门后疏水。13辅助蒸汽汽源切换（由老厂切冷再或由临机切本机）：切换时注意保证汽压稳定，同时注意对汽封的影响，对小机出力的影响14给水调节由旁路阀开度大于90，给水调节转主阀调节15第二台汽泵暖机备用九、升负荷至180MW1设定机组升负荷率510MW/min，设定目标负荷180MW继续升负荷1、除氧器汽源切换时应注意保持除氧器压力稳定，防止给水泵汽蚀；2、锅炉转直流运行区域附近不得长时间停留；迅速增加负荷，避免干湿态交变，361阀频繁开关；同时转态时过热度也应控制好（3/min），防止急剧上升。3、投入361阀倒暖时，应在暖阀管路导通后，最后开启省煤器出口至361阀暖阀电动门 4、主减温水切换过程中应控制减温器后温度基本保持不变，防止因减温水水温和水量的变化导致温度剧烈变化。2根据需要，新机组或机组大修后的启动，应在150MW负荷下稳定运行34小时，然后发电机解列，做主机超速试验和喷油试验3四抽压力达到0.3MPa后，开启四抽至除氧器电动阀，切换除氧器加热汽源至四抽4第一台磨煤机出力70额定出力时，投第二磨煤机5负荷达到150MW160MW，确认锅炉贮水箱水位至低水位时，检查361阀自动关闭；锅炉进入直流运行。6将锅炉过热器减温水切至正常运行用减温水（取自省煤器后）7锅炉转干态运行后，手动增加8T燃料、50T给水，保持煤水比在8左右，利用给水将中间点过热度(参照大比热区曲线)控制在1520。如给水控制自动正常，应投入给水焓值自动控制。8退出361阀自动，关闭361阀后至凝汽器电动截门。投入361阀倒暖，保持热备用。9负荷达到180MW，确认屏过出口蒸汽压力稳定，蒸汽过热度大于50，切换吹灰汽源至屏过出口。10负荷达到180MW后，检查5、6抽汽管道及逆止阀阀前疏水、主机轴封供汽管道疏水自动关闭； 11省煤器入口给水电导2S/cm，通知化学由AVT转CWT运行方式十、升负荷至240MW1设定机组升负荷率510MW/min，设定目标负荷240MW1、注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定上升。2、小机汽源切换时保证汽压稳定。3、并泵操作期间防止锅炉断水，保证给水泵最小流量防止汽蚀；保证过、再热器减温水流量、压力稳定。4、退油枪时应通过增加制粉系统出力保持总燃料量基本不变。2当运行磨煤机出力70额定出力时，按启动顺序逐步增投磨煤机3氧量校正、风量自动、燃料主控后，投入锅炉主控，机组控制转为协调方式4机组负荷达240MW，小机汽源由辅汽切至本机四抽5投入第二台汽泵，给水泵并列运行6确认锅炉燃烧正常后逐渐退出C层和E层全部启动油枪运行。十一、升负荷至额定负荷1设定机组升负荷率为510MW/min ，设定目标负荷600MW1、整个升负荷过程中，应检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、汽缸上下壁温差、EH 油压、汽轮发电机组的轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压等各项参数在正常范围之内；汽轮发电机组内应无异常声音。2、注意监视凝汽器、除氧器、高低压加热器的水位变化，及时调整，维持水位在正常范围之内。3、注意监视发电机、励磁机内的风温变化以及发电机内氢压的