脱硫系统.doc

脱 硫 系 统本烟气脱硫系统（FGD）烟气脱硫装置处理烟气量为本厂1、2、3、4循环流化床BMCR锅炉100的烟气量，1吸收塔处理1、2炉的烟气量，2吸收塔处理3、4炉的烟气量。1.FGD系统由以下子系统及设备组成：烟气系统吸收塔系统石膏脱水系统 （包括真空皮带脱水系统和石膏库、含滤液水系统）浆液制备及输送系统 （包括石灰粉仓、石灰粉仓顶布袋除尘器、卸料星型旋转阀、螺旋输送机）工艺水系统压缩空气系统事故浆液系统废水处理系统1、 烟气系统主要无增压风机，锅炉引风机与增压风机合并设置。主要作用：对锅炉烟气增压克服烟气流经脱硫装置的阻力。由锅炉引风机、原净烟道、原烟道喷淋水系统、烟道膨胀节、烟道插板门等组成。2、 吸收塔系统设备组成有：吸收塔本体（含除雾器本体、除雾器冲洗系统）、浆液循环泵及对应的喷淋层、悬浮泵、氧化风机（管网式）、石膏排出泵、吸收塔地坑系统（吸收塔地坑、吸收塔地坑搅拌器、吸收塔地坑泵）3、 石膏脱水系统设备组成有：石膏排出泵、石膏旋流器、真空泵、汽水分离器、真空脱水皮带机等。4、 浆液制备系统设备组成有：石灰浆液箱、石灰浆液箱搅拌器、供浆泵、石灰粉仓、石灰粉仓顶布袋除尘器、卸料星型旋转阀、螺旋输送机等组成。5、 工艺水系统设备组成有：工艺水池、工艺水泵等组成。6、 压缩空气系统设备组成有：螺杆式空气压缩机、冷冻空气干燥机、储气罐等组成。7、 事故浆液系统设备组成有：事故浆液箱及事故浆液返回泵等组成。8、 废水处理系统设备组成有：废水给料设备(废水旋流器、废水给料泵）、废水三联箱（中和箱、沉降箱、絮凝箱）、澄清池、澄清池搅拌器、清水箱、清水泵、废水加药设备、污泥脱水系统（污泥输送泵、板框式压滤机）等组成。2. 脱硫系统启动前的检查与准备对于检查，维护或者校核的设施（设备和机器，输送管和管路，电器设施和仪表等），应检查这些设备是否恢复到正常状态并准备启动运行。检查脱硫电气系统脱硫380 MCC段及废水380 MCC段已带电，DCS已带电、设备控制电源、动力电源已经接通。应确保石灰粉仓已经储存了足够数量的石灰石并品质合格。应确定所有设备的润滑油和润滑脂的状况。如果检查、维护时发现润滑油的数量减少，就将润滑油加注到规定的数量。如果在润滑油很少的情况下旋转，机器就会损坏。检查吸收塔氧化风机V型皮带的张紧情况，因为动力是通过V型皮带传送的。当皮带松弛时就将其调节到适当值。如果皮带松弛，机器就会损坏。2.1烟气系统启动前的检查与准备（1）检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。（2）烟道内无杂物，人孔已封闭。（3）烟气监测系统各仪表接线正确，电源已送，备用良好。2.2吸收塔系统启动前的检查与准备(1)检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。(2)检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。(3)各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。(4)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。(5)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。(6)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。(7)各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。(8)各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。(9)配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。(10)各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。(11)氧化风机的检查 1）氧化风机本体和电机外形完整，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。 2）氧化风机外部防护罩完好。 3）风机出口电动排空阀排气口无障碍物，且关闭。 4）润滑油油位正常，无滴、漏油现象。 5）风机冷却水系统正常，进水、回水阀位置正确。 6）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异常后，就地分、合闸一次，其开关动作应正常。 2.3石膏脱水系统的检查与准备(1)旋流器的检查 1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应开启，电动门应关闭。 2）各旋流器底流流出口应无磨损。 3）石膏漩流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。(2)脱水机的检查 1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。 2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。 3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。 4）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。 5）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。 6）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 7）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。 8）真空泵、滤液水泵安装完好，管路畅通。 9）开启真空泵密封水进阀，检查真空泵密封水无流量低报警。 10）确认调偏压缩空气压力正常，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。 11）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。 12）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。 13）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至50HZ，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。(3)脱水机的检查 1）检查减速机的油位是否正确； 2）打开供水管手动门，向真空泵及真空脱水皮带机供水。 3）手动盘动转子，确保无磨擦、无卡涩。 4）检查电机是否通电，接地线是否完好。 5）检查电机、泵转向正确，联轴器、皮带护罩安装牢固。4.地坑系统检查与准备 1）检查各池内干净、无杂物，内衬完好； 2）检查各池上的搅拌器安装牢固，电机接地线良好； 3）检查系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。 4）检查各地坑泵的出口门关闭，泵机封冷却水开启。5.工艺水系统检查与准备1）检查工艺水箱内有足够量、合格的工业水，液位计投入良好。2）检查系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。3）检查工艺水泵的出口门关闭。3.系统启动步骤：1）工艺水系统启动1.1) 冲洗除雾器，吸收塔的上水。1.2) 打开吸收塔地坑泵及滤液水池地坑泵出口管冲洗水阀，当地坑液位达到0.6m后，关闭冲洗水阀，启地坑搅拌器，地坑液位联锁投入。1.3）投浆液制备系统，制取石灰浆液（浆液密度1220土30Kg/cm3）。 2）启压缩空气系统 3)启吸收塔悬浮泵，当吸收塔液位至4.5m。当吸收塔液位至8.5m-9m，启动两台浆液循环泵运行。 4)启动供浆泵或事故浆液返回泵，向吸收塔注浆。 5)启动吸收塔氧化风机。 6)系统进烟气，根据锅炉负荷及原净烟气SO2浓度，及时调整吸收塔浆液PH、吸收塔液位、浆液循环泵数量，保证烟气达标排放。 7)根据浆液密度启动石膏脱水系统1180Kg/m3。 8）废水系统根据吸收塔浆液Cl-含量启动15000Mg/L。4、 一般转机启动操作：离心泵的启动注：（浆液循环泵、石膏排出泵、悬浮泵、工艺水泵等为）离心泵。（1） DCS上打开泵入口阀，建立进口通道。进行灌泵及排气。（2） DCS上点击泵的“启动”按纽（可远方和就地操作）。（2）检查泵出口压力表是否指示正常，及泵是否运行正常（无异常声音及振动）。（3）待压力稳定后，泵起动电流回落后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。（备注：如果该泵出口管线上设置有调节阀或该泵为变频离心泵，可通过泵出口管上调节阀或改变泵的运行频率，调整阀门开度或泵频率至所需流量）。 所有的浆液泵在停运之后必需冲洗泵及浆液管道。计量泵、螺杆泵的启动注:废水加药泵（）为计量泵。污泥输送泵为螺杆泵。（1) 在启泵前全开泵进、出口门，打开该计量泵管路系统上所有阀门。（2) DCS上点击“启动”按纽，启动泵（可远程和就地操作）。检查电机转动方向是否正确，出口压力表指示是否正常，检查计量泵的振动、声音是否正常。待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。罗茨风机的启动注:吸收塔氧化风机为罗茨风机(1） DCS上打开风机出口管线上排空阀，现场打开风机出口手动阀。(2） DCS上点击风机启动按钮(3） 待风机起动电流回落后，DCS上关闭风机出口管线上排空阀。5. 脱硫装置运行维护及调整一、运行调节的主要任务（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要；（2）确保脱硫装置安全运行；（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗；（4）保证石膏品质符合要求；（5）保证机组脱硫率在规定范围内。二、脱硫运行主要参数的调整（1）吸收塔的液位调整吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动、轴封损坏，甚至停机。吸收塔应保持正常液位，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补水门，并减小或关闭至吸收塔的滤液水量；必要时可排浆至事故浆液箱或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，（根据吸收塔浓度配合使用）。（2）吸收塔浆液浓度调整吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。如果吸收塔浆液浓度低，可不启石膏脱水系统。（3）脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成了极大浪费。正常运行时PH值为5.25.8，给浆量可根据PH值、入口原烟气SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节。当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量；当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。若脱硫率太低，不能达到设计值，则加大给浆量，必要时对系统进行全面检查、分析，查找原因，予以消除。（4） 石膏品质调整 脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行。调整进料量和皮带速度来调整滤饼的厚度和干度。石膏滤饼厚度取决于石膏品质的好坏。1）若石膏水份含量10-15，通过调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。2）若石膏中含尘量过大，应及时检查静电除尘器或布袋除尘器的除尘效果，并予以调整，降低原烟气中的粉尘含量。3）若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，及石灰石原料中杂质过多，则应通知物资采购部门，保证石灰石原料品质在合格范围。4）若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。（5）石灰石浆液制备系统制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。 1）制浆系统运行维护a) 石灰石浆液浓度：25-35。b) 浆液浓度可通过石灰粉与加水的定比量来调整。c) 管道系统无漏浆、卫生清洁，各调节门、手动门、转动机构灵活好用。d) 转动机械的振动值、轴承温度在规定范围内。e) 螺旋输送机给料均匀，无积料、漏料现象，称重测量装置测量准确。2） 制浆系统的调整运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。（6）PH计一 、冲洗1）PH计每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计指示不准确或两者偏差较大时，应及时冲洗PH计。2）关进浆阀。3）存储PH值。4）开启冲洗水阀，冲洗PH计1min。5）冲洗完毕，关闭冲洗水阀，开启进浆阀。6）冲洗完毕后，PH值显示应准确，否则应重新冲洗。二、投入1）投运前应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。2）关闭冲洗水门。3）缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH计充浆。4）投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。6.脱硫装置运行中的检查通则（1）电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。（2）设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。（4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。（5）所有传动三角皮带保护罩完好，安装牢固。（6）转机各部件、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。（7）盖完好，油杯内转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、润滑油脂充足。（8）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。转机运行时，无撞击、摩擦异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。（9）转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。油箱油位、油温正常。（10）电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45，进出口风的温差不超过30，外壳温度不超过70。（11）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电机线圈温度超过50为热态）。（12）检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。（13）运行中各皮带设备皮带不打滑，不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。（14）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长。（15）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。（16）电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。（17）各箱、罐外观完整，液位正常。（18）事故按钮完好。7.工艺控制的主要控制项目和方法分类序号控制项目目的控制方法脱硫性能系统1吸收塔液位调节应控制吸收塔的液位。由FGD系统的工业水进水量来调节吸收塔的液位。2吸收塔PH调节为使FGD SO2排除效率大于等于97%，吸收塔PH应该被控制（5.2-5.8）吸收塔PH值是由石灰石浆液的加入量来控制的，以便维持脱硫性能指标(SO2)；石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔入口和出口SO2、原烟气SO2浓度。3吸收塔排出石膏浆液流量控制石膏浆液的流量由石膏排出泵的出口流量来控制。根据石膏排出泵频率来进行调节。石灰浆液制备系统4石灰石浆液箱液位调节根据石灰粉的下料量和工艺水的加入量来调节石灰浆液箱液位。石灰粉下料量和工艺水的加入量用来调节石灰石浆液箱液位。5石灰石浆液箱浓度控制石灰石浆液箱浓度应该控制在一定的范围内。根据石灰粉下料量与工艺水补水量来进行配置。石膏 脱水系统 6真空皮带脱水机滤饼厚度控制控制石膏浆液的过程流量。为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。冲洗水系统7 除雾器冲洗系统 (DCS 控制)除雾器冲洗系统应该进行控制。除雾器冲洗系统应通过FGD启动/停止命令和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净除雾器各元件。8吸收塔入口浆液管道冲洗系统 (DCS 控制)吸收塔入口浆液管道冲洗系统应该被控制。吸收塔入口浆液管道冲洗系统应通过FGD供浆阀开/关状态和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净吸收塔入口管道。工艺水系统 9 工艺水箱液位控制控制工艺水水箱的液位。根据工艺水箱进水阀开、关以保持工艺水箱在规定的液位。8.化学测量及分析一、吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量按运行工况定期测量。（1）石灰石浆液分析项目：PH值、密度。（2）吸收塔浆液分析项目：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。（3）石膏浆液分析项目：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含水量、CaSO31/2H2O。二、分析方法：1）PH值：玻璃电极法。2）密度：重量法。3）浆液成分：电位滴定法。4）含固量：重量法。5）颗粒度：重量法和光度法。9.事故处理的一般原则(1) 发生事故时，当班主值应在值长的直接领导下，全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；(2) 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。(3) 在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。(4) 在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。(5) 当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。(6) 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。10.常见故障与处理(1) 石灰石制浆系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施石灰石浆液泵故障发出报警信号，泵出口流量指示为0泵保护动作（1）若一台泵故障则启动备用泵（2）若两台石灰石浆液泵均故障，吸收塔浆液PH值不断下降，则应停止FGD 运行 石灰石浆液罐搅拌器故障发出报警信号，搅拌器停运 搅拌器保护动作（1）运行人员应立即查明原因并填写缺陷通知单，通知维护处理(2) 吸收系统常见故障、原因及处理故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施吸收塔浆液循环泵全停 （1）浆液循环泵跳闸报警（2）浆液循环泵电机停运（3）保护开启旁路挡板门，增压风机停运（1）3KV电源中断（2）吸收塔液位过低（3）吸收塔液位控制回路故障（1）确认联锁动作正常；旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若联锁不良婴手动处理（2）查明浆液循环泵跳闸原因，通知检修人员处理（3）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警（1）风机出口风温度过高（2）电机绕组温度过高（3）电机轴承温度过高（1）氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理（2）若氧化风机空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道吸收塔搅拌器故障搅拌器跳闸，报警（1）保护动作（2）吸收塔液位低于最小设定值（1）查明原因，并做相应处理（2）启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至搅拌器正常运行除雾器故障除雾器压差超过正常值，报警 除雾器冲洗不充分引起结垢确认后手动操作清洗脱硫效率低GEMS小室检测显示脱硫效率低（1）SO2测量不准（2）PH值测量不准（3）吸收塔浆液的PH值过低（4）循环浆液的流量减少，液气比过低（5）烟气流量增大（6）烟气中SO2浓度增大（1）校准SO2的测量仪（2）校准PH计的测量（3）检查石灰石的浆液浓度，增加石灰石的投入量，检查石灰石的发应性能（）检查浆液选循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力锅炉排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值（1）原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值（2）吸收塔供浆调节阀长时间自动打开，流量达到最大值（3）吸收塔内浆液PH值下降（4）净烟气侧SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降（5）吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统长时间运行，脱水效果差 锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值（1）当原烟气SO2浓度超过设计允许值时，根据原烟气SO2浓度情况，调整增压风机动叶开度，在保证系统稳定的前提下，尽可能使较多流量的烟气通过FGD装置（2）当原烟气SO2浓度降低至FGD装置设计值时，关闭旁路挡板门 (3) 石膏脱水系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施石膏浆液排出泵及石膏浆液箱再循环泵故障（1）石膏浆液箱液位低，PH 值失准，报警 （2）水力旋流器进口压力指示为0，报警（1）保护动作（2）吸收塔液位低于最小设定值（3）石膏浆液箱液位低或搅拌器故障浓度过大（1）查明原因并做相应处理（2）若泵故障则启动备用泵（3）若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵 （4）若两台石膏浆液排出泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，则停止FGD运行（5）若是石膏浆液箱循环泵故障应加强监视，通知维护尽快处理水力旋流器故障旋流器底流减小旋流器积垢，管道堵塞（1）停运石膏浆液箱再循环泵，清洗旋流器及管道（2）清洗无效时则需拆开清理，清洗后方可启动石膏浆液再循环泵(4) 电气仪表系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施PH计故障PH计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示PH计堵塞或损坏（1）若某个PH计故障，自动调节选择另一个PH计；若PH计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH值来控制石灰石浆液的投入量（2）立即修复PH计，校准后投运密度计测量故障密度计的测量值超过正常范围，或无指示密度计损坏（1）密度需人工测量（2）尽快修复密度计，校准后投运SO2测量仪故障SO2 测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示（1）SO2测量仪传感器粘有脏污（2）零点或最大测量值漂移（3）SO2测量仪损坏 （1）关闭仪表手动门，用压缩空气吹扫（2）检查并做好参数控制（3）必要时重新校验（4）更换新测量烟道压力测量仪故障测量值变化太快，测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用压缩空气吹扫或机械清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器液位计测量故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用工艺水清洗或人工清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器烟气流量仪测量故障测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用压缩空气吹扫或机械清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器380V电源中断对应380V母线自动投运备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸厂用变压器跳闸，公用段未联锁投运（1）若是380V单段故障，应查明原因及设备动作情况，进行相应处理（2）当380V电源全部中断，而短时间不能恢复时，应将所有泵，管道的浆液排净并及时冲洗；因工艺水泵无动力电源不能启动，组