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中空玻璃生产设备玻璃热压机中空玻璃工艺流程简析：1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在1020度之间，夏季在2030度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：温度应在1030度之间。 （2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。 随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。主要生产设备：1.砂带磨边机2.玻璃运输机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.半自动铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。槽铝式中空玻璃设备配置：丁基胶打胶机,简单辅助设备 经济型配置 清洗干燥机,丁基胶打胶机,辅助设备 规模型配置 玻璃切割机,清洗干燥机,丁基胶涂布机,双组份打胶机,辅助设备,中空玻璃自动合片板压生产线 复合胶条式中空玻璃设备配置：胶条装配台;加热辊压机,轻便安装器 经济型配置 清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、轻便安装器 规模型配置 玻璃切割机、清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、玻璃输送台、轻便安装器 BYJ1500 中空玻璃热压机1.工作原脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。2. 主要用途 WLY1500A型热压机是生产复合胶条式中空玻璃的专用设备。在两玻璃原片周边装好密封胶条之后，通过该机辊压和封口使其得到少量的负压和较干燥的密封空间，并在厚度尺寸上达到预定的要求，从而得到待用的中空玻璃。 3 主要技术参数 工作环境温度 1540 输入电压 380V 频率 50HZ 总功率 0.37KW 传动功率 0.37KW 加工玻璃宽度 1500MM 加工玻璃厚度 40MM 外形尺寸 2590*2000*1100 总重量 800KG 4主要结构特点 1)该设备使用安全、方便，操作简便。传动采用无级调速，可根据情况自行调节玻璃传送速度。从而确保中空玻璃质量。传动辊轴承采用自润滑性，耐热性能很好的材料，而其他各辊均采用外球面轴承，定心性能好，维修方便。2)工艺特点:1、使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s. 2、单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。 3、多段升温控制。 4、实时温度曲线显示。 5、硅胶带索引机构。 6、CCD视觉系统，提供精确对位。 7、大容量程序预存。 8、触控操作界面，程序密码保护。5电气系统 电气系统原理图及接线图见附图5安装与调整 设备到位后，应放置于坚硬的水泥地面上。调节调平底座，使机器工作面保持平稳。 按要求接入电源并接地，应选用截面面积大于2的软铜芯和绿、黄绝缘线，接地电阻不大于欧姆。 6检查检查电路接头有无松动并拧紧。检查加热管是否松动并紧固，确保生产安全。 设备开机前应调整好主传动系统，链条松紧适当，检查电机转向是否与要求的传动方向一致。 按实际需要调整玻璃行走速度，通常为3M/MIN左右（设备使用环境温度高于10度时） 7使用说明 打开电源开关。 根据要压合的中空玻璃尺寸，调节压辊的距离，使上下胶辊间距略小于中空玻璃尺寸12MM 启动电机，在进料段放置要压合的中空玻璃。 等中空玻璃运行出辊压段时，立即封堵胶条缺口，确保封严。 取走中空玻璃 每班次的第一块玻璃辊压一遍后不要封口，先检查尺寸。若尺寸不对需重新调整辊压距离，直到辊压尺寸准确后，再按正常工序生产。为避免试压的玻璃出现废品，试压时胶辊的距离可适当调大一点，然后逐步调整到合格的尺寸。 注意事项： 若待加工玻璃温度过低，禁止直接放入机器辊压，以免造成玻璃的损坏。调速电机严禁在停机状态下调节调速手轮，否则会损坏电机，加工过程中遇到紧急情况，按急停按钮停车检查。 8维护与保养 经常检查各机构组件上的紧固连接件，防止松动，各带座球面轴承及传动链条用钙基润滑脂润滑。变速器推荐润滑油牌号为UB-3， 开始运行1000小时后，应重新更换润滑油。以后的换油周期约为4000小时。变速器内润滑油应保持在游标的三分之二高度，并定期检查。操作盒上透气螺母为防止搬运过程中漏油已旋紧，运转时须松开，严禁未松开使用。9热压机分类恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机、台式热压机等 中空玻璃主要检测指标：1、初始露点：测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-40度为合格。. 2、紫外线照射：测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在232的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。 3、密封检验:测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压100.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差95%，温度在25-55之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。 5、气候循环试验:这是一项耐老化试验，是对中空