PLC-NET无线通讯监控系统.docx

水务系统远程数据采集传输及视频监控PLC-NET远程无线传输监控系统长沙中源电气综合自动化实业有限公司 目 录1 慨述-2345678 质量保障及售后服务- 1. 质量控制- 2. 工序质量控制点- 3. 设备试验- 4. 售后服务-1 慨述 随着科学技术的发展和社会的进步，自来水厂也正逐步往降低成本，提高管理，完善服务的方向发展，所以自来水厂提高自动化，智能化，信息化水平显得越来越重要，自来水厂进行技术改造将会极大提高企业的经济效益和社会效益。自来水厂的取水、制水、配水过程和污水处理等过程是一套完整的体系，任何一个流程故障都将直接影响到整个水厂的正常运作，所以对其进行实时的全程监控,实时掌握厂内情况，是非常必要的。并且可以让水厂的工作人员及管理人员不仅可以实时了解水厂的运作情况，也可及时发现并予以制止，减少不必要的损失，从而节约了物力人力又提高了管理效率及安全防范。为提高自来水公司运行的自动化水平，提高供水质量，达到节能、降耗及实现现代化管理，我们本着“安全、可靠、实用、先进、经济”的原则，在此提出了一种适合于自来水公司的监控系统方案。由于工艺流程的要求，通常需要将现场设备的各种状态信息及测量数据信号送到上一级控制中心，同时现场设备也需要接受上一级控制中心的各种指令，以便完成整个工艺流程。我公司推出的PLC-NET远程无线传输监控系统就是为解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。也可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制，降低了故障率和提高了对系统的反应时间。便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数。各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点，从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水，提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。设备与设备之间的无线数据双向传输，实现远程监视和控制的通道。控制中心是整个系统运作的核心，负责收集各监测站上传的监测信息，发送各种操作命令以控制监测站的行业。监测站被布放于远离控制中心的各监测点处，负责完成信息的采集和响应控制中心发出的控制命令。监测站处于工作现场，完成数据的采集、处理和控制，通过PLC-NET无线通讯装置收发设备，利用收发集成芯片在监测站端与监控室之间实现无线通信。工程系统组成 水厂自动化监控辅助调度系统软件：调度室计算机网络系统、水厂及加压站监控系统、水源井监控系统、管网监测系统等。 视频监控及显示系统：水源井视频监控系统、调度中心大屏显示系统等。 站网布设：水源井监测站、水厂监测站、管网监测站； 通讯网络：固定IP互联网接入（ADSL宽带）、GPRS通讯网络产品结构水厂需要监控的项目多，依据被监测内容，终端可分为：加压泵组远程测控终端、配电系统远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。2 解决方案水厂PLC-NET远程无线传输监控系统拓扑方案总图采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息。在线监测出厂水的浊度、PH值、余氯等水质指标，录入其它水质信息。自来水厂工艺流程图：水质采样网络拓扑图：污水厂水质采样网络拓扑图：自来水厂工艺流程网络拓扑图：采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。采集配电室设备的开关状态、总电能等支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停，控制模式可切换。电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时，立即上报告警信息。配电系统组网拓扑图：监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。监视系统图：八质量保障及售后服务本公司生产的关键过程是产品的设计、控制程序的编制、重要设备的安装，控制线路接头端子制作、整机装配、功能测试、及现场系统调试。无特殊过程，生技部负责人对该过程进行确认、控制，包括： 对该工序生产人员进行岗位培训、考核 确定、使用安全性、可靠性、精度较高的设备 制定合适的工艺参数1. 质量控制1). 把好材料、设备质量关，决不让有质量问题的材料、设备进入该项目，所有材料及配件均符合有合格证、材料证明书及有关技术文件，做到不使用无证产品、不使用次品、不使用返修品。2). 实施过程中，各工序间相互检查、监督，要求各工序间交接材料半成品保证质量。对已完工的部分工作，作好保护，以免在交付使用以前发生损坏。3). 对每项工作完成后，都应进行及时检验，填好相应的文字资料、记录。2. 工序质量控制点 实时数据采集、通信功能 系统的硬件和软件以及机箱特殊功能 设备运行环境 设备抗干扰试 设备模拟试验 系统运行稳定可靠3. 设备试验试验过程的一般性描述(在公司装配厂试验室进行)：a) 技术负责人确认系统是否具备功能测试条件（安装、接线的正确性确认，与系统有关的设备是否完备）；b) 技术负责人确认通电条件是否具备；（必要时应由顾客现场进行确认）c) 有关技术人员将已粗调的程序装入系统，检查设备程序运行情况；d) 完成与系统有关的手动功能调试、测试；e) 手动功能调试、测试完毕，经技术负责人确认后进入系统功能测试自动功能调试、测试；自动功能调试按照顾客现场提供的工艺流程要求进行。f) 调试运行过程，技术负责人做好调试测试、记录；g) 技术负责人确认系统功能的调试测试情况，并形成书面文件。4.售后服务1). 我们在现场服务中将提交详细的现场服务计划书，并委派工程师在本项目现场负责组织协调安装和调试工作；协调与其他中标商的关系并提交安装、调试检查报告书一份。2). 当设备定货合同生效后，我们负责安排业主技术人员到投标人所在地进行培训，以使业主技术人员能掌握设备的装配、操作控制和维护。一切费用（包括食宿费、旅费、办公费用、技术资料费）均由我方负责。3). 在遵守保管安装使用和运行规则的条件下，自投运之