工程方案生产办公楼 方案（定稿）.doc

工程方案生产办公楼 方案（定稿） 一、编制依据 1、施工合同。 2、2135MW燃煤供热发电机组工程生产办公楼施工图纸。 3、依据国家建筑法和建设工程质量管理条例，以及国家有关规程和规范。 4、依据电力建设，火力发电厂施工组织设计导则及电力建设施工及验收技术规范。 5、国家和地方有关图集。 二、工程概况 1、工程规模本工程为框架结构，一层建筑面积805.77平方，五层，总建筑面积4099.93平方，建筑总高度21米，基础为独立柱基，基础梁连接。 2、工期计划xx年4月1日-9月15日。 3、厂址地理位置本工程建在离阜康市2公里处，与G216国道相邻。 4、工程地质条件本项目场地土类型属中硬场地土，场地类别为二类。 5、建筑概况墙体框架结构建筑的外墙体采用250厚加气混凝土砌块，内隔墙采用200厚加气混凝土砌块。 内墙饰面水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆。 外墙饰面贴面砖。 门窗塑钢窗，内门采用实木门；外门采用保温旋转门、无框大玻璃门，管井门采用防火门。 楼地面楼地面以地砖面层为主，有特殊要求的地面按工艺要求选材。 屋面屋面采用有组织排水。 屋面保温采用150mm厚苯板，3厚两层SBS防水卷材，上层自带页岩。 6、.结构概况:为现浇钢筋混凝土框架。 地震作用按7度设防。 基础及主体混凝土强度等级为C30。 7、水电工程概况本工程设消防、生活共用给水系统，室内给水、消防管道均采用热镀锌钢管，室内生活排水采用UPVC管， 三、工程项目目标 1、质量目标质量等级“合格”。 2、安全、文明施工目标达到JGJ59-99标准的要求，一般安全事故频率低于6，杜绝重大伤亡事故。 3、总工期目标xx年4月1日xx年9月15日 四、施工部署 1、施工组织管理为使总体工程质量、进度、安全文明施工达到合同要求，根据本工程的特点，为加强现场的组织领导，成立强有力的一级项目部，以公司质量管理体系为中心，对工期、质量、安全、成本核算、文明施工、工程技术、物资供应、动力机械进行全方位监督和领导，实现项目各项管理目标。 管理人员由公司统一调配进入项目，由熟悉电厂施工并有丰富施工管理经验和组织协调能力的人员组成，配备以精干、高效为原则。 项目部由公司授权管理，按照企业管理模式建立的质量保证体系来运作，形式以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。 具有电厂建设施工经验的有关人员作为土建主力部队，组成一支综合生产能力强的施工部队，一定能优质、高速、确保工程工期。 1.1公司组织管理体系华能阜康热电联产（2135MW机组）生产办公楼项目部组织机构图项目经理:项目副经理:项目技术负责人朱培勇技术员李洁清顾腾飞姚长青（钢筋）质检员沈建国安全员郑远宏资料员蒋梅君化验员唐海波预算统计员沈剑虹材料保管员钱正忠电建项目部1.2项目部组织质量保证体系项目经理项目副经理项目技术负责人土建技术员2人钢筋技术员1人模板技术员1人质检员1人材料员1人预算统计员1人安全员1人资料员1人保管员1人化验员1人各专业队施工队长、班组长、施工员、质检员、安全员1.3主要人员职责公司总经理负责对工程领导、指挥、协调、决策重大事宜。 公司副总经理负责组织施工组织总设计的编制和重要施工方案的审定及实施技术指导和检查，并负责施工现场生产统一管理。 项目经理负责组织项目施工，确保项目工程生产、质量、安全、经营等各项指标的完成。 项目副经理是项目经理的助手，负责项目工程施工进度计划、安全、文明施工的管理，以及各分包单位和专业单位协调工作。 项目技术负责人负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案并进行技术交底。 并及时去发现和解决施工过程中出现的一切技术问题。 项目开工前应组织技术人员核审图纸，参加施工图会审。 2、总包与分包协调2.1分包单位必须按照总包单位的施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从总包单位统一协调，保证完成合同各项指标。 2.2总包单位应将进度计划发给分包单位，施工期中应定期召开碰头会，总结前一段日期进度、质量等方面情况，并提出下一步的进度与质量要求。 2.3分包单位施工中遇上自身不能解决的各类问题，应及时向总包方提出以便得到解决。 3、施工总平面布置（详见平面布置图）3.1现场布置按生产区与生活区分开的原则进行布置，工人生活临时设施设在厂区北侧。 现场只设置项目办公室、警卫室、库房、厕所等临时设施。 3.2现场钢筋加工、模板加工、予制场地等场地均设置在综合楼南侧。 3.3施工临时用水利用新厂区井点水源、电源由筹建处埋线接入施工现场。 各专业队施工队长、班组长3.4施工现场垂直运输综合楼北侧910轴间布置40t/m塔吊一台，3.4.2砂浆搅拌及砼搅拌机计划现场设置2台搅拌机，在基础、主体施工阶段，主要负责砌筑砂浆、构件砼的拌制；在装修施工阶段，主要用于抹灰砂浆及地面垫层的拌制。 3.4.3钢筋制作连接设备计划钢筋在现场集中加工、制作，设置钢筋下料机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台，砂轮切割机2台、电焊机2台、直螺纹套丝机2台。 3.4.5脚手架选择3.4.5.1内脚手架选择在基础、主体施工阶段内脚手架选用钢管扣件式承重脚手架；在主体砌筑及装修阶段，内脚手架选用可移动式简易脚手架（架凳）。 3.4.5.2外脚手架选择外脚手架在主体施工阶段随主体同步，采用钢管扣件式单排外脚手架；在主体施工阶段担当外围护的作用，进入装修阶段改双排脚手架做装饰用外架。 3. 5、临时用电计算3.5.1施工设备一览表序号用电设备名称数量功率(合计功率)换算后设备功率1塔式起重机40吨?米1台21KW2砼搅拌机JZC350型2台22KW3圆盘锯1台5.5KW4平板振动器2台2.2KW5打夯机2台3KW6电焊机2台36KVA7钢筋切断机2台4KW8钢筋弯曲机2台4KW9振动棒Y系列2台2.2KW10卷扬机JJM-7.51台5.5KW11照明碘灯、高压汞灯、白炽灯30个10KW合计115.4KW 1、塔式起重机组，Pe=21kw，Kx=0.65，查表cos=0.7，即tg=1.17，Pj1=KxPe=0.621=12.6KW Qj1=Pj1tg=12.61.17KVAP=14.74KVAr 2、卷扬机Pe=5.5kw，Kx=0.65，查表cos=0.65，即tg1.17，Pj2=KxPe=0.655.5=3.58KW Qj2=Pj2tg=3.581.17=4.18KVAr 3、振动棒，Pe=21.1kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，即tg1.02，Pj3=KxPe=0.721.1=1.54KW Qj3=Pj3tg=1.541.02=1.57KVAr 4、圆盘锯，Pe=5.5kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，即tg1.02，Pj4=KxPe=0.75.5=3.85KW Qj4=Pj4tg=3.851.02=3.93KVAr 5、交流电焊机Pe=36KVA，Kx=0.45，查表cos=0.45，tg=1.99，Pj5=KxPeJcos=0.45360.45=7.3KW Qj5=Pj5tg=7.31.99=14.52KVAr 6、平板振动器，Pe=2.2kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，即tg1.02，Pj6=KxPe=2.20.7=1.54KW Qj6=Pj6tg=1.541.02=1.57KVAr 7、蛙式打夯机，Pe=3kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，tg1.02，Pj7=KxPe=30.7=2.1KW Qj7=Pj7tg=2.11.02=2.14KVAr 8、下料机（弯曲机），Pe=4kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，tg=1.02，Pj8=KxPe=40.7=2.8KW Qj8=Pj9tg=2.81.02=2.86KVAr 9、照明，Pe=10kw，Kx=1，查表cos=1，tg=0Pj9=KxPe=101=10KW10.搅拌机2台计22.0kw,取kx=0.65,tg=1.17Pj10=kxpe=0.6522=14.3kw Qj10=pjtg=14.31.17=16.731kvAr总功率计算负荷Pj(110)=59.61KW总无功计算负荷Qj(110)=62.24KvAr视在负荷Sjz=(59.61)2+(62.24)2=86.18KVA总计算线电流Ijz=Sjz (10)3/3V=130.9(A)按允许电压损失核算导线截面积（按铜芯线考虑）S=25mm23.6临时用水量计算说明本工程现场用水量高峰期在主体施工过程。 a)施工用水量q1=K1Q1N1K2/(83600)T1t83600式中K1-未预见的施工系数,取1.15Q1-每日养护砼工程量,按200M3计算N1-施工用水定额400/M3Q1总计用水量N1施工用水定额。 K2用水不均匀系数,取1.3:b)施工机械用水量Q2略:c)施工现场生活用水量Q3略.d)生活区生活用水量Q4略.e)消防用水量Q5略.q1=Q1N1K2/T1t83600=1.15(200*400)*1.3/(8*3600)=4.15(L/S)f)管径计算d=4Q/v1000=0.042m故施工中选择50的总管。 五、施工准备 1、技术准备1.1在施工管理中由片区指挥部制定工程施工管理办法加强施工组织设计、专项方案、技术措施编制的科学合理性及可操作性。 1.2合同签订后，立即向建设单位领取全套施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。 1.3由公司技术部及项目工程师组织有关工程技术人员认真审核图纸，关系到有设备安装部位的图纸，对轴线、标高、留孔、预埋件的尺寸应与安装图进行核对。 针对有关施工技术和图纸上存在的问题做好记录。 1.4施工技术人员必须认真阅读图纸和设计变更，全面了解设计意图和合同要求，及时组织相关人员进行图纸自审并参加会审形成记录。 工程开工前施工单位应即时与筹建单位、设计单位联系，做好施工图纸交底及图纸会审工作。 1.5根据施工图纸准备与本工程有关的规范、规程及有关的图集。 1.6测量人员应根据建设单位提供的水准点高程及坐标点做好工程控制网桩的测设，同时应做好定位桩的闭合复测，对定位桩应加标志和保护。 1.7测量器具配置准备1.7.1测量器具配备见表4-1表4-1测量器具配置表序号名称型号规格单位数量1经纬仪TDJ2台12水准仪DZS3-1台13水准尺5m根24钢卷尺50m把25钢卷尺5m把106钢垂球1000g个27工程检测尺JZC-2/2m根21.7.2试验器具配备（见表4-2）表4-2序号名称规格型号单位数量1混凝土抗压试模150150150mm组102砂浆试模70.770.770.7mm组63坍落度桶100200300套24磅称TGT-1000台25案称10kg台16千分尺025mm把11.8新技术应用结合工程的实际情况和我公司的技术装备情况，在本工程中采用以下建设部推广的“十项”新技术。 1.8.1高性能砼技术砼裂缝的防治技术。 1.8.2新型模板及脚手架应用技术-清水砼模板技术。 框架柱、梁、板采用镜面复合模板。 1.8.3建筑防水新技术屋面采用新型防水材料，SBS合成高分子防水卷材。 1.8.4建筑节能和环保应用技术-节能型门窗应用技术。 均采用塑钢窗。 1.8.5粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。 1.8.6建筑企业管理信息化技术工具类技术。 工程成本控制、模板体系设计、钢筋下料、予决算、应用统计技术进行质量状况分析、进度计划编制控制、工程技术管理等采用计算机处理，现场配置计算机三台。 2、劳动力准备2.1岗位培训2.1.1对项目部施工管理人员、技术人员集中进行上岗前的培训，学习电力建设土建施工有关规程、规范。 学习总结工程施工中的经验和教训。 2.2对项目劳务人中培训2.2.1对特殊工种，如电焊工、塔吊司机、机械工、架子工、起动工等，必须持证上岗，上岗前并进行现场培训，经考核合格方可上岗。 2.2.2由项目技术人员分别对各专业队伍进行施工前的技术、质量、安全交底，提高操作人员的质量与安全意识。 2.2劳力组织2.2.1本工程以劳务分包为主，施工必须选择一支素质好的木工（模板工）、钢筋工、混凝土工、砖工、抹灰工、钢结构等施工队伍。 2.2.2做好劳务职工进场安全教育，树立“安全第 一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，学习国家有关法规要求、企业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识。 2.2.3对进场职工进行施工组织设计各部质量要求交底，使全体人了解质量标准要求，提高全员质量意识。 2.2.4劳力计划1)我公司委派经验丰富的项目经理一名组织全面的工作，2)我们将通过合理安排生产，使各种技术工种投入较均衡，配备责任心强，技术熟练的技术员工上岗。 3)减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理的队伍。 4)制定施工队奖惩制度，开展劳动竞赛，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。 5)劳动力主体结构木工35名瓦工10名普工15名钢筋30名水电工10名装饰阶段木工5名瓦工30名普工40名钢筋2名水电工10名油漆工20名 3、材料准备3.1主要项目工程量3.1.1柱C30混凝土约270立方。 3.1.2楼面梁C30混凝土约280立方。 3.1.3楼面板混凝土约420立方。 3.1.4钢筋约280t。 4、主要施工机械准备4.1主要施工机具计划（见表3-4）表3-4主要施工机具计划序号名称规格单位数量电容量进场日期2塔吊QT40t台121KWxx.4.15平板振捣器BL11台21.1KW2xx.4.16砼振捣棒50台21.1KW2xx.4.18砼搅拌机JZC350台27.5KW3xx.4.19电焊机交直500A台2xx.4.110钢筋切割机QJ-40台22KW2xx.4.111钢筋弯曲机WJ-40台22KW2xx.4.112强力打夯机台21.5KW2xx.4.113钢筋调直机GT4-8台15.5KWxx.4.114螺纹机台24.52KWxx.4.115圆盘电锯台17.5KWxx.4.116电刨MB-104C台15KW2xx.4.1 六、主要分部分项工程施工方案 1、施工测量施工单位进入现场后，建设单位应移交有关厂区测量的原始资料，厂区附近的三角点、导线点、水准点。 施工单位应根据建设单位移交的三角点、水准点现场校核无误后即编制测量方案，测设厂区控制网和控制轴线桩，平面控制网。 本期工程根据测设的坐标点，角度测量用J2经纬仪，正倒镜两个测回。 控制桩测允许误差表5-1序号项目仪器具允许偏差1测角误差TDJ2经纬仪122角度闭合差TDJ2经纬仪203高程测量误差DZS3-1水准仪3mm4距离测量误差30m钢卷尺1/80001.1平面轴线测量放线1.1.1基础施工轴线测量放线根据轴线控制桩两点通视直线，用经纬仪正倒镜中分投测法向基础平台（垫层）投测轴线，然后再按投测控制线引放其他细部控制线。 且每次控制轴线的投测必须独立施测两次，经校核无误后方可作为放线依据。 1.1.2框架楼层轴线测量放线0.00层楼层，采用经纬仪正倒镜中分投测法利用原有轴线桩向上投测。 为了便于检验，上层楼板施工应在控制点相应位置留150mm的洞孔，以便用铅垂法检测楼层轴线。 2、土方工程2.1本工程长61.2m，宽13.4m（轴线尺寸）。 设计基底标高-9m（挡土墙），柱墩基底标高为-9.93m。 2.2土方开挖要求:基础土方开挖，分二次进行，第一次至-1.33m,为机械大开挖,投入一台230挖机，预计1天挖到设计标高(-1.33m)上200左右，放坡系数10.33,然后挡土墙位置机械开挖至-8.8m，柱墩坑采用人工开挖,二人一个坑,预计3天完成。 2.3.操作工艺2.3.1工艺流程:确定开挖的顺序和坡度放基槽（坑）开挖灰线沿灰线挖出轮廓线机械开挖行进路线图机械分层开挖放垫层开挖线人工清理至设计标高(同时放桩基坑人工开挖线)。 2.3.2夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 施工场地在基坑四周2m处设置1.80m高的防护围栏，5.0m范围内严禁堆放重物及车辆行走振动。 2.3.3土方开挖根据甲方要求，所有挖出的土方全部堆放在甲方指定位置。 2.3.4土方开挖采用机械反铲式挖掘机2台，自卸翻斗汽车6辆。 2.4.质量要求2.4.1遵守国家施工及验收规范以及设计的有关规定。 2.4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。 2.4.3建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量技术交底工作。 2.4.4土方工程坑底标高允许偏差+ 0、-50mm，不允许扰动基层土质。 2.4.5轴线位移10mm，基宽+20mm，基底面标高-50mm。 2.4.6土方开挖时，所有机械及人工严禁扰动轴线延长桩。 2.5安全要求和措施2.5.1开工前调查地上、地下、障碍物和管线情况，进行详细的交底。 2.5.2各工种，机械要遵守安全规程，相互间的安全距离要符合要求2.5.3进入施工现场必须戴安全帽。 2.5.4机械挖土现场出入口设安全岗配专人指挥车辆，司机要遵守法规按指定路线行驶，按指定地点卸车。 2.5.5防止在施工过程中基坑侧壁坍塌造成人员伤亡事故，柱墩坑因深度较大,每下挖2m必须用50厚木板支撑于土壁上。 临时用电的防护应完整，防止机械事故的发生。 2.5.6要遵守本地区的安全保卫场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。 2.5.7开挖过程中为减少灰尘对周围环境的污染，要定期对车辆行使道路进行洒水湿润。 2.6土方回填回填要分层夯实，每层虚土厚应不超过300mm，打夯遍数应不小于4遍，回填应分层做土壤容重试验，符合设计要求后方可进行上一层回填施工。 并做容重试验记录。 3、钢筋工程本工程基础钢筋依据设计要求采用HPB 235、HRB335钢筋，钢筋全部在现场集中制作，直径大于18的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接，小于18的钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊等连接方式。 构造柱钢筋连接采用绑扎搭接。 3.1钢筋机具钢筋加工设备调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD402型钢筋弯曲机2台、QJ401型钢筋下料机2台、TG400砂轮切割机2台，交直流电焊机2台，直螺纹机械套丝机2台。 3.2钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。 3.3钢筋加工制作3.3.1钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。 3.3.2钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。 3.4钢筋直螺纹连接3.4.1框架梁、柱钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接。 3.4.2施工顺序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋头用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量作钢筋接头的抽检记录。 3.4.3套筒检验剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒应采用优质碳素结构钢。 接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合以下标准fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10fsltkAsl1.10ftkAs，屈服强度储备系数fsltkAsl/ftkAs1.10式中fslyk套筒屈服强度标准值355MPa fsltk套筒抗拉强度标准值600MPa ftk钢筋屈服强度标准值-335MPa、-400MPa Asl套筒的横截面积As钢筋的横截面积3.4.4丝头加工1）钢筋应先调直后下料，钢筋切头采用砂轮切割机实施，切头前进行调直，并把钢筋端头的变形部分和不平直部分切除，切口端面与钢筋中心线垂直，并保证端面的平直。 不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。 2）钢筋丝头加工前应调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。 钢筋丝头加工尺寸见下表。 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5221.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633593）加工时应采用水溶性切削润滑液。 当环境温度低于0时可掺入15%-20%亚硝酸钠。 不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 4）加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。 5）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。 钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。 6）操作人员每加工完10个丝头后，应按下表检查一次，并剔出不合格丝头，查明原因并解决后，重新加工丝头。 序号检查项目量具名称检查要求1螺纹圈数目测牙型饱满、完整丝扣圈数满足上表要求2丝头长度长尺或专用量规满足上表要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距7）检验合格的丝头，在其端部加戴保护帽，按规格分类堆放整齐。 3.4.5钢筋连接及注意事项1）钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。 如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣地否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。 2）钢筋端头上用管钳按顺时针方向放置螺纹套筒到外留2扣丝后，取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋入钢筋，拧到外留2扣丝。 为保证钢筋接头质量，钢筋接头初步拧好后，再用力矩扳手拧紧每一个接头，钢筋拧紧的力矩值按下表。 钢筋直径（mm）161820222532拧紧力矩(N.m)100xx503）为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后要做出标记，以便检查。 3.5接头检验3.5.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工前，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。 3.5.2外观质量检查。 现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头处应完整丝扣外露，钢筋规格与套筒规格一致为合格。 3.5.3用力矩板手按上表的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 用力矩板手对接头质量进行抽检，梁、柱构件按接头数抽检15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；每个验收批抽检三个接头。 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。 3.5.4单向拉伸强度试验。 在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个出作为一个验收批。 每一验收批中随机抽取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批合格；如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。 3.6施工要点3.6.1钢筋进场后要进行抗拉强度检验，合格后方可使用。 3.6.2每种规格的钢筋作三根接头试件，接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于1.05倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3.6.3接头数量要求。 受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%；在受压区的钢筋受力小的部位接头百分率可不受限制；接头宜避开框架、排架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应超过50%。 3.6.4钢筋接头位置相互错开，错开间距不少于35d,接头端部距钢筋弯起点不少于10d。 3.6.5接头避开结构拉应力最大的截面和框架梁端与柱端的箍筋加密区。 在受拉区段同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50%。 3.6.6同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不超过两个以上接头。 3.7钢筋绑扎3.7.1绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.7.2钢筋保护层厚度，基础50mm、梁30mm、柱30mm、板15mm，本工程现浇梁、板、柱均采用清水砼，保证钢筋位置正确尤为重要。 故采用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不超过1000mm，确保钢筋位置正确。 3.7.3柱钢筋绑扎a)箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计施工规范加密。 b)为保证框架梁柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置。 做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架在上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性在模板上口用专用夹具固定保证柱钢筋之间的位置关系正确。 3.7.4梁钢筋绑扎，梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，主次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。 梁柱接头钢筋，较复杂部位，必须放样确保梁柱钢筋位置正确。 本工程梁钢筋配筋大、数量多，上部钢筋下部钢筋排数较多。 为保证下排钢筋每排间距可在排间距中隔2000mm垫一层同箍筋宽的25钢筋,上部钢筋控制排数可采用下图所示的方法。 3.7.5板筋绑扎在平板模板表面按设计的钢筋间距弹线，双向受力钢筋网片交叉点全部绑扎牢固，并采用十字扣法绑扎，板底筋弯钩朝上，板负筋在支座处垫钢筋撑脚每隔1m一个。 3.8成品保护3.8.1梁板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。 3.8.2柱钢筋绑扎好，不得在其上攀登。 3.9钢筋验收绑扎好的钢筋对照设计图纸及规范要求，进行自检，自检核实无误后，报监理工程师进行隐蔽验收。 符合要求后方可浇筑砼。 4、模板工程模板工程是影响工程砼和砌体质量的重要因素之一。 本工程主体为框架结构，支模工程量相对较大，基础部分及主体各层柱、梁板计划不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用镜面复合模板施工工艺。 4.1模板设计及制作4.1.1根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算次龙骨强度及刚度验算主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。 4.1.2模板及其支架设计应考虑的荷载有模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。 4.1.3根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。 4.1.4模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。 少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。 4.2模板选型及配置数量序号结构部位模板体系的选用配置数量1框架柱定型镜面复合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置一层柱模板2梁定型镜面复合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1层梁侧模配置2层梁底模3板镜面复合模板散支散拆钢管扣件式脚手架加固体系配置2层板模板6构造柱等小构件定型镜面复合模板散拆散支对拉螺栓、专用卡具加固配置0.5层GZ模板7楼梯定型竹胶合板模板钢管扣件式脚手架加固体系配置2层楼梯模板4.3模板的准备模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。 模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。 每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。 模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。 使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂备用。 4.4框架柱模板的设计4.4.1框架柱模板采用定型镜面复合模板，面板采用18mm厚的静面复合板，龙骨用60mmX90mm的木龙骨，柱箍间距600。 4.4.2梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中易产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，如图所示。 4.4.3支模时上下柱模拼装成整体支模，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除周转至下一模位；在上下柱模连接处，预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。 4.4.4柱和梁板相交的节点，施工时采用定型柱头模板，如附图，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模；4.4.5柱模板采用钢管加固，间距经计算确定；框架柱的水平定位和拉接采用钢管支撑，搭设时即做为柱模的水平定位固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。 4.4.6柱模板的设计与计算 1、荷载设计值砼侧压力A、荷载标准值a、新浇砼对模板侧面压力标准值取下两式较小值F=0.22ct。 12V1/2F=cH式中F新浇砼对模板最大侧压力（KN/m2）c砼的重力密度（KN/m2）t。 新浇砼初凝时间，t。 =200/（T+15）（T为砼的温度）V砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修正系数2砼坍落度影响修正系数t。 =200/（25+15）=5h F=0.222451.01.1531/2=52.2KN/m2F=247.1=170.4KN/m2取F=52.2KN/m2b、倾倒砼时产生的荷载标准值取F=4KN/m2B、荷载组合a、荷载分项系数新浇砼对模板侧面压力取1.2倾倒砼时产生的荷载取1.4荷载折减系数取0.85b、荷载组合砼侧压力设计值F=52.21.2=62.84KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载F=41.4=5.6KN/m2荷载组合F=62.84+5.6=68.24KN/m 22、弯距计算:静面复合模板(查表设计强度为15N/mm2,静曲强度为60N/mm2,弹性模量5000N/mm2)的背楞的间距按采用200mm计算:M=ql2/8=68.24xx/8=341.2KNmm W=Bh2/6=24000m=M/W=341200/24000=14.2N/mm215N/mm23.变形计算=5ql4/384EJ=562.64xx/3845000144103=1.81mm2mm故胶合板的背楞的间距采用200mm4.柱箍间距的确定:采用钢管加固,管间距按600mm计木龙骨承载力计算:划为线均布荷载:q1=0.2F/1000=0.268.24/1000=13.65KN/mm q2=0.2F/1000=0.262.84/1000=12.57KN/mm M=0.1ql2=0.113.656002=491.4KNmm=491400Nmm W=bh2/6=50802/6=53333m=M/W=9.21m=10N/mm2=0.967q2l4/100EI=0.96712.576004/100700021.3105=1.06mm91（查结构设计规范表得）300012000.208NAO7=.02103/0.20850266.71N/mm2 本龙骨选取50100方本立放，间距为400mm。 M1/8q12l/810.970.420.2194KNm W=1/6bh2=1/60.050.12=0.8310-4m3MW0.219KNm0.8310-40.264104KNm22.64Nmm2fc=10Nmm2”稳定性满足要求抗挠度验算木龙骨W5qL4/384EI q10.97Nmm E=9000N/mm2I112bh3L400mm W510.97400438490001125010030.09mm=L/4001mm50mm80mm的木龙骨抗挠度验算符合要求4.7楼梯模板4.7.1楼梯模板采用静面复合模板，钢管支撑。 4.7.2楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。 说明放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和50线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。 4.7.3为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木块控制尺寸，反三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角块木用模楞和立木支吊。 4.8模板工程的质量要求4.8.1按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。 1、梁、柱外形尺寸偏差45mm。 2、模板表面平整度5mm，标高偏差55mm。 3、标高偏差55mm。 4、预埋件、预留孔、预埋管中心线位移3mm。 5、预留洞中心线位移10mm，截面内部尺寸010。 6、每层垂直度偏差5。 4.9模板工程的成品保护4.9.1模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。 4.9.2模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。 4.10模板的拆除4.10.1为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经施工技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。 4.10.2柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时允许拆模。 4.10.3梁板底模的拆除梁砼必须达到设计强度的75以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100方允许拆模。 4.11模板工程控制要点4.11.1浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。 4.11.2模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。 4.11.3本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。 4.11.4构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。 4.11.5现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现外观质量的缺陷和污染墙面等现象。 5、混凝土工程本工程地下基础设计及框架梁、板、柱混凝土强度等级为C30。 5.1现场拌制混凝土5.1.1原材料的要求5.1.1.1建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。 5.1.1.2砂采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。 其质量和检验方法应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 5.1.1.4石子选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准