黑蒜生产技术.doc

黑蒜生产技术这俗话说呀：“大蒜是个宝，常吃身体好。”的确，大蒜中含有蛋白质、脂肪、糖、维生素、矿物质等多种营养元素，是不可多得的保健食品。可是呢，由于吃了大蒜以后，口中常常会有一种刺鼻的辛辣味儿，所以很多人对它敬而远之。今天呢，我们就为观众朋友们介绍一种新的大蒜制品黑蒜。（今天呢，我们带您到山东省诸城市瑞福生集团，认识一种新的大蒜制品黑蒜。）瞧，这就是我们今天要为您介绍的黑蒜了。从外表上来看，它和普通大蒜没有很大的差别，但是当您剥开蒜皮，一粒粒黑黝黝的蒜瓣儿就露出来了。黑蒜吃到口中，就像果脯一样柔软，同时，也像果脯一样，有着酸酸甜甜的口感 和醇厚的香味儿。看到这儿，您大概会问，这黑蒜，到底是一种什么食品？这雪白的蒜瓣儿，又是怎么变成黑色的呢？采访：山东省王春亮黑蒜发酵过程中是纯天然的，无任何添加剂的过程。因为大蒜本身有一种活性酶，在特定的环境下，处于休眠状态，达到一定的温度和湿度要求以后，它会被激活，自我发酵。通过发酵以后，大蒜里面的蒜素、蛋白质，转化为氨基酸，碳水化合物转化为果糖。（正如山东省诸城市瑞福生集团王春亮工程师所说，）正如王春亮工程师所说，黑蒜的生产工艺，依靠的是“酶促反应”的工作原理。实际上，酶促反应原理在食品工业生产中应用非常广泛，像我们生活中常用的酱油、醋、豆腐乳、啤酒，甚至面包、馒头，都是通过酶促反应原理生产出来的。“酶” 指具有生物催化功能的高分子物质。一般情况下，酶在生物体中是不活泼的，一旦达到一定的温度、湿度和pH值，酶就开始变得活泼起来，在酶的作用下，碳水化合物被分解成酸酸甜甜的果糖，蛋白质被分解成氨基酸，有刺激性气味的大蒜素，也转化成没有蒜臭味儿的s-丙烯基麸氨基酸等物质。在酶促反应过程中，碳水化合物分解出来的果糖，蛋白质分解成的氨基酸相结合，又产生褐变反应，白色的蒜瓣儿就慢慢变成了黑色。一系列的生物化学反应所产生的鲜味、甜味、酸味和酯香混合在一起，最后形成了黑蒜独有的醇厚香味儿。黑蒜最早起源于日本，二十世纪六十年代，日本的科学家为了去除大蒜的辛辣味儿，做了很多试验，最终发明了黑蒜的生产工艺。山东省诸城市瑞福生集团的黑蒜，经过了上海、青岛等多家食品检验检测机构的报告，检测证明：黑蒜与普通大蒜相比，水分、脂肪含量有明显的降低，微量元素含量有明显提高，它在保留生大蒜原有成份的基础上，使生大蒜的抗氧化、抗酸化功效提高了很多倍，又把生大蒜本身的蛋白质大量转化成为人体所必需的18种氨基酸，进而被人体迅速吸收，对增强人体免疫力、恢复人体疲劳，保持人体健康起到很大的作用。现在，我们对黑蒜已经有了详细的了解，那么，黑蒜到底是怎样生产出来的呢？接下来，让我们到黑蒜生产企业去看一看吧。一级字幕：黑蒜的生产工艺山东省诸城市瑞福生集团对黑蒜的生产要求是非常严格的，工厂目前已经通过了我国食品卫生QS认证，以及SGS公司的HACCP和ISO22000食品安全管理体系认证，从环境建设、设备引进，一直到员工管理、工艺流程，完全按照国家食品卫生标准要求来生产。接下来，我们从原料的选择上来说起。原料选择要想生产出优质的黑蒜，原料当然是非常关键的。我国的大蒜品种很多，有白皮蒜、红皮蒜，还有紫皮蒜，这些大蒜都可以用来生产黑蒜，不过，为了获得美丽而精致的黑蒜产品，在选择原料的时候，最好选择圆满充实的大蒜，并且原料大蒜不能有破损和伤痕。生产黑蒜不仅对大蒜的外观有要求，对它的内在品质也有很高的要求，所以大蒜在进入厂之前，还要经过严格的质量检测。采访：王春亮生大蒜在进厂之前，必须要经过4项重金属，204项农残的检测，该批次原料检测报告（合格），我们才可以入库。在运输过程中，我们要求也很严格，我们的原料，不能与别的货混装，防止交叉污染的产生。装上货之后，一站式到我们的仓库。冷库储藏大蒜采收以后，蒜头的温度一般在5摄氏度以上，在这样的温度下，大蒜容易失水、萎蔫，同时，微生物的生长繁殖速度比较快，容易缩短贮藏的寿命，所以，大蒜采收检验合格之后，要尽快送入冷库储藏，在储藏过程中，要创造适宜大蒜休眠的环境条件，防止大蒜发芽或者腐烂。最适宜的温度是0到 -1摄氏度，相对湿度是70%到80%。如果冷库里的温度过高而相对湿度过低，大蒜就会脱水萎缩，不利于将来的酶促发酵反应。浸泡清洗对原料大蒜进行浸泡清洗的时候，必须使用符合国家卫生标准的水来冲洗，另外，要使用专用的蔬菜清洗机来清洗，在操作的过程中，尽量避免碰伤大蒜的外皮。大蒜浸泡清洗的时间大约是1分钟左右，如果时间过长，大蒜的表皮湿度过大，就不利于下一步的发酵了。甩干大蒜经过浸泡清洗的大蒜，我们把它装到离心机里，利用离心机转子高速旋转产生的离心力，把大蒜上表皮上的水分甩干。离心机的转速一般为每分钟4000转左右。经过离心机甩干的大蒜，在阴凉干燥的环境中摊凉，摊凉4到6小时之后，检查大蒜的表皮，当大蒜表皮基本干燥的时候，就可以进行分级挑选，准备发酵了。分级挑选分级挑选，一是按照大蒜的规格进行不同的发酵管理，二是为了把大蒜分成不同的等级，这样方便将来按等级销售。分级挑选的时候，首先按照大蒜的横径，分成一二三四四个等级，四个等级的大蒜分别放在不同的容器里，以便于将来的生产。其次，把外皮破裂的大蒜挑选出来，这样的大蒜单独发酵，将来可以生产黑蒜瓣儿。另外，大蒜上有明显机械损伤的、有虫害和病害的，也要挑选出来，这样的大蒜，是不能够进入下一个生产环节的。原料装盘分好了等级之后，我们就可以把大蒜装到发酵盘里了，往发酵盘里摆大蒜的时候，尽量摆放整齐，一个发酵盘只摆放一层大蒜，把大蒜码整齐之后，盖上发酵盘的盖子，送到酶促发酵室进行发酵。酶促发酵大蒜装盘之后，需要在专用的酶促发酵室里进行，酶促发酵室要求能够自动调节温度、湿度和室内氧气含量。温度与酶促发酵的关系大蒜在酶促反应发酵过程中，温度是影响发酵反应最重要的一个因素，尤其是进入发酵室的前10天，是黑蒜的酶素激活期。酶素激活期，又分为三个阶段，第一阶段，是在85摄氏度到95摄氏度范围内，酶促发酵30小时到50小时，然后进入第二阶段，第二阶段的温度保持在65摄氏度到75摄氏度范围内，时间是60小时到110小时，最后是第三阶段，第三阶段的温度保持在55摄氏度到65摄氏度，酶促发酵时间是60小时到110小时。由于酶素发酵期，每一批大蒜的含水量、蒜瓣儿的大小、大蒜中的pH值都不一样，所以在生产中，每一个阶段温度控制到多少，需要发酵多少个小时，还要有经验的技术人员来确定。在酶素激活期这个阶段，湿度控制也是非常关键的，一般室内空气相对湿度保持在85%左右就可以了，如果室内湿度过低，那就要使用蒸汽机向发酵室喷入蒸汽，来增加发酵室的湿度。酶素激活期这段时间，需要给它们创造一个厌氧环境，在酶促发酵室里都有空气置换设备，用二氧化碳或者氮气来替换发酵室里的氧气。酶素激活期完成以后，大蒜的品质发生了明显的变化。从外观上来看，蒜皮和蒜肉部分分离，蒜肉变成了棕褐色，硬度降低，变得比较柔软。从内在品质上来看，大蒜蒜肉的水分降低，质量变轻。这是的蒜肉已经没有了生大蒜的辛辣味儿，开始慢慢的变甜变酸。10天到30天这段时间，是黑蒜的中温发酵期，这段时间，大蒜酶促反应的速度渐渐慢了下来，对环境条件的要求也不用那么严格的，一般温度保持在50摄氏度到60摄氏度之间，相对湿度保持在85%左右，室内采用自然通风就可以了。30天之后，虽然黑蒜已经发酵成功，但是还需要一个熟成的过程，就像刚刚生产出来的葡萄酒，需要进行一段时间的窖藏一样，在常温下，让它慢慢的发酵，这段时间，主要是做好发酵室的通风工作，降低发酵室的湿度，防止黑蒜发霉。黑蒜经过90天的发酵，蒜瓣儿已经变成了墨黑色，蒜肉儿质地柔软，剥开蒜皮，用牙签轻轻的一挑，黑色的蒜肉就可以食用了。由于大蒜蒜皮中碳水化合物含量非常少，而纤维素含量非常高，所以整个发酵期间，大蒜蒜皮基本不产生酶促反应，所以蒜皮的颜色和质地，都不会发生很大的变化，这也是黑蒜外面白里面黑的奥秘之一。黑蒜杀菌消毒经过90天发酵的黑蒜，表皮上可能会滋生细菌或微生物，因此，在发酵完成以后，需要采用紫外线消毒加臭氧消毒的方式，对黑蒜的表皮进行灭菌消毒，消毒时间是48小时。黑蒜包装黑蒜包装，和其他的食品一样，也要符合国家食品安全卫生的要求，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，也有利于保持黑蒜本身的质量稳定。目前，黑蒜产品主要有三个种类，第一个种类就是表皮完整的大蒜，这样的黑蒜商品性能好，可以采用真空包装的方式来包装，采用真空包装的黑蒜，常温下保质期可以达到一年以上。由于很多消费者感觉剥离很蒜比较麻烦，有时还会粘手，所以黑蒜生产企业根据消费者的要求，生产出黑蒜蒜瓣儿，装在精致的瓶子里，消费者可以直接食用。另外，黑蒜还可以加工成黑蒜粉，作为其他食品的添加剂，可以改善食品的口感和味道。质量检测和所有的保健食品一样，黑蒜在出厂之前需要进行严格的检测，检测的目的有两个，一个是检测黑蒜的理化指标