质量控制流程试行3.doc

产品标准手册 目录总则1、 型材厂工艺流程 1.1、产品要求 1.2、控制方法 1.3、调度抽检 1.4、出入库单据的规范2、 包覆厂(佳速装）工艺流程 2.1、产品要求 2.2、控制方法 2.3、调度抽检 2.4、出入库单据的规范3、 生态门厂工艺流程 3.1、产品要求 3.2、控制方法 3.3、调度抽检 3.4、出入库单据的规范4、 钢木门厂工艺流程 4.1、产品要求 4.2、控制方法 4.3、调度抽检 4.4、出入库单据的规范5、结尾 产品要求和控制方法 总则 为了公司的发展进程，质量控制成了公司重中之重，增收创效不可或缺的职能，也是为了公司高端发展的步伐，提高品质则是迫在眉睫，因此制定产品标准手册:1 型材厂1.1产品要求：型材出货的产品，单只重量不得超出标准重量（标准重量如下表），长宽不得超出规定尺寸3毫米，弯曲度也不得超过3毫米，包覆的型材要预留长度5厘米，所有挤出的产品不得有掉角，毛刺的出现，两侧要齐头，保持水平。挤出型材颜色与上次存档色板比对一致。产品名称规格长度模具最低比重型号数量门边线601227052.15米20.27kg2.2米2.4米2.5米2.7米600924051.8米20.25kg2米2.15米601843062.18米10.4kg2.5米2.8米601237061.9米20.37kg70欧式口线751637064.4米10.47-0.5kg75弧形口线750732064.4米10.45-0.47kg160调节板160181240调节板240181260调节板260184.2米21.55-1.62kg3.6米1.55-1.62kg350调节板350181380调节板380184.2米22.4-2.6kg400调节板400181玻璃压条40202米10.35kg5米2218压条2.2米0.16kg小工字线40324.2米10.4-0.43kg150大工字155护角55552.82米10.55-0.6kg3.3米80踢脚线80123米10.4kg78门档78324.2米10.7-0.8kg378中开框78322.1米10.7kg产品名称规格长度模具最低比重型号数量6mm木塑板2100980618.6-9.5kg/张210090068.3-9kg/张12mm木塑板244098012119kg/张24009501217.6kg/张21009801216kg/张（密度0.7）大板高分子4380柜门160波浪线1老模具高分子46老模具木塑 22木塑3小长城1451010.7965中长城95151大长城1401510.6999U型90501U型55401平板5031阳角353511.2 控制方法：工序间要有互检环节，上一工序出现的不合格品，下序操作者有权不接受进行再加工。1.3 调度抽检：基础的型材对于不合格品系数控制在每月5%之内。生产调度部质监人员负责对型材产品的抽检，质监调度员根据抽样结果填写“产品检验记录单”（表格如下），写好登记单后，以便综合统计，确定产品实际成本。 产品检验记录单时间工位受检单位名称型号合格数量废品数量部门签字质监调度员签字备注1.4 成品入库要有入库单：对合格品入库，要填写入库单，入库单为一式三联，第一联为操作者留存，第二联为库管员留存，第三联为调度部质监处，质监调度员不定期检查票据情况。 型材入库单日期时间型号数量入库人签字库管员签字备注2 包覆厂（佳速装）2.1 产品要求： 包覆厂在加工前要提前填写好领料单，领料单一式三联，第一联领料人留存，第二联为型材库库管员留存，第三联为调度部质监员，领料单要经包覆厂提出领料计划，并填写领料单，领料单位负责人签字后，方能找到型材库库管员领料，经由领料人和型材员双方确认后才能领料。包覆厂对要包覆的型材质量进行确认，是否有不合格产品缺陷（尺寸、掉角、变形、凸凹点等），如有要尽早剔除。然后，按订单尺寸，合理套裁用料，套裁后要平整。2.2 控制方法： 在加工过程中要保证PVC膜与型材粘合紧密，不能有褶皱、起皮、明显坑包现象的发生，插口槽不允许有PVC膜，插口边缘不允许露出基材，包覆后要把型材预留的长度去除，产品端头要保证平整度，两边平齐。包覆完的产品边角不能有掉角，毛刺。在包装的过程中，要确定好型号、尺寸，以免有包错、漏包现象的发生。大锯车间，要保证产品门套尺寸。2.3 调度抽检： 在包覆过程中要对PVC膜进行控制，每生产一种产品，PVC膜的废品率要保证在2%之内，如有超出，要按型材，清晰的做好记录；在门套和佳速装的包装过程中，如发生书写数据出错；未发出的产品及产品发出造成反运的，如有漏包、错包的产品，要向分厂厂长及直接管理者报告，采取补救措施。大锯车间如因下错尺寸而造成的损失，要按成品统计废品率。2. 4成品入库要有入库单： 在成品入库中，库管员要控制好包装质量，包装破损的库管员可以拒收，并要按订单尺寸、颜色、型号、质量做好入库手续，填写好入库单。 3 生态门3.1 产品要求：提高整体员工的质量意识，严格按照生产工艺操作执行，每道工序要有自检和互检的流程，上到工序不合格的产品严格控制不能流入下工序，每到工序的废品都要登记账册，并提交生产调度部不合格品记录单： 不合格品记录单 日期： 年 月 日 序号产品名称规格参数单位数量产品情况说明责任人123处理意见生产副总 审批签字生产 调度长 确认签字分厂厂长 确认签字 审核： 经手人： 制表人（统计） 产品款式、颜色、尺寸等要求与订单相符。箱体规整，四角内外折边，包装箱无破损、透明胶带粘贴牢固，信息填写完整、准确。包装箱美观大方。成品合格率保证100%。所发生的不合格产品一定究其原因，是否为批量不合格，并作出备注，是否为工艺漏洞，以便以后做出工艺更改。3.2 控制方法：3.2.1 砂光工序3.2.1.1 在砂光过程中，要随时根据砂光情况调整传送带升降旋钮，使砂光效果最好，其值在1.61.8之间。也可根据板料的实际情况做调整。3.2.1.2 砂好光的门扇片要保证平整度，平整度最大不超过2毫米。不能有明显坑包现象的发生。3.2.1.3 对砂光不合格的门扇片要实施返修，对人为原因造成出错而形成的废品操作者进行赔偿。3.2.2 雕刻工序3.2.2.1 将要雕刻的图案程序输入到雕刻机中，并检查输入的程序是否有误，图案雕刻完成后，要检查图案是否有偏差，图案纹路是否清晰，吸塑后是否能清晰。3.2.2.2如有程序错误而产生的废品要追究操作者得直接责任，要按产品成品价及所需工时进行赔偿。3.2.3 打磨工序 打磨的门扇片，要保证雕刻部分没有毛刺，扎气孔的数量要够，保证门扇片的透气性。3.2.4 静门3.2.4.1按生产指令订单上要求的门口尺寸，在门片画出裁剪线;启动下料锯床,沿画好的裁剪线裁剪门片；裁剪后复尺；3.2.4.2门扇片不得有尺寸不符，边角出现毛刺，断角现象的发生。3.2.5 订框四角垂直方正，组框牢固，成品木框的长、宽误差不得超过1，厚度误差不得超过0.5；成品合格率保证100%。3.2.6 吸塑3.2.6.1 将门片放在台面上，启动喷枪向有图案的一面涂胶，涂胶要全面、均匀；3.2.6.2 要保证菱角处粘合牢固，不得有圆角出现，门片表面不能有坑包、褶皱、保持均匀，要裁下多余的PVC膜。3.2.7 合门静门3.2.7.1 门片涂胶：将门片放在工作台上，并对门片内面涂胶；涂胶要均匀，用胶量以粘牢为标准；3.2.7.2 组装门扇：将涂好胶的生态门片放在台面上，装上钉好的木框，排好木方；扣上涂好胶的上门片；上、下门片与木框要对正、对齐、合严；3.2.7.3 上压机:合好的门扇要目视有无整体弯曲变形，如发现门扇整体弯曲现象，应弓背向上，并确保不错位，上下加平垫板、调整木方等，分层摆入压机、最多不超过10层；3.2.7.4 压合: 启动压机，加压要平稳，门板受力要均匀，以不破坏门型为最大极限（一般为 P=79MPa），门扇在压机上的时间以胶干为准，一般不得小于5小时； 门扇下压机后检验成品压合效果，然后将门扇整齐地摆放在托架上；3.2.8 转印封边3.2.8.1 检查压机工作是否正常，压条是否安装整齐。3.2.8.2 封边前查看上道工序质量，在封边的过程中应随时查看门扇封边的质量，如发果不好，要用手提式砂带机将其除掉后从新封边。3.2.8.3 封边后的产品，要检验封边是否有偏离。3.2.9 上玻璃3.2.9.1 切 割玻璃前要检查玻璃表面是否有划痕，尺寸要严格按规定型号进行切割，不得有尺寸不符的现象。3.2.9.2 玻璃压条要镶嵌平整，横竖玻璃压条接口处要严实，无明显空隙。3.2.9.3 玻璃封条要盖住锯口。3.2.10 包装3.2.10.1 包装:对照包装单，用内包装袋把成品门扇包好，做到“一看色、二看型、三复尺、四翻个、五理材、六粘胶带；对包装纸壳要事先整理，包装前把纸壳理成与门扇相配的箱体；有小破损的装材要用胶带修补好，破损严重的不能使用；按图示粘贴透明胶带；对有玻璃窗的门扇，应在包装箱中间位置开出80X80方孔。3.2.10.2、填写标签：按标签栏目据实填写，字迹清楚，货号、批号等各项信息准确无误；填写后包装箱要码放整齐。3.2.10.3、入库：包装好的合格品应及时入库，不合格品拆包重打。3.3、调度抽检：3.3.1、质监调度员要保证1天四次的抽检，对检验的产品要细心核查，并填写不合格品记录单，表格模式依照3.1表格所示，并建立台账，以备过后查实。3.3.2、质监调度员负责各工序的随机抽检制度，随时遇到随时解决。3.3.3、对异常废品原因进行分析，协调各部门改进生产工艺。3.3.4、对返货的产品联合各分厂做出质量鉴定。3.3.5日报的填写 各工序按照实际产量每日填写日报表，并在每日上午9点前送至生产调度部，由质量调度员进行台账的建立。 工序日报表工序人数客户名称数量不合格数量进度备注制表人：3.4、 成品入库要有入库单： 合格品的入库要有入库单，入库单为一式三联，第一联分厂库管员留存，第二联为成品库库管员留存，第三联为调度部质监员，该入库单要填写清晰，字迹工整，在双方对实物核准后，双方库管员要在入库单上签字确认。 产品入库单日期客户名称型号数量备注入库库管员签字： 成品库库管员签字：4、钢木门4.1、产品要求：4.1.1. 钢板抚摸4.1.1.1首先要看原料钢板厚度和PVC膜是否有破损、褶皱、残缺现象，发现有不合格部分要用记号笔标出，在剪切后作废品处理，并作好废品记录； 钢板废品记录 日期工序班长签字型号颜色废品数量废品原因备注4.1.1.2 观察PVC膜与钢板的粘接效果，确认无气泡、无皱褶，再覆保护膜，保护膜必须平整，无明显皱褶，发现有不合格部分要用记号笔标出，在剪切后作废品处理；4.1.1.3剪切：调整靠挡位置，纠正偏差，确认定尺规格，剪切后合格品与废品分开放置.4.1.2 压型工序4.1.2.1 根据订单型号、颜色，检查上序产品质量无不合格产品后，在进行加工，在压型过程中检验产品是否有欹（qi）变，压型是否到位，膜面是否有划伤，发现问题立即调整模具和相关系统，至到压出合格品后才能连续生产。4.1.2.2 压型的深浅，花纹的清晰度都是质量控制的重点。4.1.3 钢板折弯工序4.1.3.1 剪板：对毛坯板料按生产指令单上的规格复尺，按画线剪切，剪切后注意复尺；4.1.3.2 开角：在剪切合格门板的四角开出等边7.57.5的90直角缺口；上下门板四边对齐逐次开四角缺口。4.1.3.3 折弯:按开角最小尺寸将门板四边折成90直角,小边等宽7.5,确保尺寸精准,保证门板边缘无开皮,无划痕,无欹变。4.1.3.4 开锁孔:按生产指令单确定锁孔规格,在指定位置开孔,孔位不得偏移,不得留有毛刺,不得将门板表面损坏和划伤;门板批料顶边和门口边要靠紧模具的2个定位板,上下门板四边对齐面对面放置同时开锁孔；4.1.4 订框4.1.4.1领料：按照生产指令单定规格、颜色和数量、是否开玻璃口、锁孔尺寸、框厚度，按料套尺按最大利用率画线；如上图一所示4.1.4.2 开据：按套尺方案调整精密锯位置长度限定下料尺寸，全面检查安全防范措施后方可开锯，完成长度下料作业后在确定横断限尺和作业；按照生产指令单要求在门框木方上画出锁孔位置线，并按线开锁孔；下料完成把毛坯料集中摆放整齐，废料打包清除现场，保持现场无锯末、无边角料，设备表面无粉尘和木屑；4.1.4.3组框:l 先对照生产指令对毛坯料长、宽、厚和颜色复尺，按四角90规方后每角打三个钉，码钉要低于木方平面；钉锁位框要位置准确、牢固、无变形；玻璃门要根据门型确定木框结构，横竖木方都必须避开开口花型4.1.5合门4.1.5.1 门板涂胶：按生产指令单领料，并对门板内面涂胶；涂胶要均匀，用胶量以粘牢为标准；4.1.5.2、组装门扇：在工作台上摆放一内面涂好胶的钢板门片，装上钉好的木框，排好峰窝纸；扣门上面板；上、下门板与木框要对正、对齐、合严；4.1.5.3、上压机:合好的门扇要目视有无整体弯曲变形，如发现整体弯曲现象，应弓背向上，并确保不错位，上下加平垫板，分层摆入压机，最多不超过10层；4.1.5.4、压合:启动压机，加压要平稳，门板受力要均匀，以不破坏门型为最大极限，门扇在压机上的时间以胶干为准，一般不得小于30分钟； 门扇下压机后检验成品压合效果，然后分型、分色、分规格上托架摆放；4.1.6镶嵌4.1.6.1 切割玻璃前要检查玻璃表面是否有划痕，尺寸要严格按规定型号进行切割，不得有尺寸不符的现象。4.1.6.2玻璃压条要镶嵌平整，横竖玻璃压条接口处要严实，无明显空隙。4.1.6.3玻璃封条要盖住锯口。4.1.7封边4.1.7.1检查上道工序门板间压和是否严密，钢板折弯处是否有卷边现象。4.1.7.2把备好的封边压条对齐一端，封边上双凸线对准门边的双凹槽逐步压入至到另一端。全部吻合后对封边和门边的结合缝部分不严部分，用木方垫好使用橡胶锤轻轻击打使之严密.4.1.7.3封边无涨裂痕迹，无因胶锤敲打而留下的印记。4.2 控制方法：4.2.1因操作者不当而造成的废品，操作者负完全责任，进行全序赔偿并加原料成本。4.2.2下序未发现上序出现的错误而又进行操作的按两道工序的工本加物