某电缆电器有限公司产品质量奖惩制度.doc

青岛华东电缆电器有限公司产品质量奖惩制度1、 目的：为了保证生产过程的有序进行，提高全体员工的质量意识，增强责任感，从而达到全面提高公司产品质量、提高公司信誉的目的，特制订本制度。2、 适用范围：适用于公司从原材料进厂、制造过程至成品出厂、售后服务的全过程。3、 职责与权限：3.1 经销部：（责任人：崔志东）3.1.1 负责按标准要求对外签订合同，并保证生产周期的合理性；3.1.2 负责按时为顾客发货；3.1.3 负责外部质量信息的收集工作,协助生技部门搞好售后服务工作,对顾客满意率负责；3.1.4 有权对售后服务工作人员的业绩提出奖惩建议。3.2 技术部：（责任人：纪保尚、康洁、赵春道）3.2.1 负责对合同中所列产品进行产品和工艺设计,对设计质量和时间负责；3.2.2 负责编制采购明细表,交采购部进行采购；对采购明细表的完整性和准确性负责；3.2.3 负责对生产过程的工艺监督检查工作；3.2.4 有权对违反工艺纪律的部门和个人提出处罚方案；有权对在制造过程中认真执行工艺方案、对工艺改进提出好的建议的部门或个人，提出奖励意见。3.3 采购部：（责任人：王民庆）3.3.1 负责按采购明细表进行采购，对采购的质量和时间负责；3.3.2 所有采购物资必须按ISO9001标准要求提供分供方出具的合格或质量证明单；3.3.3 对于不合格的分供方有权取消其资格。3.4 设备部（电工）：（责任人：代铁先、曹修臻）3.4.1 负责设备的大、中、小修的计划和实施工作，对设备的有效运转负责；3.4.2 负责工装、模具的设计、制造和管理工作，并对其质量、时间和合理性负责。3.4.3 负责监督、检查设备的安全操作工作。3.4.4 负责产品所需部件的加工，对加工的质量、时间负责。3.4.5 负责全公司线路及配电设施的管理，对其安全性负责。3.5 生产车间：（责任人：王元庆、王安业、于垂从、张新风）3.5.1 负责按生产任务书、图纸、工艺文件和标准组织生产，对工期负责；3.5.2 负责按产品路线转移的相关规定进行转序，并认真填写产品路线转移单（卡）和相关记录，对不按规定转移负责；3.5.3 负责制造过程的质量控制，对制造质量负责；3.5.4 负责按公司要求对车间物品及辅助设施进行定置管理；对其合理性负责；3.5.5有权对在生产过程、产品质量上做出突出贡献的人员提出奖励建议；反之，提出处罚建议。3.6 质检部：（责任人：邹舜昌、纪丽红）3.6.1 负责进货、生产过程、最终检验和试验工作，对错、漏检负责；3.6.2 负责检验、试验仪器的管理，对量检具和试验仪器按规定周期检定，使之处于受控状态；3.6.3 负责组织质量分析，查清责任报领导小组；3.6.4 发现生产过程中产品质量得不到保证时，有权提出停产，并报告相关部门查明原因、纠正并做好记录以防再发生；3.6.5 按质量体系文件规定，对既无技术标准又无明确技术要求的外购件、外协件、配套产品以及生产过程中的半成品、零部件有权拒绝检验；3.6.6 对总经理负责，有权行使质量否决权；3.6.7 有权对在日常检查、检验工作中发现的与质量有关的情况提出奖惩意见，并开具罚单或奖励单，直接报总经理批准。3.7 综合办：（责任人：张林鹏）3.7.1 是该项制度的牵头考核部门，对考核质量负责；3.7.2 有权对在检查中发现的问题提出处理意见；3.7.3 有权对各部门提出的奖惩意见进行汇总，报总经理批准后实施。4、 考核程序及奖惩标准4.1 物资采购入厂后，采购部必须按规定进行报检（A、B类必须报检，C类物资在入库时由检验员签字），未按规定报检或经检验不合格（未有合格标识）的物资不允许办理入库。违者，每次扣罚采购负责人和仓库管理人员各50元；4.2 在生产过程中不按“三按”、“三检”要求生产，每次给予责任者罚款30元，造成的废品按损失价值的100%处罚；对于能回收利用的，按材料总额减利用材料总额赔偿，但不再计发工时；同时给予车间主任罚款50元；每发生二次，除按上述规定处罚外，对车间主任加罚100元，对分管生产负责人罚款200元；4.3 未经检验转入下道工序的，一经发现给予上道工序班长、接收工序操作者各罚款30元，造成的损失按4.2条处理；如检验转序后，下道工序发现转序产品存在质量问题而及时提出，避免责任事故的，根据避免损失的价值给予10100元的奖励，同时责任由上道工序操作者和工序检验员承担，操作按4.2条处罚，检验员每次扣罚30元，同时给予质检科长罚款50元；每发生二次，对质检科长罚款100元，对分管质检负责人罚款200元； 4.4 对违反工艺纪律及不按图样和工艺加工的操作者，其他人员有权提出警告意见并通知部门负责人对其批评教育，不听警告者，每发现一次扣罚责任人30元，连续发现2次，加扣部门负责人50元；4.5.1 由于技术文件错误造成的返工、返修（新产品试制除外）扣罚责任者30元/次，同时给予技术部负责人罚款50元；造成损失重大 ，另行处理。对于重复出现的同一技术错误，加倍处罚；每发生二次扣罚分管技术负责人200元；4.5.2 技术图纸必须在规定的时间内投放各车间，否则延期一天扣罚技术部负责人100元；4.5.3 对于设计图纸和需改动的图纸，必须和生产计划一起及时、准确的发放到每个车间，否则扣罚技术部负责人100元，造成的损失由其承担；4.5.4对于已生产过的产品，必须保证图纸资料的完整性，并于一周内整理、复印一份交综合办存档。不按此规定办理，发现一次扣技术部负责人100元，二次以上，加扣技术负责人100元。4.6.1 对于车间使用的工装、模具不符合工艺要求和设备需要检修的，车间应及时向设备部呈报（填写设备（工装模具）维修申请单），进行更新和检修；若不呈报继续使用而无法保证产品质量和设备正常运转的扣罚责任人30元，车间主任50元。若已呈报而设备部不能按期更改和检修，从而影响生产和产品质量的，根据造成的损失扣罚设备部责任人30元，设备负责人50元；每发生二次加罚设备负责人100元；4.6.2对于设备部加工生产的通用件及其他零部件必须按期、保质保量的完成，否则出现一次扣罚设备部负责人50元。4.6.3 如果线路、公司内电气设施出现问题，造成不必要的安全事故和质量事故，其责任由电工负责人承担，具体考核办法见安全生产管理制度。4.7 对于入库的产成品、半成品出现的质量问题，由质检部负错、漏检责任，每次罚款30元，并组织查明原因，落实责任者，其损失按4.2条执行。4.8 对于检验、试验不合格的半成品、成品按评审结论、时间不及时返工、返修造成其它相关联的质量问题，并影响发货的，每次扣罚责任部门负责人30-50元。4.9 在搬运、贮存过程中引起产品、部件划伤、磕碰等影响产品质量的，每次扣罚车间主任30元，责任者由车间负责落实，处罚标准按4.2条；多次发生的，加罚车间主任50元。4.10 对于顾客提出的或生产中发生的质量问题，由质检部负责分析原因，查明责任者，属于采购质量问题由供货方承担造成的损失，由采购部负责落实，同时给予采购部负责人罚款30元；属于公司内部的质量问题，按4.2条执行，质检部负错漏检责任，每次罚款30元；对于出厂的产品，发现质量问题，查明责任后分别给予分管领导、部门领导、车间主任及责任人100500元罚款，其它按4.2条执行。4.11 对于未能及时进行的售后服务，每出现一次给予经销部和责任部门负责人罚款50元，对于维修人员未能发现其它不合格项而造成二次维修或因维修质量问题而重复维修的，其所花费用由责任人、责任部门负责人共同承担。售后服务的相关程序见售后服务工作的规定。4.12 对于未按期完成生产计划，影响发货的，由综合办组织查明责任部门，给予责任部门负责人和分管领导罚款50-100元，多次发生的加倍处罚。4.13 对于内审时或质检部日常下达的不符合报告或质量改进措施，不按期完成、整改并无正当理由的，每次扣罚责任部门有关人员50-100元。4.14 操作者在加工过程中，及时发现图纸、工艺错误，避免损失的、下工序操作者及时发现上工序的质量问题，提出改进意见避免或减少损失的，经质检、技术、综合办确认属实的，根据具体情况每次给予30-100元的奖励。4.15 对在加工过程中，提出提高工作效率、质量改进措施并收到良好效果的，根据贡献的大小分别给予提出者和实施者奖励100-500元；对于解决长期存在的影响产品质量的问题且收效显著的，奖励提出人200-1000元。4.16 车间在月底考评时，无论工期、质量等都达到标准要求，经小组确认属实的，每月给予车间奖励500-1000元；车间主任200元，副主任100元，主管副总300元。4.17 质检人员在工作中认真负责，把好质量关，对提高产品质量有突出贡献的或在月底考评时产品质量没出问题的，经小组确认属实的，给予奖励50-200元。4.18 对于未按规定对物品及辅助设施进行定置管理的部门、车间，每发现一次（项）扣罚其负责人50元。4.19对于批量损失或重大质量事故(内外部信息反馈),根据直接经济损失按下列标准处罚:a) 500元以下的全额赔偿；b) 500-1000元的按500+(X-500)*50%处罚；c) 1000元以上的，由领导小组研究决定处罚标准。4.20 未尽事宜经领导小组研究，由综合办补充到本制度中。本制度自颁布之日起实施。附：领导小组名单：组 长：王军庆副组长：纪保尚 康