供货质量保证协议--结构件.doc

结构件（壳料）供货质量保证协议甲方： 深圳市*有限公司乙方：为保证甲方采购乙方的产品符合规定要求，甲乙双方本着相互信任、平等、互惠的原则签订本协议。根据本协议甲方有权力提出质量改进的要求，而乙方有义务改进甲方认购产品的质量。为明确甲方对乙方的质量要求，并为乙方的产品不合格时，作为处理和索赔的依据。本协议与采购合同具有同等的法律效力。本协议中所称的产品是指：甲方下给乙方的采购订单（PO）所列名称及型号的货物。一、 产品质量的依据1、 甲乙双方认可的产品技术文件，包括：相关设计文件、技术要求、检验规范、产品标准、产品技术规格书（料号规格书）等；2、 甲乙双方认可的或权威机构的产品试验报告、测试报告以及封样；3、 甲乙双方认可的产品开发计划、产品验收质量标准、改进计划和测试计划；二、 验收标准供买双方同意按以下标准对供应材料进行检验：抽验标准：GB2828-2003，单次抽样计划表检验项目检验水平判定水准外观、尺寸II1.0（电）性能II0.4试配抽检数的10%不允计出现不良可靠性测试按易丰企业检验标准（如附件）不允计出现不良三、 乙方须实施的控制乙方应建立质量体系并保持其有效运行，并被甲方认可。乙方应对原材料的采购、产品的整个生产过程、质量检验等各环节进行控制，对不合格品谨慎处理，对产品进行可追溯性标识及记录，对质量问题进行分析，制定并实施纠正和预防措施，并保证质量体系有效运行和保存证实产品质量符合要求的有关记录。必要时，甲方可与乙方共同进行质量问题的分析，协助制定纠正预防措施。四、 乙方须提交的内容乙方应向甲方提供下列内容以保证双方的沟通及时性及产品质量的持久稳定性：1、 为确保质量问题的有效沟通与交流，乙方应任命专门接口甲方的品质经理并提供品质部门直接联络通道，当联系人有变动时，务必在24个小时内知会到甲方，否则因信息传递不到位所产生的后果将由乙方承担。2、 乙方应定期向甲方提供产品（指乙方为甲方提供的实际产品）的实际质量数据：包括但不限于：（1） 随来料提供出厂检验报告（2） 每批次提供产品“产品可靠性试验报告”（依产品别而异，具体项目依甲方提供的来料标准而定）。3、 乙方在甲方确认的样品基础上，对后期交货不可私自更改，对于后期因某些外界原因对双方认可的需要变更时，应提前交给甲方确认，否则：A、因样品认可影响到交期所产生的生产延误损失由乙方承担（甲方样品更改认证日期不低于十个工作日）；B、在未得到甲方认可前如私自变更交货给予处罚5000元/次，造成甲方的其它损失另算；五、 质量目标乙方提供的产品质量应满足以下质量指标要求：1 不得有少数和混料的情况出现2 各阶段的不良率或不合格率不得大于如下表数据。物料类别IQC进料检验月批次合格率制程来料不良缺陷率物料97%10000PPM注：IQC进料检验月批次不合格率计算公式=月不合格批/来料总批*100%IQC进料检验月不良缺陷率=抽检不良数/抽检总数*1000000制程来料月不良缺陷率=上线来料不良数/上线总数*1000000六、 不良物料的处理乙方提供给甲方的产品在甲方抽检或产线发生质量问题或事故后，乙方需在接到甲方通知后的三个工作日内有效解决质量问题或事故（并在4小时内派人到甲方指定的加工厂给予处理），并提交相应的改善报告给甲方品质部负责人，否则甲方可按第七条“来料不良处罚条款”处理。对于经双方协商确定要换货或退货处理的来料，若乙方未在收到甲方通知后的三天内把货物运走，则视为乙方已经放弃处理此批货物的权力，转交给甲方处理。七、 来料不良处罚条款1 来料不良处罚流程，甲方品质部整理出反应乙方物料的品质状态的数据，并拟定赔款数额以处罚通知单的格式给乙方品质部处，由甲方品质与乙方沟通，并取得乙方回执后，由甲方财务部实施扣款的实际动作，若乙方在三个工作日内无回执或主动找甲方沟通，甲方保留强制扣款的权利。2 对于来料不良的处理不及时的处罚：若甲方在抽检或产线发生质量问题并通知乙方后，乙方未能按第六条款规定内容执行，或在处理来料问题过程中态度恶劣，或发生语言、肢体冲突等行为，甲方对乙方单次罚款1000元人民币3 来料混料的处罚，单次混料扣款200500元，并承担返工工时（40元/小时）。4 对于来料少数的处罚：在甲方收料或抽检过程中发现有少料超过了备品的数量后，少数需补货加上实际的损失（按双方协商后再执行），由此产生的挑选费和物流等费用由乙方全部承担5 对于挑选工时的计算若甲方通知乙方处理来料不良后，在乙方由于某种原因在4小时内无法到达甲方现场进行不良品挑选工作或点数工作时，可与甲方协商由甲方派人员挑选或点数，甲方按每人每小时40元人民币的费用收取乙方人工成本费. 6 对于未达到质量目标的处罚（1） 乙方来料月批次不合格率超过3%的，甲方对于不合格批按每批200元对乙方进行处罚或总罚款1000元（后续连续两月将给予2000元罚款，以此类推）（2） 乙方来料月缺陷率超过10000PPM的，甲方对于乙方处罚1000元（3） 乙方来料不良率在甲方生产过程中超过20000PPM的，甲方对乙方处罚1000元人民币/次（按照甲方生产工单计算-每次计算工单数量不可低于1000台整机数量）（4） 对于甲方由于生产紧急需要让步接收乙方产品时（原则是不影响产品性能），则乙方同意对此批物料作折价处理，折价的原则是按质量论价，折价多少应依据所交付货品的具体质量状况而定，一般折价系数为1%10%(即是甲方按原合同价的99%90%向乙方支付本批货物的货款)，具体比例双方协商确定。（5） 乙方若连续三个月达不到甲方的质量目标，甲方将给予乙方500020000元罚款，另保留取消乙方供应商资格的权利。八、 甲方相关验收标准手 机 外 壳 检 验 规 程1 进货检验项目检验项目检验内容操作方法、要求检测器具、手段抽样方案检验水平AQL外观质量1)外壳表面应平整，光滑。目 测 封样件 色差仪II0.652）污点、划伤规格见附录。3）外壳圆弧过渡平滑、无明显突起。4）导电漆均匀完整，无粒尘、露底、异物。5）螺母位置要平整，不能有高出塑胶的现象。6）壳体上的丝印标识应清楚，应和封样件一致。7）底材颜色与油漆颜色要求接近.8）色差E1.2为合格或参照限度样品。(备注：白色机壳和封样的色差：E0.8。)9）电镀壳体、高亮壳体等易滑损壳体来料时应贴有保护膜，真空镀壳体必须贴静电膜。配合质量与前后壳试装，配合良好，没有明显的外差（应小于0.1mm）机 壳每批8PCS装上护镜后不能有露白现象。(配合时各个模具的产品要互相配合)护 镜(Ac，Re)外形尺寸外形尺寸要符合图纸要求。游标卡尺(0，1)外壳质量a)耐磨损砝码、RCA每批2PCS (Ac , Re) (0 , 1)用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦200个循环，试验完成后以油漆不透底时为合格。b)硬度测试硬度计用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400磨砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。c)百格试验百格刀3M600号胶纸用专用刀片（刀锋角度为15-30）在测试样本表面划1010个小网格（1mm1mm）， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行5次相同试验。结果判定：要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在515之间d)酒精试验（99.8%以上的无水乙醇）砝码、酒精壳体上丝印：在500g重力下，20mm左右的行程, 在样本表面来回间断擦拭50个循环要求丝印不能脱落，漏出底材。 喷漆：在500g重力下，20mm左右的行程, 在样本表面来回不间断擦拭100个循环要求达到不能掉色、起皮、漏出底材。e)抗压测试砝 码在中央位置用20N的重力压30s，外壳无破裂。f)螺母抗扭力用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm。机壳不能开裂，凸起变形现象扭力螺丝刀g) 螺母抗拉力用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf，时间大于1分钟测力计导电漆性能a)导电性能万用表同一平面任意两点间的电阻1。任意两点必须是连通的。导电漆喷涂范围要符合图纸要求（电池连接器，SIM卡边缘一圈不能有导电漆）b)附着力测试百割刀 胶 带用专用刀具划出100个边长为1mm的正方格，胶带粘牢在方格上，快速撕起，每个位置5次，95%以上的小格导电漆没有脱落。2型式试验项目试验项目试验内容及方法技术要求试验周期高温试验在温度为（652）的条件下持续放置48h,再在常温下放置2h。无掉色、起皮、变形等现象,附着力测试合格每8批做一次低温试验在温度为（-302）的条件下持续放置48h,再在常温下放置2h。无掉色、起皮、变形等现象,附着力测试合格恒定湿热试验在温度为（402）、湿度为90%RH95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。无掉色、起皮、变形等现象，附着力测试合格热冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在低温-40的环境下保持1h ，在3min内将温度切换到+85的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。外观无鼓起、无掉色、起皮、变形等现象。导电漆任意两点间的电阻值不变。寿命试验低温试验后放置2h，装成手机进行60000次翻转试验, 频率为30次/min。试验后机壳不能有开裂现象光照老化试验紫外线照射24h。无变色现象。耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。 注1：汗液的成份为氨水（购买的氨水成品） 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试3B时为合格。跌落试验将壳体组装成整机，放置在跌落夹具上，高度1.5mm进行6 个面、4个角（第一次为面跌落，第二次为角跌落）的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1 次，跌落之后进行外观检查。对于翻盖(滑盖)手机，一半样品合上翻盖(滑盖)跌一半样品打开翻盖（滑盖）跌落；试验后机壳的螺母不能有开裂现象耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在602,湿度设定在为90%2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。注： 如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。说明：如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。附 录 A（规范性附录）3.外观判定标准附录：不良项目A级面（信息显示区域）B级面（非信息显示区域）C级面（非信息显示区域）点缺陷有颜色对比的点缺陷： D0.2mm（S0.07 mm2） N11）D0.25mm(S0.10mm2)，N1；2）D0.2mm（S0.05mm2）, N2且DS20mm 非贴纸处：D1.0 mm ,N2 高度0.05mm以下允许。贴纸区（贴纸区域内）：D与N均不计，不影响贴纸外观的允许接受。无颜色对比的点缺陷： 1）D0.2mm(S0.1 mm2)，N1 ；2）D0.2mm（S0.05 mm2）, N2且DS15mm 1）D0.25mm(S0.13 mm2)，N1（平面，不可在同一面上）2）D0.25mm（S0.07mm2），N2且DS20mm（凸出平面，不可在同一面上）细划痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3 mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2)L10mm，W0.1mm且N2；（S1.0 mm2）硬划痕（碰伤/不见底材）D0.2mm，(S0.07 mm2)，N1D0.3mm，(S0.10mm2)，N1D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.1mm，N1(S0.05 mm2)L0.5mm，W0.2m