生产车间布置规范标准——.doc

生产车间布置规范标准：车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：一、 对于生产间的地面通道线、区域分线1、 线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿；a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）2、 定位线a、 设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样；物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位b、 不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。c、 消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定d、 消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：e、 台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；二、 标识牌：生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。三、 安全标语质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。1 质量标语生产部：整洁有序有品质的保证。每项操作求质量，产品质量有保障。人人提案创新，成本自然减轻。要想效益好，就要质量高。检验记录要可靠，统计分析才有效。产品批次能鉴别，问题产生能解决。人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。品质最重要，每个环节要做到。质量上，成本降，占领市场有希望。不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。品质管制人人做，优良品质有把握。质保部：创质量第一，让顾客满意。确立标准是品质管制的第一步。公司公共区域：顾客满意是我们永远不变的宗旨。坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业增强质量意识，提高全员素质。研发部：效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。用对自我的永远不满意，来换取顾客的永远满意。人人品管做的好，顾客抱怨自然少。质量 最好的推销员。平日用心做得好，企业提升跟着跑。说明：可辅以质量图片或漫画四、 仓库管理仓库的分类：按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区（样品区）。安全标识：门禁指示牌仓库管理标识牌五、5S“5S”现场管理（车间）标准5S内容工作内容及标准自查频率整理=扔掉废弃物车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。1次/日报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。1次/日物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。1次/日办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。1次/日整顿=摆放整齐物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。1次/日工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。1次/日 机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。自定 办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。1次/日 工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。自定 各部门（车间）区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况（应在辨别不清时）进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色。自定清扫=打扫干净 地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照安全文明生产管理制度安全生产操作规程执行。1次/日 部门（车间）载具应当自行做好防护措施，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。1次/日 各车间工具、私人物品要规划在指定位置，要求做到存放安全、整洁、美观、清洁，不得同物料工具等混放。1次/日灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘，插座安放正确、无安全隐患。1次/日 文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。2次/日清理=保持整洁，持之以恒 上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。1次/日 有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。1次/日 下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。1次/日 五、 生产车间制度第一条 生产纪律1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。3、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。4、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。5、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。6、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。7、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条 操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中应按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条 产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。第四条 安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料