除氧给水系统调试.doc

创冠环保（惠安）垃圾焚烧工程 除氧给水系统调试方案 调试方案报审表工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-002致：福建省劳安设备技术开发中心惠安县垃圾焚烧发电工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了除氧给水系统 工程调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：除氧给水系统调试方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 汽机除氧给水系统调试方案签字表试运指挥部代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字） 年 月 日创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂115MW机组工程汽机除氧给水系统调试方案批准：审核：编制：济南中能电力工程公司2010年8月18日 目 录1. 概述22. 调试目的23. 编制依据24. 调试设备及系统范围25. 给水泵试运前应具备的条件26. 给水泵试运步骤37. 除氧器投运前应具备的条件48. 除氧器试运59. 调试质量控制标准610. 安全注意事项 611. 调试的组织与分工 71概况创冠环保（惠安）垃圾焚烧厂115MW新建工程除氧给水系统配置两台旋膜式中压除氧器，生产厂家为青岛平度锅炉辅机厂，工作压力0.26Mpa(绝对压力)，工作水温140，最大除氧能力为40t/h,水箱容积为25m3。二台DG-45-809和一台DG25-8O9电动给水泵，生产厂家为长沙天鹅工业泵股份有限公司，扬程720m，流量45m3/h（25 m3/h），额定转速2950 r/min，功率220KW（132KW），额定电流297A，系统采用母管制连接。 2调试目的2.1 检验设备在制造、设计、安装过程中的存在的问题。了解和掌握进汽压力、温度和进水量与除氧效果的关系，以取得最佳除氧效果。2.2 检验电动给水泵及给水系统是否达到设计和运行要求。3 编制依据3.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部1996年版）3.2 火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.3）3.3 火力工程调整试运质量检验及评定标准第十一篇3.4 电力建设施工及验收规范(汽轮机组篇)3.5 电业安全工作规程(热力和机械部分)3.6 设备制造厂家技术资料 设计有关技术资料4 调试设备及系统范围4.1 除氧器、化学补水系统、各供水供汽母管、热工仪表、除氧器压力调节和水位调节装置、热工保护、就地和远传水位计等。4.2 电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、以及系统投运和动态调整等项目。5 给水泵试运前应具备的条件5.1 给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。5.2 低压和高压给水管道系统安装结束，水压试验合格，管道支吊架已调整。5.3 低压给水管道经过大流量冲洗，除氧器水箱内部清理干净。5.4 闭式冷却水系统试运完毕，可供给给水泵冷却水及密封水。5.5 给水泵润滑油油质合格，油位正常（1/3处）。5.6 电机电气试验合格，并经过2h空载运转，情况良好，转向正确。5.7 给水泵进出口电动门及再循环电动门已经调整试验合格。5.8 电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。5.9 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。5.10 除氧器水位指示、给水泵进水滤网压差指示、报警回路投入可靠。5.11 做好与试运相关系统的隔离工作。5.12 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.13 配备足够的消缺人员（包括机务、电气、热工人员）和经过培训的合格的运行人员。5.14 准备必要的检修工具和材料，准备好运行用的工具和记录表格。5.15 准备好有关的测试仪表和工具（如振动表、手持测温仪、转速表、听音棒等）。6 给水泵试运步骤6.1 试运前的检查准备工作6.1.1 检查除氧给水管道支吊架定位销已抽出。6.1.2 开启化学补充水门向除氧器补水至正常水位。6.1.3 开启除氧器下水门、开启给水泵再循环至除氧器一二次门。6.1.4 检查闭式冷却水补充水箱水位正常，启动闭式冷却水泵，投入闭式冷却水备用泵联锁开关，检查给水泵轴端冷却水、密封水投入正常。6.1.5 对给水泵进行充水：稍开给水泵入口门，对给水泵及系统管路和压力表接头进行充水排气。6.1.6 检查测量和控制仪表：检查给水泵及给水系统有关表计工作正常，通知热工（电气）投运有关控制回路。6.1.7 进行给水泵的保护联锁试验：包括给水母管压力低自启动、运行泵跳闸联动备用泵、轴承温度高及电动机线圈温度高模拟保护试验等。6.2 给水泵启动6.2.1 点动试运采取给水再循环方式，为确保安全，确认泵出口电动门置于关闭位置。6.2.3 确认给水泵具备启动状态，启动给水泵定速后迅速按下事故按钮停泵，记录惰走时间。如果惰走时间不少于50秒，可正式启动给水泵。6.2.4 给水泵启动后，进行全面检查。特别注意再循环管工作情况，轴承油压、油温情况，并检查回水正常，检查密封水、水温，轴端漏水、振动及温度正常。6.2.5 确认泵工作状态良好，稍开给水管道放空气门，根据锅炉要求缓慢开启给水泵出口电动门，给水管道放空气门排出稳定水流后关闭。6.2.6 系统注水完毕后，可通知锅炉上水。通过调整给水泵再循环门控制给水压力在额定范围内，注意加强监视不允许给水泵过负荷，对整个给水系统管道进行检查，有无泄漏。6.3 给水泵的停止6.3.1 开启给水泵再循环门，注意：给水泵不能超负荷。6.3.2 关闭给水泵出口电动门。6.3.3 在CRT上停止给水泵运行，并记录惰走时间。6.3.4 给水泵停止转动后，停轴承冷却水及密封水。6.3.5 依据上述操作步骤对其它给水泵进行试运。7 除氧器投运应具备的条件7.1 除氧器投运前应具备的条件7.1.1 除氧器按技术条件安装完毕，本体及管道保温完整合格，底座固定端牢固可靠，活动端支座无卡涩、滚柱无毛刺，平直不弯曲，支座滚柱与底座按水箱膨胀方向留有膨胀余地，底座清洁无杂物。7.1.2 充水前应彻底清除水箱内部的锈垢、杂物，经检查签证后方可最后封闭。7.1.3 除氧器水压试验合格，安全阀校验合格。7.1.4 现场道路畅通，照明充足，通讯正常。7.1.5 与除氧器有关的热工设备安装完毕，就地水位计标尺安装正确，远传水位计可以使用。7.1.6 梯子、平台和栏杆应焊接牢固，标高正确不倾斜。7.1.7 已完成除氧器试运前的记录和签证。7.2 除氧器投运前的准备工作7.2.1 除氧器充水，并参照就地水位计、DCS远传水位指示是否正确。就地水位计应清澈可见，且周围有足够的照明。7.2.2 除氧器加热蒸汽减温减压装置调试完毕、合格。7.2.3 除氧器紧急放水电动门、再沸腾电动门、除氧塔底部进汽电动门、除氧塔顶部进汽电动门单体调校合格，开关正常。 7.2.4除氧器蒸汽压力调节阀、化学补充水调节阀、凝结水调节阀动作灵活正确，可以全行程调节。7.2.5 检查除氧器事故放水管畅通，紧急放水电动门可靠全程开启。7.2.6 借助除氧器灌水过程，试验除氧器热工联锁、保护动作正确可靠。7.2.7 投入各项热工保护。8 除氧器试运8.1 除氧器投入8.1.1 利用凝结泵或除盐水泵向除氧器上水至正常水位，若水质硬度超标，则应连续排放，直至水质硬度合格。8.1.2 除氧器补水至低水位，调整脱氧门开度，开启暖风器疏水至除氧器门。开启除氧器加热蒸汽一次电动门、加热蒸汽调节阀一二次门、调节门、再沸腾电动门，利用辅助蒸汽加热除氧器水温至60-90，控制水温升速度5/min。8.1.3随着机组负荷的上升，供除氧器加热的抽汽压力达到0.15MPa时，除氧器加热汽源逐步切换到机组的二级抽汽。8.1.4投入除氧器压力自动调节装置和水位自动调节装置，保持除氧器压力、温度在额定值。8.1.5 调整除氧器脱氧门开度。8.3 除氧器的停用8.2.1 缓慢关小除氧器进汽调整门及补水调整门，控制水温下降速度为0.51/min。在除氧器压力下降过程中必须保证水箱水温下降过程不产生自沸腾所需的对应背压值且高于0.05MPa，以防止给水泵汽化。压力（MPa）0.020.060.10.150.20.250.3温度（）104112119126132138142压力（MPa）0.350.40.450.50.550.60.65温度（）1471511551581611641678.2.2 关闭除氧器各路进汽电动门，停止各路补水。9 调试质量控制标准9.1 除氧器出水含氧量达到设计要求小于7ug/L。9.2 除氧器温度达到设计值130。10 安全注意事项10.1 联锁和保护试验中，凡涉及到10KV设备时，只能做静态试验，并将10KV开关推至试验位置。10.2 停止给水泵电机时必须检查再循环门开启，泵出口门关闭。10.3 调试阶段要求各单位严格执行电业安全工作规程。10.4 除氧器投汽前，水位应保持正常水位下限，防止送汽后满水。10.5 汽水量保持平衡，防止汽水大幅度摆动。10.6 除氧器紧急放水门后的阀门全部开启且管道畅通。10.7 有关除氧器的其他注意事项，按汽轮机运行和事故处理规程和其它相关规程执行。10.8 启停给水泵前，应与锅炉加强联系，防止操作引起给水中断。10.9 启停操作时，应安排熟练的运行人员持证上岗并负责操作。10.10 热工保护必须动作可靠。10.11 加强对给水泵的监视。10.12 除氧器溶氧或出口水温未达到设计值时，查明原因及时处理。10.13 较长时间停运除氧器，应作充氮保护或其它保护措施。10.14 正常运行保持除氧器工作压力及正常水位，不允许超压运行。10.15 蒸汽管道及高温水管道投入时应注意充分暖管，防止冲击振动损坏设备。10.16 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。10.17 所有设备操作应按电厂操作规程进行。11.18 防止发生触电事故。10.19 严格执行部颁的反事故措施。10.20 调试阶段的正常运行操作和事故处理按电厂汽轮机运行和事故处理规程执行。10.21 运行和检修工作应严格执行“两票三制”制度，防止发生人身和设备事故。11 调试的组织与分工11.1 本项目在试运指挥部统一安排下进行。11.2 调试单位编制调试措施，负责调试工作，编写调试报告。11.3 施工单位配合调试工作，并在设备发生问题时及时进行缺陷处理和消除。11.4 制造厂家负责对设备调试中的监护和技术指导。11.5 生产单位负责运行操作、设备隔离和系统的监护。11.6 监理单位负责过程监督及质量控制。附：记录表格式给水系统试运记录表项 目单位时 间备注1h2h3h4h：启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量m3/h满负荷下机身温度泵负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度