江华脱盐水标书.doc

陕西金堆城钼业公司陕西金堆城钼业公司 40m3 h 脱盐水处理站脱盐水处理站 技术规范书技术规范书 江苏江华水处理设备有限公司江苏江华水处理设备有限公司 二二 00 七年四月七年四月 目目 录录 1 总则总则 2 工程概况工程概况 3 技术要求技术要求 4 设备规范设备规范 5 供货范围和要求供货范围和要求 6 备品备件及专用工具备品备件及专用工具 7 工作范围及技术服务工作范围及技术服务 8 质量保证 检验 验收及运行考核质量保证 检验 验收及运行考核 9 标志 油漆 包装 运输和储存标志 油漆 包装 运输和储存 10 技术文件 资料和图纸技术文件 资料和图纸 1 总则总则 以下 甲方 是指 陕西金堆城钼业公司 以下 乙方 是指 江苏江华水处理设备有限公司 1 1 本技术规范书适用于陕西金堆城钼业公司的脱盐水处理站脱盐水系统工程 它提出了脱盐水系统 包括预处理 离子交换及辅助再生 酸碱废液处理等系统的设计 供货 包括填料 设备结构 性 能 系统指导安装和系统调试等方面的技术要求 1 2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术细节作出详细规定 也未充分引述 有关标准和规范的条文 乙方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际 国内工业标准的优质产 品 1 3 如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议 则意味着甲方认为乙方完全接受和同 意本技术规范书的要求 1 4 本技术规范书要求的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准执行 1 5 在设备安装过程中及运行一年以内 如发生制造质量问题 应由乙方免费修理或更换 若因保管 不当使设备损伤 由乙方协助解决有关问题 做好技术服务工作 1 6 乙方对供货范围内脱盐水处理系统的总体性能负有全责 应满足运行需要 1 7 本技术规范书经甲乙双方确认后作为订货合同的附件 与合同正文具有同等法律效力 如乙方不 遵守本技术规范书 甲方有权拒收货 拒付款 1 8 乙方提供的文件 包括图纸 说明 使用手册及所有相关资料等 均应使用国际单位制 SI 所 有文件 工程图纸 资料及相互通讯 均需提供中文本 4 份 含 1 份可编辑 修改的电子文档 1 9 乙方所配套的设备 所有附件以及控制系统 仪表等出现文字的界面均应采用中文 单位为国际 标准单位 设备名称与甲方统一 1 10 乙方选择的分包商亦应完全执行本技术规范书的要求 分包商资格应由甲方书面认可 不允许 分包商再分包 1 11 所有供货设备到现场前只允许组装 不允许拆装 2 工程概况工程概况 2 1 概述 本脱盐水系统设计正常出水能力为 40m3 h 注 不包括脱盐水系统自耗水量 其水质指标详 见 2 4 5 通过脱盐水系统处理后的脱盐水的水质要求参见 2 4 6 2 2 厂址 陕西省渭南市华县金堆镇石可地区 2 3 气象特征与环境条件 名 称单位参数 海拨高度m 年最高气温 年最低气温 当地大气压Pa 地震烈度度 平均风速m s 最大雪厚度cm 2 4 运行条件 2 4 1 布置方式 室内 外 布置 参见所附锅炉补给水系统设备定位图 2 4 2 原水 供水温度 常温 供水压力 MPa 表压 厂区内管道供给 2 4 3 药品 甲方自备 1 氢氧化钠 浓度 40 NaOH 液体 其中 NaCl 含量 1 5 Na2CO3 含量 1 5 Fe2O3 含量 0 003 2 盐酸 浓度 30 HCl 液体 其中硫酸盐 以SO42 表示 含量 0 007 Fe 含量 0 01 As 含量 0 00002 2 4 4 填料 填料必须符合 火力发电厂化学设计技术规程 DL T5068 1996 现行最新版本中对活性炭 及树脂等的质量要求 阳 阴树脂应具有良好的物理 化学性能以及离子交换动力学特性 2 4 5 原水水质 水质分析报告如下 2 4 5 1 水库水 检验项目 BZ C 1 Z X 1 Z 检验项目mg L检验项目mg L BZ mg L BZ mmol L BZ K 矿化度243 1总硬147 6 Na 9 50 41312 3 溶解性固体208 0暂硬57 6 Ca2 58 12 9086 2悬浮物永硬90 0 Mg2 0 60 051 5含沙量负硬 NH4 0 01 0 001COD0 6总碱度 Fe3 可溶性 SiO27 6 以 碳 酸 钙 计 总酸度 Fe2 0 08 0 004 H2SiO3挥发酚 0 001 Al3 游离 CO2氰化物 0 0008 侵蚀 CO2F 0 32 BC BC 68 23 363100 0总硫化物As 0 002 Cl 7 10 205 9H2SCr6 0 005 SO42 88 91 8555 0DOPb2 0 008 HCO3 70 21 1534 2BOD5Cd2 0 008 CO32 0 00 00HBO2Hg2 0 0005 NO3 10 10 1634 8Br 毒 理 学 指 标 NO2 0 012 0 001 Mn0 1 F Al2O3Cu PO43 阴离子洗涤剂Zn OH H3BO3Se 游离余氯Co BA BA 176 33 36399 9Ni pH7 6细菌总数个 mLMo 色度5 0 度大肠菌群个 LLi 浊度2 0 度总 放射 性 Bq LSr 臭和味无总 放射 性 Bq LBa 肉眼可见物微量沉淀镭Bq LAg 氡Bq L 备注 2 4 5 2 井水 检验项目 BZ BZ mg L C 1 Z BZ mmol L X 1 Z BZ 检验项目mg L检验项目mg L K Na 17 620 76614 32矿化度407 72总硬228 60 Ca2 69 663 47664 97溶解性固体324 00暂硬137 32 Mg2 13 271 09221 41含沙量1 80永硬91 28 NH4 0 02COD0 10负硬0 00 Fe3 0 240 0130 24可溶性 SiO2 15 58 以 碳 酸 钙 计 总碱度137 32 Fe2 0 01H2SiO317 65挥发酚 0 001 Al3 0 030 0030 06游离 CO2氰化物 0 001 BC BC 100 825 350100 00侵蚀 CO2 0 87 0 00F 0 45 Cl 7 200 2033 79总硫化物0 02As0 005 SO42 100 622 09539 16 0 10Cr6 0 002 HCO3 167 442 74451 29阴离子洗涤剂 0 05Pb2 0 01 CO32 0 00Cu2 Cd2 0 001 NO3 17 600 2845 31Zn2 Hg2 0 001 NO2 0 005Mn2 0 01 F 0 450 0240 45 PO43 0 01 毒 理 学 指 标 BA BA 293 325 350100 00 pH7 79细菌总数个 mL 色度3 度大肠菌群个 L 浊度4 度总 放射 性 Bq L 臭和味无总 放射 性 Bq L 肉眼可见物微量沉淀镭Bq L 氡Bq L 备注 2 4 6 脱盐水系统产水品质必须满足如下主要指标 硬度 2 mol L 铁 0 05mg L 铜 0 01 mg L 二氧化硅 20ug L 蒸汽 中 电导率 2 s cm PH8 5 9 2 加氨 压力 0 5MPa 油 1mg L 3 技术要求技术要求 3 1 规定和标准 不限于以下要求 规定和标准 不限于以下要求 3 1 1 设备的设计制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求 水处理设备技术条件 JB T2932 1999 橡胶衬里化工设备 HGJ32 90 电厂水处理设备制造质量分等标准 SDZ037 87 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046 92 漆膜颜色标准样本 GB T3181 1995 包装储运图示标志 GB T191 1990 如果乙方有其它标准取代上述标准 需呈交甲方 经认可后方能采用 乙方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准 规范使用的标准如有新版本 以最新版本为准 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时 经甲方确认后 可采用有关的标准和生 产厂的标准 进口设备所采用的标准 ASME ANSI 等相关标准 3 1 2 对外接口法兰符合下列标准和规定的最新版本的要求 钢制管法兰 垫片 紧固件 HG20593 97 3 1 3 遵循的管道标准 衬胶钢管和管件 HG21501 83 衬塑 PP PE PVC 钢管和管件 HG20538 92 HG20520 1992 玻璃钢 聚氯乙烯 FRP PVC 复合管道设计规定 3 1 4 系统内部管路设计符合 HGJ8 87 化工管道设计规范 要求 3 1 5 质量检验标准 DL543 94 电厂用水处理设备质量验收标准 GB50128 2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB3177 82 光滑工件尺寸的检验 GB1958 80 形状和位置公差检测规定 GB2649 89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650 89 焊接接头冲击试验法 GB2651 89 焊接接头拉伸试验法 焊缝射线探伤标准 3 2 技术要求技术要求 3 2 1 系统系统 3 2 1 1 水源水源 水源来自经厂净水站处理后的水库水 当净水站故障或供给不足时由地下水补充 水质分析资 料见 2 4 5 3 2 1 2 工艺流程工艺流程 1 工艺流程的确定 工艺流程的确定 本次工艺流程设计水质按地下水 与水库水比较 含盐量较高 水质较差 设计 根据地下水水质情况 总含盐量小于 400mg L 500mg L 总阳离子量 5 35mmol L 7 0mmol L 按 GBJ109 87 工业用水软化除盐设计规范 脱盐水处理系统可采用离 子交换工艺 为了保证脱盐水水质指标要求 应采用一级复床 阳床 除二氧化碳器 阴床 混床 系统 由于水中强酸阴离子含量较高 为 3 032mmol L 2 0mmol L 为了便于系统控制 设计使阴床 的再生周期 设定 T 24 h 采用水库水进水时 达 36h 以上 与阳床同步 因此 将阴床设计成双 层床 内部装填弱碱性和强碱性阴离子交换树脂 利用弱碱性树脂工作交换容量高且容易再生洗脱 的特点 交换吸附水中强酸阴离子 水中的弱酸阴离子由强碱树脂吸附去除 这样可保证出水水质 同时可降低运行费用 由于进水浊度 4NTU 5NTU 大于 2NTU 因此 预处理系统可采用较为简单的活性炭过滤 既可降低进水浊度 又可吸附水中的游离余氯及大部分有机物 防止离子交换树脂氧化降解和有机 物污染 脱盐水处理系统具体流程示意如下 详见 PID 图 制水流程 原水 原水箱原水箱 原水泵原水泵 活性炭过滤器活性炭过滤器 阳床阳床 除二氧化碳器除二氧化碳器 中间水箱中间水箱 中间水泵中间水泵 原水箱 反洗水泵反洗水泵 鼓风机鼓风机 加氨调整加氨调整 pH 阴双层床阴双层床 混合床混合床 脱盐水箱脱盐水箱 脱盐水泵脱盐水泵 用水点 再生清洗流程 酸碱泵酸碱泵 酸碱贮罐酸碱贮罐 酸碱计量箱酸碱计量箱 酸碱喷射器酸碱喷射器 酸碱流量计酸碱流量计 阳 阴 混床阳 阴 混床 中和池中和池 再生水泵再生水泵 脱盐水箱 自用除盐水泵 自用除盐水泵 废液泵废液泵 排放排放 废水中和系统流程 酸碱计量箱酸碱计量箱 加酸或碱 加酸或碱 中和池中和池 废液泵废液泵 排放 排放 PH6 9 循环管循环管 2 流程说明 流程说明 净水站来原水流人原水箱 由原水泵提升进入活性炭过滤器 去除水中余氯及大部分有机物 出水直接进入阳床 经强酸阳离子交换树脂吸附去除水中阳离子 出水直接进入除二氧化碳器 经 填料层流人中间水箱 再由中间水泵提升进入阴双层床 经弱碱性和强碱性阴离子交换树脂吸附去 除水中强酸阴离子和弱酸阴离子 出水直接进入阴阳混合离子交换器 经强酸强碱树脂同时吸附去 除水中残余的阳阴离子 制得合格脱盐水进入脱盐水箱 最后由脱盐水泵 加氨 送至主厂房 定期对活性炭过滤器进行反洗 反洗水为原水 由反洗水泵提供 运输槽车来浓酸碱由酸碱泵提升至高位酸碱贮罐 自流进入酸碱计量箱 由酸碱喷射器 再生 水泵提供压力水 混合稀释送至阳床 阴床和混床对阳阴树脂进行再生处理 恢复其交换能力 再生废水经地沟汇集至中和池 由废液泵循环搅拌至 pH 值达标 6 9 后排放 3 工艺设计计算 工艺设计计算 1 1 依据 依据 DL T5068 1996 火力发电厂化学设计技术规程 HG20552 94 化工企业化学水处理设计计算规定 2 计算 计算 A 处理水量处理水量 按规定 一级除盐系统自耗除盐水率按 10 计 混床自耗除盐水率按 1 计 则系统自耗除盐水率按 11 计 实际处理水量为 Q 40 1 11 45m3 h B 主要工艺设备计算主要工艺设备计算 a 活性炭过滤器活性炭过滤器 采用压力式固定床活性炭过滤 可有效去除水中有机物 胶体物质 微生物 余氯 嗅味等 保证离子交换树脂不受有机物污染或氧化剂氧化降解 设计选用 2 台规格为 DN1800 的活性炭过滤器 同时运行 轮流反洗 正常运行流速 9m h 总 产水量 45m3 h 当其中 1 台反洗时 另 1 台短时流速为 18m h 单台产水量为 45m3 h 每台过滤器内装填煤质型活性炭 层高 h 2 0m 水与活性炭的接触时间 13 3min 正常运行压 力损失 0 015 0 05MPa 活性炭过滤器应每周反洗 1 2 次或进出口压差达 0 05MPa 时反洗 反洗膨胀率 30 40 活性炭过滤器空气擦洗 反洗 正洗一览表 压缩空气 0 1 0 2MPa 水 0 1 0 2MPa 强度流 量时 间耗量强 度流量时间耗量冲洗方法 L s m2 m3 minminm3 次L s m2 m3 hminm3 次 空气擦洗20310 2030 60 水反洗109010 2015 30 水正洗1 513 5出水变清 活性炭过滤器的失效判断 有机物去除率小于 15 20 作为失效 或出水中余氯大于 0 1mg L 作为失效 活性炭过滤器的运行周期 TH估算按下式进行 TH VHn q QC C1 C2 h 式中 VH 活性炭体积 m3 n 活性炭床台数 活性炭表观密度 kg m3 q 活性炭对有机物的吸附容量 按 CODMn200g kg 计 C1 进水 CODMn mg L C2 出水 CODMn mg L 配套反洗水泵配套反洗水泵 设计选用卧式离心泵 1 台 型号 KQW100 125 11 2 额定流量 100m3 h 扬程 20m 电机功 率 11kw n 2960rpm b 阳床 阴双层床阳床 阴双层床 按设计规范 运行流速取 18m h 处理水量为 Q 45m3 h 选用阳床 阴双层床规格为 DN1800 设定工作周期为 T 22h 则周期制水量为 QT 990m3 阳床 阳床 阳床树脂装量 设定强酸阳树脂 001 7 的有效工作交换容量 盐酸再生 取 EC 1000mol m3 则树脂体积 VC QT C EC 990 5 35 1000 5 3m3 装填高度 HC 5 3 2 5 2 12m 实际取 2 2m 阳床再生用酸量 GC VCECq 1000 5 5 1000 55 1000 302 5 kg 100 HCl VHCl GC C1 r1 302 5 0 3 1 149 877 6 L 次 式中 GC 盐酸用量 kg 100 HCl q 再生剂比耗 g mol 盐酸再生 取 q 55g mol VHCl 所需液体工业品盐酸的体积 L 次 C1 盐酸百分浓度 r1 盐酸重度 kg L 阴双层床阴双层床 阴双层床树脂装量 设定强碱阴树脂 201 7SC 的有效工作交换容量 取 EA 300mmol L 弱碱阴树脂 D301SC 的有效工作交换容量 取 EW 1000mmol L 则弱碱阴树脂体积 VW QT Aq EW 990 2 73 1000 2 7m3 装填高度 HW 2 7 2 5 1 08m 实际取 1 2m 则强碱阴树脂体积 VA QT AR EA 990 0 68 300 2 244m3 装填高度 HA 2 244 2 5 0 89m 实际取 1 0m 阴双层床再生用碱量 GA VAEA VWEW q 1000 2 5 300 3 0 1000 55 1000 206 25 kg 100 NaOH VA GA C2 r2 206 25 0 4 1 43 360 6 L 次 式中 GA 氢氧化钠用量 kg 100 NaOH q 再生剂比耗 g mol 取 q 55 g mol VA 液体氢氧化钠需用体积 L 次 C2 碱液百分浓度 r2 碱液重度 L kg c 混床混床 按设计规范 混床运行流速取 V 40m h 设计选用混床规格为 DN1200 混床树脂量计算 混床内树脂装填体积比阴 201 7MB 阳 001 7MB 2 1 装填高度 1000 500mm 则树脂体积为 V阴 1 13m3 V阳 0 57m3 混床运行周期估算 当混床进水电导率 5us cm 或进水平均含盐量为 0 05mmol L 时 混床阳树脂用盐酸再生 则每 m3混合树脂制水量可按 8000m3计 则混床的运行周期 TM 8000 V阴 V阳 Q 8000 1 13 0 57 45 302h 混床阳树脂再生用酸量 G1 V阳 q 0 57 80 45 6 kg 100 HCl V1 G1 C1 r1 45 6 0 3 1 149 132 3 L 次 式中 G1 盐酸用量 kg 100 HCl q 再生剂比耗 kg m3 盐酸再生 取 q 80kg m3 V1 所需液体工业品盐酸的体积 L 次 C1 盐酸百分浓度 r1 盐酸重度 kg L 混床阴树脂再生用碱量 G2 V阴q 1 13 100 113 kg 100 NaOH V2 G2 C2 r2 113 0 4 1 43 197 6 L 次 式中 G2 氢氧化钠用量 kg 100 NaOH q 再生剂比耗 kg m3 取 q 100kg m3 V2 液体氢氧化钠需用体积 L 次 C2 碱液百分浓度 r2 碱液重度 kg L C 动力配电动力配电 脱盐水站制水系统电机总用电功率 136 71kw 其中备用功率 56 37kw 间断使用功率 32 77kw 所有用电负荷均为 380V 和 220V 低压用电负荷 装置以 100 的设计能力制水时需要用电功率负荷为 47 57Kw 装机容量表如下 序号名 称单台动力 Kw 数量 台 总动力 Kw 备 注 1原水泵152301 用 1 备 2反洗水泵11111间断使用 3鼓风机2 212 2 4中间水泵152301 用 1 备 5脱盐水泵152301 用 1 备 6再生水泵3 013 0间断使用 7自用除盐水泵3 013 0间断使用 8卸酸 碱泵2 224 4间断使用 9废液泵11222间断使用 10自动加氨装置0 3731 11间断使用 合计17136 71 D 消耗及成本指标消耗及成本指标 现只能对制水直接消耗费用作一估算 每吨成品水的主要消耗和吨水成本估算如下 1 原水 生产水 1 0 元 吨 耗生产水 45 40 1 125 吨 吨成品水 2 用电 0 5 元 kwh 运行制水用电设备满负荷工作时每小时用电功率 N1 47 57Kw 间断使用总功率 32 77Kw 用 电系数按 5 计 用电功率 N2 47 57 0 05 2 3785Kw 每小时用电功率 N N1 N2 47 57 2 3785 49 95Kw 每吨成品水耗电量 NBH N QC 49 95 40 1 25Kwh m3 3 阳床再生用 30 HCl 500 元 吨 阳床每次再生需 30 HCl 重量 GS 1008Kg 制水周期 T 22h 每吨成品水耗 30 HCl 量 YHCl 1000GS QCT 1000 1008 40 22 1145g m3 4 阴床再生用 40 NaOH 500 元 吨 阴床每次再生需 40 NaOH 重量 GJ 516Kg 制水周期 T 22h 每吨成品水耗 40 NaOH 量 YNaOH 1000GJ QCT 1000 516 40 22 586g m3 5 混床再生用 30 HCl 500 元 吨 混床每次再生需 30 HCl 重量 GS 152Kg 制水周期 TM 300h 每吨成品水耗 30 HCl 量 YHCl 1000GS QCTM 1000 152 40 300 12 67g m3 6 混床再生用 40 NaOH 500 元 吨 混床每次再生需 40 NaOH 重量 GJ 282Kg 制水周期 TM 300h 每吨成品水耗 40 NaOH 量 YNaOH 1000GJ QCTM 1000 282 40 300 23 5g m3 每吨脱盐成品水主要消耗汇总 每吨成品水消耗 项 目 数 量单 位 单 价 元 金 额 元 水1 125吨1 01 125 电1 25KWh0 50 625 阳床再生 30 HCl 1145g0 00050 5725 阴床再生 40 NaOH 586g0 00050 293 混床再生 30 HCl 12 67g0 00050 006335 混床再生 40 NaOH 23 5g0 00050 01175 2 633585 结论 制备制备 1m3成品水直接消耗费用为成品水直接消耗费用为 2 63 元 元 注 未计入消耗的项目 1 系统控制及反冲洗和混合树脂消耗压缩空气 2 加热用蒸汽 附附 污染物的名称 排放量及组份污染物的名称 排放量及组份 序号污染物的名称排放量组份去向 1活性炭过滤器反洗 正洗废水 1 0m3 h废水废水直排厂内排水系统 2再生废水 5 0m3 h酸碱废水酸碱废水处理后排人厂内排水系统 合计合计 6m3 h 3 2 1 3 出水品质出水品质 经上述系统处理后 脱盐水的品质应满足 2 4 6 的要求 3 2 1 4 设备出力设备出力 单台设备最小出力必须满足设备表上的要求 系统最小出力为 40m3 h 3 2 1 5 系统连接方式系统连接方式 水处理系统采用母管制连接 3 2 1 6 再生剂再生剂 水处理系统的酸再生剂为约 30 的浓 HCl 配制而成的 3 5 的稀 HCl 溶液 碱再生剂为约 40 的 NaOH 配制而成的 2 4 的稀 NaOH 溶液 水处理系统所产生的再生废水回收至中和 池 3 2 1 6 运行及控制运行及控制 脱盐水系统采用自动 PLC 控制 运行方式 当 PLC 故障时可手动操作控制 乙方应提供带 控制点的流程图 脱盐水系统中应设置必要的分析测量仪表 分析测量仪表的设置由乙方提出 并列出系统所需的各检测点 控制阀技术要求 规格及数量 3 2 2 设备设备 3 2 2 1 总体要求总体要求 1 所有衬胶设备所衬橡胶应采用耐酸碱的半硬质天然胶 不得采用再生胶 衬胶设备全部采用整体 硫化 完整无针孔 应能接受 3000V mm 厚衬胶电火花试验而不被击穿 耐酸 碱橡胶层应为二 层衬胶 厚度为 5mm 内层 3mm 外层 2mm 本体外部管系为无缝钢管衬耐酸 碱橡胶 并延 伸至法兰结合面 2 所有内部管路应采用法兰与本体连接 并考虑检修与部件更换便利条件 3 设备内部部件应固定及加固 能承受水流的冲击 4 设备窥视镜的材料是透明的 耐腐蚀的 它的强度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力 窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐 5 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出 人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面 平齐 人孔应配有人孔盖 垫圈 螺栓 螺母和起吊杆等全套部件 6 设备内部进水 进气和集水 集气装置的布水 布气应均匀 不应有偏流现象 7 除特殊需要外 所有设备内外部件不得采用任何塑料材质 8 所有容器内部装置 管件 部件等应在发货前在容器内安装固定好 防止遗漏零件以及在运输过 程中的损坏或丢失 9 设备外形要求平整 美观 不能有补口 裂口 10 所有设备 包括现场制作设备 均应进行表面防腐处理 防腐处理前应进行除锈等表面处理 达到相关标准后才能进行衬胶及油漆防腐等处理 碳钢设备及不锈钢设备的防腐方法分别为 碳钢设备的油漆防腐处理程序 先涂刷 2 度环氧富锌底漆 室内布置设备在此基础上 涂刷 1 度防腐蚀面漆 室外布置设备应在底漆基础上涂刷 1 度中间漆 再涂刷 2 度防腐蚀 面漆 不锈钢设备的油漆防腐处理程序 先涂刷 1 度环氧合金底漆 再涂刷 1 度防腐蚀面漆 11 设备连续运转时间保证值 8500 小时 设备本体使用寿命不少于 20 年 3 2 2 2 活性炭过滤器活性炭过滤器 1 活性炭过滤器作为离子交换装置的前置预处理工艺设备 主要用于去除原水中的有机物及残余氧 化性余氯 以防止离子交换树脂受有机污染及氧化 活性炭过滤器应保证其出水游离余氯小于 0 1mg L 2 活性炭过滤器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 内部衬胶 设备外部管系为 无缝钢管 3 活性炭过滤器的设计压力为 0 6MPa 运行流速约为 10m h 4 设备内部留有 50 的反洗空间 5 设备上部进水装置为钢防腐的挡板型式 下部出水装置为多孔板带水帽型式 多孔板的材质为钢 衬胶 水帽材质为工程塑料 ABS 设备内部设有钢衬胶的出水挡板 6 设备本体上设人孔和窥视孔 人孔数量不少于 2 个 窥视孔数量不少于 2 个 分别布置在 上 部填料界面 反洗膨胀高度处 7 设备本体上应设有填料的装卸口 8 进出水管分别设有一套就地显示的测压装置 材料为不锈钢 测压装置的压力表量程为 0 1 0MPa 同时配不锈钢取样阀 2 只 取样水槽 1 个及接至地沟排水管 取样水槽及排水管 材质为 304SS 9 设备本体接口与外部管系均采用法兰连接 法兰的压力等级均为 PN1 0MPa 10 设备防腐前内外表面及内部金属部件应作除锈处理 达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处 理 3 2 2 3 无顶压逆流再生强酸阳离子交换器无顶压逆流再生强酸阳离子交换器 1 无顶压逆流再生强酸阳离子交换器内装填强酸性阳离子交换树脂 主要吸附去除水中的全部阳离 子 保证出水水质 出水水质 Na 100 g L 2 无顶压逆流再生强酸阳离子交换器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 本体 内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备外部管系除排气管道为不锈钢 304 外 其它为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 3 树脂反洗膨胀率按不小于 80 设计 4 设备上部进水装置为挡板型 挡板材质为钢衬胶 中部排液装置为母支管型 材质为不锈钢 316L 底部出水装置型式为多孔板水帽式 多孔板的板材为钢衬胶 水帽材质为工程塑料 ABS 5 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔不少于 3 个 分别布置在设备上 下部和底部 窥视孔不少于 2 个 分别布置在树脂层上部及树脂反洗膨胀 高度处 6 设备本体设置树脂进出口 7 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 8 设备进 出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取样槽 带排水管 9 设备本体接口及外部管系均为法兰连接 10 强酸阳树脂层高度为 2200mm 压脂层树脂高度为 200mm 3 2 2 4 除二氧化碳器除二氧化碳器 1 出水水质 CO2 5 mg L 2 除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 本体内部衬胶两层 衬胶 厚度 5mm 3 设备本体上设人孔 以便于设备及设备附件的安装检修 人孔不少于 2 个 4 设备顶部进水装置型式为母支管式 以保证布水均匀 材质为 PVC 底部出水装置为锥斗形 5 设备配收水器 水封 风帽及除碳风机 收水器和风帽内壁涂 3 层环氧树脂漆 6 填料支撑装置为多孔板 材料为 PVC 7 多面空心球装填高度为 2500mm 3 2 2 5 无顶压逆流再生双层阴离子交换器无顶压逆流再生双层阴离子交换器 1 无顶压逆流再生双层阴离子交换器内按比例装填弱碱性和强碱性阴离子交换树脂 主要吸附去除 水中的全部阴离子 保证出水水质 出水水质 SiO2 100 g L 电导率 10us cm 25 2 无顶压逆流再生双层阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 本体 内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备外部管系除排气管道为不锈钢 304 外 其它为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 3 树脂反洗膨胀率按不小于 80 设计 4 设备上部进水装置为挡板型 挡板材质为钢衬胶 中部排液装置为母支管型 材质为不锈钢 316L 底部出水装置型式为多孔板水帽式 多孔板的板材为钢衬胶 水帽材质为工程塑料 ABS 5 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔不少于 3 个 分别布置在设备上 下部和底部 窥视孔不少于 3 个 分别布置在弱强树脂分界面 树脂层上 部及树脂反洗膨胀高度处 6 设备本体设置树脂进出口 7 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 8 设备进 出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取样槽 带排水管 9 设备本体接口及外部管系均为法兰连接 10 强碱阴树脂层高度为 1000mm 弱碱阴树脂层高度为 1200mm 压脂层树脂高度为 200mm 3 2 2 6 混合离子交换器混合离子交换器 1 混合离子交换器内按一定比例装填强酸性阳树脂和强碱性阴树脂 主要吸附去除水中的全部阳 阴离子 保证出水水质 出水水质 电导率 2 s cm SiO2 20 g L 2 混合离子交换器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 本体内部衬胶两层 衬 胶厚度 5mm 设备外部管系除空气管道为不锈钢 304 外 其它为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 3 设备树脂层上部留 100 的反洗空间 4 设备顶部进水装置型式为十字多孔管式 以保证布水均匀 材质为不锈钢 304 中排装置为 母支管式 支管为加强型滤元 缝隙为 0 25mm 母管和支管材质为不锈钢 316L 底部出 水装置为多孔板水帽式 多孔板的板材为钢衬胶 水帽材质为工程塑料 ABS 出水挡板为钢 衬胶 进碱装置为母支管式 支管为加强型滤元 缝隙为 0 25mm 母管和支管材质为不锈钢 304 5 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔不少于 2 个 分别布置在设备上部和底部 窥视孔不少于 3 个 窥视孔分别布置在上部树脂界面 阴阳树脂 分界面和反洗高度处 6 设备本体设置树脂进出口 7 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 8 设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取样槽带 排水管 9 设备本体接口及外部管系均为法兰连接 10 强酸阳树脂高度为 500mm 强碱阴树脂高度定为 1000mm 3 2 2 7 树脂捕捉器树脂捕捉器 1 本体内部衬胶一层 衬胶厚度 3mm 2 内部为不锈钢 304 滤元 滤元间隙 0 2mm 3 设备设置窥视镜 以便观察滤元截获树脂情况 3 2 2 8 再生设备再生设备 1 酸贮罐 酸贮罐 1 酸贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 设备本体内部衬胶两层 衬 胶厚度 5mm 外部接管为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 2 酸贮罐本体上设置两个人孔 并设有支腿和必需的接口 贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿 3 酸贮罐配带就地显示磁翻板液位计 液位计与设备本体间用阀门隔断 液位计材质为聚丙烯 2 碱贮罐 碱贮罐 1 碱贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 2 碱贮罐本体上设置两个人孔 并设有支腿和必需的接口 贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿 3 碱贮罐配带就地显示磁翻板液位计 液位计与设备本体间用阀门隔断 液位计材质为聚丙烯 3 酸计量箱 酸计量箱 1 酸计量箱为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 设备本体内部衬胶两层 衬胶 厚度 5mm 外部接管为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 2 酸计量箱配带就地显示磁翻板液位计液位计与设备本体间用阀门隔断 液位计材质为聚丙烯 4 碱计量箱 碱计量箱 1 碱计量箱为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 2 碱计量箱配带就地显示磁翻板液位计 液位计与设备本体间用阀门隔断 液位计材质为聚丙烯 5 酸喷射器 酸喷射器 1 设备本体材质为玻璃钢 2 设备由两块整体浇铸而成的玻璃钢制品组成 并确保设备同心度保持一致 6 碱喷射器 碱喷射器 1 设备本体材质为玻璃钢 2 设备由两块整体浇铸而成的玻璃钢制品组成 并确保设备同心度保持一致 7 酸雾吸收器 酸雾吸收器 1 设备本体材质为 PVC 2 保证设备吸收酸雾完全 彻底 无酸雾逸出 3 设备内填料为 50 的聚丙烯多面空心球 8 碱加热装置 碱加热装置 为了保证阴树脂的除硅效果 再生系统设置一台碱加热装置 采用板式换热器 材质为 304 不 锈钢 密封垫材质为 EPDM 配套 1 台自力式温度调节阀 控制碱液温度 35 40 9 酸碱流量计 酸碱流量计 为了控制再生液流量 在每台喷射器出口设置 1 台管式流量计 材质为透明 PVC 3 2 2 9 再生废液处理设备再生废液处理设备 再生废液处理设备包括废液中和泵及配套管道 阀门 仪表等设施 废液泵布置在中和池旁 该单元主要由 2 台废液泵及相应连接管道 衬塑钢管 阀门 管件 仪表 底盘等组成 废液泵采用自控自吸式泵 过流部分材质为 PP 衬里 废液泵出口设有 pH 计及回流装置 泵出口管及回流管道上均设有阀门 通过 pH 值来控制阀门 的开关及酸碱加入量 3 2 2 10 原水箱 脱盐水箱 中间水箱原水箱 脱盐水箱 中间水箱 1 原水箱用于贮存原水 脱盐水箱用于贮存混床出水并通过脱盐水泵向用水点补充合格脱盐水 中 间水箱用于贮存除二氧化碳器产水 水箱为钢制焊接的圆柱形容器 设备本体材质为碳钢 原水 箱 脱盐水箱内壁涂环氧防腐 中间水箱内壁衬胶 中间水箱上设置除二氧化碳器 本工程水箱 均布置在室外 2 原水箱有效容积 50m3 共 1 台 中间水箱有效容积 10m3 共 1 台 脱盐水箱有效容积 100m3 共 1 台 底板厚度 8mm 最下一圈筒体壁厚 8mm 最上一圈筒体壁厚 6mm 中间筒 体壁厚介于上下筒体壁厚之间 顶板厚度 6mm 水箱设计刚度 强度及设备的稳定性满足当地 地震烈度和风荷载要求 水箱外壁设直爬梯 箱体顶一周设有栏杆 水箱配装一个侧装式磁翻板 液位计 该液位计既具有液位就地显示功能 又能输出 4 20mA DC 远传模拟量及高 低位开关 量信号 液位计材质为不锈钢 液位计配带隔断阀和排污阀 3 所有水箱工作压力为常压 水温不大于 40 4 水箱本体侧壁设人孔 1 个 5 水箱上对外设有下列接口 进水口 出水口 溢流口 排污口 排气口 设备本体接口与外部管 系连接法兰的压力等级均为 PN1 0MPa 6 水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接 控制最小焊接变形量 任何部位的局部变形量不大 于 30mm 7 水箱整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于 30mm 8 水箱箱体高度误差在任何位置都不得超过 10mm 9 水箱箱壁上的开孔避开焊缝 开孔与纵向焊缝之间的距离不小于 500mm 与环向焊缝之间的距 离不小于 200mm 10 水箱底板的下表面 下料后进行除锈 并涂防腐漆 11 水箱箱体焊缝接口处焊前 均进行机械加工 12 水箱外形要求平整 美观 不能有补口 裂口 13 水箱作严密性的水压试验 即将水箱装满水 用 1 1 5 公斤锤子沿所有焊缝但距焊缝 30 50mm 处轻轻敲打 盛水时间不得少于 24 小时 并检验焊缝不漏水 14 水箱箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于 200mm 底板及箱壁上各平 行焊缝间距离均不小于 500mm 壁板的最小长度为 1000mm 15 水箱采用球顶 顶板采用搭接焊 水箱顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于 5mm 3 2 2 11 泵 电机泵 电机 1 泵 泵 1 所供水泵应安全 平稳 可靠 噪声符合设计要求 2 水泵涂漆及质量应符合机电部标准 不得有脱漆 凹坑 鼓包 硬器刮痕等外部损伤 3 水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标 4 水泵性能应满足设计及使用要求 并保证运行安全可靠 密封性能好 自动系统可靠 空载盘车 灵活自如 叶轮无卡涩 无异声 5 所有耐腐蚀泵的材质 在本规范书提供的介质 温度 工作条件下由制造厂协助选择 并保证使 用不出现腐蚀情况 6 所供水泵在工作时应考虑并联运行的可能 制造厂应保证各泵在并联运行时 扬程统一 流量不 变 7 每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线 并提交给甲方 8 泵连接型式为法兰连接 法兰按 GB9119 2000 突面板式平焊钢制管法兰标准 9 每台水泵出口均应装防震型压力表 10 所有水泵推荐三家国内知名品牌 由甲方选择确认 2 电电 机机 1 电机设计应以电机适宜于环境和满足负载要求来设计 2 电机的设计应考虑水泵以额定速度反转时电机不致损坏 3 电机应根据水泵正常运行条件下最大轴功率 kw 进行选型 电机功率应为轴功率的 1 2 倍 4 电机连续运转 轴承应平稳 轻快 声音柔和 均匀 无杂音 电源波动 10 时运行不受影响 3 2 2 12 阀门阀门 1 乙方提供整个水处理系统内的所有阀门 2 衬胶蝶阀阀体材质为球墨铸铁 QT 阀板材质为 304SS 阀杆材质为 304SS 阀座材质为 EPDM 3 球阀的阀体 球体材质为不锈钢 填料和密封圈的材质为聚四氟乙烯 4 衬胶隔膜阀阀体材质为铸铁衬硬橡胶 J 阀盖 阀瓣 手轮材质为灰铸铁 阀杆材质为碳钢 隔膜材料除浓酸系统采用丁基胶 B 级 外其余均采用天然胶 Q 级 5 所有阀门 除对夹式蝶阀 的连接形式均为法兰连接 阀门法兰的压力等级为 PN1 0MPa 3 2 2 13 填料填料 包括 树脂 活性炭 具体技术详见技术规范书有关说明 3 2 2 14 管道管道 1 乙方提供完整脱盐水系统内的全部连接管道 2 甲方将厂区自来水的管道送至水处理车间外 1 米 乙方将脱盐水管送至水处理车间外 1 米 3 所有管道的材质符合下列要求 4 水处理系统内压力管内流速按 2 5m s 设计 自流管道内流速按 1m s 设计 5 中和废水系统 UPVC 6 酸管道均为衬塑钢管 7 仪表空气管道材质为不锈钢管 装置压缩空气管道材质为无缝钢管 3 2 2 15 支吊架支吊架 乙方提供上述各系统内的所有设备支吊架的设计及相应的材料 3 2 2 16 电气 仪表及控制要求电气 仪表及控制要求 1 乙方负责脱盐水站内的电气的设计和供货 包括电控柜 电缆 桥架 及安装 2 乙方需根据标准或脱盐水流程图相应配套提供热工控制测点 并且无条件满足甲方的设计要求 3 脱盐水站内所有设备均为自动 PLC 操作控制 水泵的启停应与水箱的液位实现自动连锁控制 4 乙方供货范围内所有就地及程控仪表均由乙方配套提供 5 电气配置与控制水平 要求布置合理 维护方便 避免在更换照明时存在不利因素建议 设备原件选国内名牌 电气控制水平 供电方式 380 220V 三相五线制 接地形式为 TN S 波动 10 本装置设低压 380 220V 配电柜 采用国内知名产品 配电柜要采用智能控制器进行测量 保护 其中电机的保护要求有热过载保护 断相保护 堵转保护 三相电流不平衡保护 零序电流 保护 启动时间过长保护 6 仪表配置与控制水平 为满足系统安全 经济运行要求 乙方提供的控制系统应该技术先进 成熟 可靠 实用 仪 表控制系统的设计应反映最大限度的可靠性 可用性 可操作性 可维护性和可扩展性 控制方式 在控制室内实现对乙方本套系统的监视控制 控制水平 采用以微处理器为基础的可编程器 PLC 进行控制 以 CRT 为人机接口进行监视与操作 动 力设备能够远方操作后就地操作 预处理系统 离子交换系统 再生清洗系统 采用 PLC 上位机的程序控制方式 PLC 采用西 门子 S7 300 等品牌的高端产品 所有仪表信号进入 PLC 进行监控 并要求此编程软件对用户开放 便于以后维护修改 上位机采用 19 英寸 LCD 可以实现自动 手动控制切换 采用运行控制室集中程序控制模式 设全自动 半自动 步进式 及一对一阀门远操三种控制方式 并保留设备前控制箱就地控制功能 以上控制功能均通过工业控制计算机和可编程序控制器进行集中管理 监视和自动程序控制 并通 过 LCD 显示屏显示系统及阀门工况 各水箱水位及主系统水泵故障均采用运行控制室声 光信号报 警方式 使整个系统 包括水箱 水泵 加药泵的控制 的控制在就地和控制室内实现 7 检测仪表及控制要求 7 1 检测仪表及控制系统功能 乙方根据本技术规范书要求 对系统设置必要的仪表及报警联锁信号 以满足程控 远方控制 及就地控制的不同控制要求 对于系统必需的检测仪表 即使本规范书未列出和 或数量不足 乙方 仍需在执行合同时及时补足 控制系统应至少具备以下功能 A 实现全过程程序控制 包括 工艺设备与辅助设施的启停 活性炭过滤器的自动投入 停运 活性炭过滤器启停 冲洗步序的自动执行 离子交换器的自动投入 停运 离子交换器启停 再生 清洗步序的自动执行 B 模拟量显示至少但不仅限于 系统进水流量 活性炭过滤器进水流量 阴床进水流量 脱盐水泵出口流量 阴床出水电导 混床出水电导 脱盐水供水电导 脱盐水供水 pH 中和池废水 pH 水箱 贮罐 计量箱液位 C 就地显示至少但不仅限于 活性炭过滤器进出口压力 离子交换器进出口压力 水泵出口压力 D 实现以下状态显示 系统运行 停止 过滤器 交换器工作状态 所有泵的工作状态 全开 全关阀门状态 程控步序 E 具备以下报警内容 参数越限 设备状态异常 程序故障中断 电源故障 F 具备以下联锁项目 备用泵的联锁自投 计量箱液位和再生水泵 进酸碱阀的连锁 各水箱液位和上下游水泵的连锁 7 2 主要设备规范及性能要求 a 乙方所供仪表及参数显示采用国际标准工程计量单位 例如 压力和差压 Pa kPa 或 MPa 温度 摄氏度 流量 t h 吨 小时 m3 h 立方米 小时 b 检测仪表精度要求 不低于 0 5 级 变送器精度不低于 0 25 级 c 模拟量信号 温度测量采用热电阻 铂电阻 Pt100 电流信号 DC 4 20mA d 开关量信号 对于压力开关 PS 温度开关 TS 液位开关 LS 和位置开关等 其接点应是快动干接点型 接 点的最小容量应为 220VAC 3A 每个开关都应配有两个独立的接点 液位计采用磁翻板液位计 双金属温度计采用万向型 e 就地压力指示表为不锈钢压力表 结构坚固 防尘防水 刻度盘应不小于 100mm 精度应不 低于 1 5 级 f 所有分析仪表使用进口产品 7 3 操作站为工业型计算机 采用 Inter 奔 IV 中央处理器 主频不低于 2 0GHz 内存大于 512M 硬盘不小于 80G 满足工业计算机的各种技术指标要求 操作站除硬盘之外还应配置光驱 操作站配置 19