6S导入与推行.ppt

1 6S导入与推行 2 第一部份 概论第二部份 6S解说第三部份 6S常用工具第四部份 如何导及与推行6S 主要内容 3 我们是什么样的企业公司经营的首要目的什么是6S5S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的5S与其它管理的关系 第一部份概论 4 5 6 7 8 9 10 持续赚钱 赚钱赚钱赚钱赚钱赚钱 公司经营的首要目的 11 5S还是6S 什么是 5S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 什么是5S 其它 S 安全 Safety 节约 Save 习惯化 Shiukanka 服务 Service 坚持 Shikoku 12 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 素养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 13 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石 5S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 反观世界优秀企业 把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术 5S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 5S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 14 推行5S的目的 15 管理水平提升 16 四个相关方的满意 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 企业达到更高的生产及管理境界 投资者可以获得更大的利润和回报 客户满意 CS CustomerSatisfaction 表现为高质量 低成本 交期准 技术水平高 生产弹性高等特点 雇员满意 ES EmploySatisfaction 效益好 员工生活富裕 人性化管理使每一个员工都可获得安全 尊重和成就感 社会满意 SS SocietySatisfaction 17 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5S管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 18 看一组漫画以加强印象 19 工厂实行5S运动的理由 20 工厂实行5S运动的理由 21 工厂实行5S运动的理由 团队合作 22 工厂实行5S运动的理由 精神面貌 23 制造现场七個浪費 STOPMWD 库存 Stockonhand 搬运 Transporting 超产 Over production 制程本身 Processitself 动作 Motion 等待 Waiting 不良品 Defectiveproducts 24 管理上的七大浪费 等待的浪费无序的浪费协调不力的浪费闲置的浪费应付的浪费低效率的浪费僵化思想的浪费 25 第二部份 6S解说 整理整顿清扫清洁素养安全 26 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 27 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 28 分类识别状态 29 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 30 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 31 放置准则 32 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 33 怎么有这么多的钱 套牢在这些未完成的产品上 怎会做了这么多愚笨之事 我们下订单给供应商的制度 是什么样的制度 采购人员下订单时 是依据什么样的信息 生产单位与生产排程人员之间的沟通 是用什么样的方式进行 负责采购的人员 仅在他们认为适当的时间才下单 为何我们的员工会在没有急切的需求之前 就开始生产在制品了 他们是依据什么样的信息 来决定提早生产呢 34 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么 就知道了 35 五个为什么方法TheFiveWhyMethod 发掘原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就很有发掘问题原因的机会 36 例 假设你看到一位工人 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 为何你将铁屑洒在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把铁屑洒在上面 以为就此解决了每一件事情 例 37 一旦去除不用之物后 则仅留下必要之物 在此阶段 必须决定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 红色上限 红色下限 38 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力 首先要有丢弃的眼光和智慧 39 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐 B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5S的要求进行整理 觉得过几天用完以后需再调整位置 就不做 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 40 五金部改善前后 41 五金部改善前后 42 整理的真谛 素养Shitsuke 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 整理励行三清原则1 清理 区分需要品与不需品2 清除 处理不需品3 清爽 层别管理需要品对象 空间 1 2 3 4 43 整顿的含义 消除寻找物品的时间 工作场所一目了然 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 也随时保持立即可取的状态 44 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 45 1撤除不用的东西按照 整理 项 所述要领推行 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架 工具柜须加以重新配用 如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 46 3规划放置空间开会检讨时 应以最方便 最容易的遵守方法 规定之 其要点 即最常用的东西放在最近的地方 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间 不常用的东西可另换位置 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 4放置标志所在标志 棚架和地面放置场所务必编号 以便取用目的物时 一看即知所放位置 品种标志 决定放在棚架或地面上的物品 务必将品种的名称或号码标明清楚 以便使用后再还回原处 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置区域图 区域对照表 高度正合适 47 5放置物品本身 亦应有标志如属工夹具 即将其对象物的编号写在该工夹具上 这是为确认放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 6指示书上 明确表明放置场所工程变换指示书上 务必明示放置场所 这样可以避免重复指示 而可以正确搜集所要的目的物 48 如何整理 频繁使用的工夹具类 在从事标准作业或更换作业时 其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点 应要重视并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽 以避免换用工具将螺丝通用化 以便使用同一工具 49 2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3试想如何还回原来的位置以影印图 颜色 记号 标志 50 51 重复使用或搬动时会发生损伤问题的 下面举切削工具的整理方法为例 以资参考 切削工具整顿的推行 整顿的推行 1保存方法和保存数量的调整频繁使用的 宜由每人保存 不常使用的 则尽量减少数量 以共有化为宜 先决定必须用的最少数量 然后将多余的收起来充为集中管理 特殊者给予标准化 以减少数量 个人保管的东西 经常用的东西 不常用的东西 52 2如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜 切削工具整顿的推行 整顿的推行 3防锈方法抽屉或容器底层 另铺浸润油类的布 铺布 53 测量用具的操作和保管 务必格外小心 测量用具 测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时 为防止冲击 必须铺上橡皮垫 橡皮垫 54 2防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头 铰刀等方法放置 前后方向 隔格等方法 细长的试验板 规尺等为防止翘曲 应垂直吊挂为宜 测量用具 测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 3防止蒙尘 沾污 生锈的方法防止灰尘 必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试验板 规尺 55 在作业场所 从材料到完成品的阶段 在制品的所占数量是最多的 在制品整顿的推行 整顿的推行 1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所 以资周知 设定X名 56 2物品的搬运放置搬运车 货柜车时的 平行 直行角 先进先出 使用滚轮式输送带 使用旋转式搬送带 在制品整顿的推行 整顿的推行 3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤 沾污地板会损伤 透明的盖子 57 3不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所 宜以红色等明显的颜色示明 例 红色橱柜 须养成一旦判明不良品者 即放置规定场所的习惯 临时任意放置 极易寻致错误 不良品橱柜 为引起注意 宜放在通路边 在制品整顿的推行 整顿的推行 58 要点 规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜 明示品种或编号 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 59 仓库标示总看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 门 门 60 压力表 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 61 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2放在操作场所标志 要让正在以操作的姿势 自然可以看得到的地方检点表之类 亦须准备在机器上 如以一定顺路检点者 须准备于出发点 点检表 62 3集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时 须放在卡片箱中并准备连贯记号 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 63 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫 操作和检修 但最重要的还是 安全第一 摆放距离太近 虽然省了空间 却难于清扫和检修 而且还会相互影响操作导致意外 考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方 浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法 问题还是可以解决的 底下装个轮子 可以拖出来清扫嘛 维修中 64 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定容 定量 定位 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3要素 65 3要素 场所 66 工具 量具之保管 3要素 放置方法 67 夹具 模具之保管 3要素 放置方法 68 3要素 放置方法 易取 易归位 69 刀具和测量用具类 这样就省空间 免碰撞 而且不怕放错位 3要素 放置方法 70 叫我怎么拿得动呢 3要素 放置方法 71 物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 3要素 标示方法 72 维修中 73 3要素 标示方法 74 75 3要素 标示方法 标识的用词也需要予以规定 对于一些如 临时摆放 的标识 必须规定该标识的使用时间 再如一些 杂物柜 的标识 字面意思太广 什么东西都可以往里扔 这样就成了不要品的避风港 在活动开始时要做好标识的统一规定 不要等做完以后发现问题重新再做 这样会浪费大量的时间和金钱 临时摆放 不在乎曾经拥有 只在乎天长地久 76 3要素 标示方法 77 黄色 工作区域 置放待加工料件绿色 工作区域 置放加工完成品件红色 不合格品区域蓝色 待判定 回收 暂放区 3要素 标示方法 78 3要素 标示方法 清楚标明使用者及使用场所 以便紧急需要时 能及时找到 形迹管理 锤子的 形迹 花瓶的 形迹 79 形迹定位管理自己制作 80 整顿的难点 整顿不是陈列 是要把有用的东西以最简便的方式放好 让大家都一目了然 在想要使用时可以随时取得 81 A主要表现 货架上的物品没有物资收发登记卡 管理状态不清 除了当事人之外 其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放 B 检查中常见问题 刚开始我放的是很整齐的 一发料又乱了 根本没时间去整顿 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料 或者辅助仓库物品太多 太杂 胶木件仓库挂登记卡不容易 只要我心中有数就行了 为图仓库省事 不按生产节拍运作 给车间发料时一次发的太多 造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 非常凌乱 整顿的典型问题 82 三定 原则 定容 对产品存放的容器进行规划 定数量 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定位置 规定物品堆放 工具放置 通道 班组 个人 工作场地位置 定置管理 83 整理放置场所 场所标示 品名 数量 时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 84 出线部改善前后 85 整顿的真谛 素养Shitsuke 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 整理励行三清原则1 清理 区分需要品与不需品2 清除 处理不需品3 清爽 层别管理需要品对象 空间 整顿励行三定原则1 定容2 定量3 定位对象 时间 1 2 3 4 86 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能通进清扫时的点检早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 87 1先用扫把清扫不要的东西统统清除 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 88 3如何改善杜绝尘埃 污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水点检并查明记录后 按顺序改善 喷雾 灰尘 切屑等的飞散改善覆盖的间隙 或想其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 89 4再进一步的清扫浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘 宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘 垃圾 沾污的精密工厂 宜用手在地面上抚摸至满意为止 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 90 91 92 93 94 清扫 污染源消除 95 96 97 98 99 A 主要表现 物品连外包装箱在内一起放在货架上 影响仓库现场的整齐划一 清扫时只扫货物不扫货架及栈板 清扫不彻底 B 检查中常见问题 只在规定的时间清扫 平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事 与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高 过远 手不容易够着 于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单 许多脏物无法清除 清扫的典型问题 100 清扫的真谛 素养Shitsuke 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 整理励行三清原则1 清理 区分需要品与不需品2 清除 处理不需品3 清爽 层别管理需要品对象 空间 整顿励行三定原则1 定容2 定量3 定位对象 时间 清扫励行三扫原则1 扫黑 落下物2 扫漏 逸出物3 扫怪 不对劲之处对象 设备 1 2 3 4 101 成为惯例和制度 标准化的基础 企业文化开始形成 目的 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说明 清洁的含义 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 102 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清扫似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢 清洁的推行 103 为一手段整理 整顿 清扫并非即是其本身的目的 切勿忘记利用其作为消除浪费的手段 才是真正的目的 工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的 牢固结构和基础 应将与整理 整顿 清扫 如何组合起来 才是最重要的 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 104 每个作业集团成员 才是实行的主角若都不去行动 作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望在集团内部 应规定详尽细则 由成员分担 责任 并促使集团成员互相协助 尤属重要 集团活动 清洁的推行 谁做什么怎么做 105 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 标准化 制度化的含义 106 A主要表现 突击打扫很卖力 清洁维持难长久 B 检查中常见问题 出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风 简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对库房顶上 窗户外面等没有清扫 清洁的典型问题 107 清洁的真谛 素养Shitsuke 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 整理励行三清原则1 清理 区分需要品与不需品2 清除 处理不需品3 清爽 层别管理需要品对象 空间 整顿励行三定原则1 定容2 定量3 定位对象 时间 清洁励行三不原则1 不制造脏乱2 不扩散脏乱3 不恢复脏乱对象 工作场所 清扫励行三扫原则1 扫漏 逸出物2 扫黑 落下物3 扫怪 不对劲之处对象 设备 1 2 3 4 108 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 素养强调的是持续保持良好的习惯 特别说明 素养的含义 含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 109 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 人造环境环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 素养的学习遵守 使自己成为一个有道德素养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界 但我们可以使她的一小部分变的更美好 通过大家的贡献 公司藉此为基础能更好地发展壮大下去 素养形成的基本过程 总结 110 素养的难点 111 112 每天10分钟晨会制度给自己带来的好处 一 及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报 这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品 决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿 二 及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报 这样做一来保证出