贵州兴化污水处理站操作规程.docx

贵州兴化化工股份有限公司污水处理操作规程目 录前 言4一、生产管理思想4二、本岗位工艺设计思想：5第一章 岗位任务61具体任务61.1物化处理系统61.2生化处理系统62岗位概念63巡检概念化73.1系统巡检概念73.2巡回检查知识74巡回检查路线7第二章 污泥细菌培养操作规程91、活性污泥培养步骤92、活性污泥的驯化9第三章 工作原理111生化处理基本原理111.1 脱碳过程121.2 脱氮过程121.3 生化系统其它原理132.装置原理142.1 潜水搅拌机142.2 罗茨风机及曝气管152.3浓缩机(中心传动悬挂式刮泥机)17第四章 工艺指标191污水处理站工艺控制要点191.1压力191.2温度191.3分析指标192、溶解氧指标203事业部级工艺指标203.1分析指标20第五章 巡检操作规程211. 操作要点概念化211.1概念化要点211.2主要控制点212.操作方法及程序222.1生化处理站水222.2 调节池操作规程232.3 初曝池操作规程242.4 兼氧池操作规程242.5 好氧池操作规程252.6气浮系统操作规程252.7 初沉池操作规程262.8 多功能池操作规程262.9 二沉池操作规程272.10 浓缩池操作规程273. 异常情况处理27第六章：分析操作规程321、PH仪器的使用322、pH值的测定方法323、重铬酸钾法测（COD）334、氨氮（NH3-N）的测定方法365、污泥容积指数（SVI）386、溶解氧（DO）的测定397、悬浮物的测定418、污泥浓度（MLSS）的测定42第七章 应急预案441.生产应急预案441.1断电应急预案441.2 罗茨风机跳车处理预案44前 言一、生产管理思想1生产系统理念：让所有设备产生协同效应。2生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3专业思想3.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。3.5防火墙理论影响事物的变量有很多，在没有认清事务的本质之前，找出控制环节中的一个关键点（这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定得到优化），将这个关键点作为一面挡在后续环节前面的一堵墙，让所有的变量都统一到这一点，无论前面的变量有多少，都被挡在这面墙外面，这面墙就是所谓的“防火墙”。4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、本岗位工艺设计思想：本系统是由贵州同济环境科技工程有限公司设计，土建部分由中建七局负承建，设备部分由贵州同济环境科技工程有限公司承建。本系统采用A/O工艺进行生化处理，为了确保生化处理效果，在A/O工艺前设有氨吹脱塔，在A/O工艺增加化学法处理对水质进行保证。此工艺利用A/O工艺的基本原理，结合强化HSBEMBM高效微生物，对COD及NH3N的脱除取得很好的效果。此技术已开发成功，并已在高氨氮的污水处理中得到工程应用，并取得理想的效果，出水NH3N稳定在30mg/L以下。HSBEMBM高效微生物环保工程技术是一项先进的生化处理技术（该技术为浙江省2003年度重点科研计划并已通过浙江省科技厅技术鉴定，鉴定号：浙科鉴字03第296号）。该技术的核心是把微生物经过筛选及驯化后，将由多种高分解力微生物组成的菌群构成生物链，投加入生化池中，以达到污水处理的目的。第一章 岗位任务1具体任务1.1物化处理系统环保池的水经生化泵提升至收集池，收集池与凉水塔之间循环吹脱降低废水氨氮，进再到调节池，污水提升泵将调节池的水送至气浮间、初曝池和初沉池，达到污水的预处理过程。去除废水中对微生物有害的物质，如：单质硫、硫化物等。1.2生化处理系统物化系统预处理后的水经兼氧池、缺氧池、好氧池和多功能池去除废水中的NH3-N和COD，使废水的排放达国家二级排放标准，排入马岭河峡谷或者送入其他系统回收利用。2岗位概念抓好两个环节，监控8个DO(溶解氧)，控制2个浓度、9个温度，9个pH值，做好岗位分析，实现1个目标。岗位概念化表序号概念名称内容备注1抓好2个环节物化、生化2监控8个DO初曝池、缺氧池、好氧池、多功能池各两个DO3控制2个浓度，9个温度，9个pH调节池COD和NH3-N浓度；调节池、初曝池、兼氧、好氧池、多功能温度；调节池、初曝池、兼氧池、好氧池、多功能pH值4做好岗位分析生化系统各池浓度指标5实现1个目标生化出水达国家二级排放标准3巡检概念化3.1系统巡检概念监控两个进水（宜化污水和1830进水），三个液位（环保池、事故池和调节池），九个流量（宜化污水流量，进系统AB两列流量，两列共六个回流量），十二个搅拌（兼氧池四个搅拌和缺氧池各四个搅拌），四个刮泥（初沉池两刮泥机和二沉池两刮泥机），四台风机（罗茨风机）。3.2巡回检查知识3.2.1巡回检查要求每一小时一次，并要定内容、定重点、定路线；3.2.2执行巡检牌每一小时翻一次；3.2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员；3.2.4巡回检查主要内容：生产及安全情况；各个工艺控制点及工艺指标的控制情况；机械设备及电气仪表的运行情况；设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况；安全仪表及附件等的完好情况。4巡回检查路线巡检路线为操作室总排口在线监测室二沉池多功能池好氧池缺氧池兼氧池新罗茨风机房初沉池初曝池气浮间调节池收集池和凉水塔浓缩池老罗茨机房生化提升泵微孔过滤器环保池事故池回操作室。第二章 污泥细菌培养操作规程1、活性污泥培养步骤1、向好氧池注入清水，（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温。2、按风机操作规程启动风机，鼓风。3、投加活性污泥菌种。4、按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。5、通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO数值变化，及时对工艺进行调整。6、测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、Na2HPO4、CH3OH的投加量不同周期时间分布情况。7、注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物，且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生成废水，进行驯化。2、活性污泥的驯化活性污泥的培养过程中，有许多影响处理效果的因素，主要由进水COD浓度、PH值、温度、溶解氧等，所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析结果对影响因素进行调整，是处理达到最佳效果。1、温度：温度是影响整个工艺处理的主要环境因素，各种微生物都在特定范围的稳定内生长。生化处理的温度范围在1040C，最佳温度在2030C，任何微生物只能在一定稳定范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。2、pH值：微生物的生命活动，物质代谢与pH值密切相关。大多数细菌、原生动物的最适pH值为7.47.8，在此环境中生长繁殖最好，作为活性污泥的主体，菌胶团细菌在适合的pH值条件下可产生较多粘性物质，形成良好的絮状物。3、营养物质：废水中的微生物要不断地摄取营养物质，经过分解代谢使复杂高分子物质或高能化合物降解为简单的低分子物质或低能化合物，并释放出能量；通过合成代谢利用分解代谢所提供的能量和物质，转化成自身的细胞物质；同时将产生的代谢废物排泄到体外。水、碳源、氮源、无机盐及生长因素为微生物生长的条件。废水中应按C:N:P=100:5:1的比例补充氮源、含磷无机盐，为活性污泥的培养创造良好的营养条件。4、溶解氧：好氧的生化细菌属于好氧性的。氧对好氧微生物有两个作用：一、在呼吸作用中氧作为最终电子受体；二、在醇类和不饱和脂肪酸的生物合成中需要氧。且只有溶于水的氧微生物才能利用。第三章 工作原理1生化处理基本原理废水生物处理的目的主要是使废水中夹带的污染物质，通过微生物的代谢活动予以转化，使之无害化。在无害化过程中，有害物质转化的主体是微生物。微生物同所有生物一样，在生命活动中，不断从外界摄取营养物质，并通过生物酶催化的复杂生物反应过程，提供能量及合成新的生物机体，不断进行着生长繁殖和自我更新，并向外界环境排泄废物。这种由生物体在生命活动过程中不断进行的物质和能量的交换作用，称为新陈代谢。新陈代谢分为两大类，即合成代谢和分解代谢。分解代谢的作用是生物体从外界周围环境中摄取营养物质进入体内后，一方面使复杂的高分子物质或高能化合物降解为简单的低分子物质或低能化合物，同时在代谢过程中，释放能量。合成代谢的作用是生物体把从外界环境中摄取的营养物质，通过一系列生化反应，转化成复杂的细胞物质，即微生物自身物质的创造过程。此过程所需物质和能量可由分解代谢提供。分解代谢为合成代谢提供物质营养和能量。合成代谢在分解代谢的基础 上进行，两者紧密配合，构成了一个新陈代谢体系，推动了一切生物的生命活动。微生物为了进行各项生理活动，必须从外界周围环境摄取营养物质予以利用。这些营养物质，在生物体内，通过酶的催化作用，产生一系列生化反应，使生物获得需要的能量和合成新细胞体的物质，存在于废水中的能被微生物利用的无机物和有机物称为底物。在生化处理中，底物的降解，就是废水中含有的营养物质被生物体利用、转化，使得原有复杂物质转化为简单的低分子物的过程。若废水中的底物主要是有机物，则称为有机物的降解，即碳化作用。若废水中的底物主要是NO2-和NO3-，通过微生物的作用转化为N2，则此过程称为反硝化作用。若废水中的底物主要是NH3-N，通过微生物作用转化为NO2-、NO3-，则此过程称为硝化作用。1.1 脱碳过程好氧微生物废水中的碳主要以有机物的形式存在，好氧微生物在有溶解氧的条件下将有机物分解为二氧化碳和水，并释放热量供微生物自身能量代谢。有机物以葡萄糖为例，其反应如下：C6H12O6+6O2 6H2O+6CO2+Q其反应过程主要在初曝池，好氧池，多功能池（鼓风曝气时）中进行。1.2 脱氮过程1.2.1 硝化过程废水中的氮主要以氨氮的形式存在。在生化处理的污水中，含氮有机物被富集在载体上的氨化微生物分解转化成氨态氮，而氨态氮又在硝化细菌的好氧呼吸过程中被转化成亚硝酸盐，然后转化成硝酸盐，这种由氨态氮氧化成硝酸盐的过程为生物硝化。生物硝化过程的反应式如下：1.2.2 反硝化过程反硝化菌此过程在硝化过程基础之上，硝化过程将废水中的氨氮转化为硝基氮之后，反硝化菌在无溶解氧、有碳源的情况下，进一步将硝基氮转化为氮气，碳源以甲醇为例，其反应如下：6NO3-+5CH3OH 3N2+5CO2+7H2O+6OH-其反应过程主要在兼气池、多功能池（潜水搅拌且不鼓风曝气时）中进行。生物载体内部反硝化菌较活跃，反硝化菌属兼性菌，它会使硝酸盐转化为氮气，而达到脱氮的目的，此过程为反硝化，反应式如下：反硝化菌反硝化菌2NO2-+ 6H+ N2 + 2H2O + 2OH-2NO3-+10H+ N2+4H2O+2OH-1.3 生化系统其它原理1.3.1 气浮反应原理气浮法是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上形成整体密度小于1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水方法。应用气浮理论处理含油废水时，主要指去除废水中的乳化油。去除乳化油是采取破乳措施，投加化学药剂（聚合氯化铝和聚丙烯酰胺）以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其他杂质相聚的絮凝体。这些絮凝体在微气泡浮托下，快速浮上水面，从而达到固液分离的目的，使乳化油从废水中去除。1.3.2 兼氧池反应原理微生物以进水中有机物为碳源（以甲醇为例），在缺氧条件下，使回流液中的硝酸盐在兼性异养型脱氮菌的作用下，还原为氮气，同时提供碱度，此过程也称为反硝化（脱氮）阶段：6NO3-+5CH3OH 3N2+5CO2+7H2O+6OH-反硝化菌2NO2-+ 6H+ N2 + 2H2O + 2OH-反硝化菌2NO3-+10H+ N2+4H2O+2OH-1.3.3 好氧池反应原理微生物在好氧条件下，废水中有机物（以葡萄糖为例）在好氧异养型微生物的作用下，分解为二氧化碳和水：C6H12O6+6O2 6CO2+6H2O在好氧条件下，废水中的氨氮在好氧自养型微生物（主要是亚硝化菌和硝化菌）的作用下，被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐同时消耗一定的碱度，此过程也称为硝化阶段：（注：好氧池主要进行部分碳化反应和硝化反应。）微生物2NH4+ +3 O2 2NO2-+2H2O+4H+微生物2NO 2+ O2 2NO3-微生物NH4+2O2 NO3-+2H+H2O2.装置原理电源线2.1 潜水搅拌机轴承机封2.1.1简图机壳传动轴叶轮2.1.2设计原理缺氧池、兼氧池中的设备为两台QJB型潜水搅拌机，其作为水处理工艺中的关键设备之一，在水处理工艺流程中，可实现生化过程中固液二相流和固液气三相流的均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮和安装系统等组成。潜水搅拌机为直联式结构。它与传统的大功率电机通过减速机降速相比，具有结构紧凑、能耗低、便于维护保养等优点。叶轮经过精铸或冲压成型，精度高、推力大、流线性造型简洁美观。该系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场所。2.1.3关键控制点不可无水长时间运转，以防干磨磨坏机封；污泥中不能带金属等硬度大的物体，以防打碎叶轮；下面下电源线需固定好，以防流动污泥带动电源线与固定干摩擦损坏绝缘皮；上下升降时，需先停运后方可升降。2.2 罗茨风机及曝气管2.2.1简图罗茨风机安装结构图2.2.2设计原理好氧池、多功能池中设备为静止设备，即ZH可提升式橡胶曝气器，由橡胶膜管、支撑体、抱箍、布气支管等组成。曝气时，压力空气由布气支管通过供气管进入导气管导气槽，在曝气膜管与支撑体间形成环形气室，使曝气膜管鼓起，空气通过膜管上可张微孔向水体曝气。停止供气，膜管弹性收缩抱紧在支撑体上，微孔也随回弹收缩而闭孔，阻止水体倒流进入气槽。具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。产品结构：橡胶膜管采用三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命；曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性,曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率；性能参数项 目标准值适用范围服务面积（m2/个）1.51-3水深（m）52-6通气量（m3/h个）86-18充氧能力（kg/h）10.91.5氧利用率（%）383542理论动力效率（kg/kWh）86-9阻损（mmH2O）350200400与普通曝气性能对比表项 目管式曝气器普通橡胶曝气器（215）对比结果孔132482000左右6.6倍通气量（m3/h个）4120.5348倍服务面积（m2/个）1.52.50.535倍转移率（%）38251.5倍使用寿命（年）531.7倍橡胶性质三元乙丙+天然橡胶一般丁腈橡胶1.52倍其曝气来源为罗茨风机，此风机密封性能好，面积利用系数大，提高了风机运行的平稳性；专业消音系统设计使噪声降到更低；进出口风口采用菱形结构，使风机具有低噪声、高效率、节能环保等优点；在公共环境下运行具有极高的安全可靠性；结构紧凑，占地面积小，具有极高的实用性；设计及配置合理，易于维护保养；可选用直联、皮带连接等驱动方式；整机装配，易于装卸、运输和直接就位运行；备品备件更换方便。2.2.3关键控制点采用导气槽，使曝气器内部的布气均匀，从而使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上的橡胶膜管区域不开曝气孔，停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生；罗茨风机通过控制回流来控制出口压力，一般控制在7580kPa；电机温度一般不超过75，电流不超过140A2.3浓缩机(中心传动悬挂式刮泥机)2.3.1装置简图HXCNG-12型中心传动浓缩机1.装置总承 2.拉紧调整系统 3.钢梁 4. 水堰板 5. 稳流筒 6. 减速机座 7.减速机 8. 联轴器 9. 联结轴系统 10.水下长轴 11.水下短轴 12. 小刮泥板 13. 水下轴承2.3.2设计原理浓缩机由驱动机构、桥架、传动轴、刮臂、刮泥板、浓缩栅条、小刮板、撇渣系统等组成。驱动机构采用行星摆线针轮减速机、链轮链条、蜗轮蜗杆等三级减速。总减速比大，运转稳定，无噪声，适合长时间不断运行，具有结构简单、管理方便、浓缩集泥效率高、检修工作量小等优点。该种机型适用于小型辐流式沉淀池的机械排泥。采用中心传动悬挂式结构，不需中心支墩，所以简化土建和设备结构，投资降低。 HXCNG-12型中心传动悬挂式刮泥机主要技术参数表 型号规格池径D(m)总速比刮臂数驱动功率（kW）HXCNG-12121808640.752.3.3关键控制点控制排泥比重1.35控制电机和减速机油位1/21/3处第四章 工艺指标1污水处理站工艺控制要点1.1压力罗茨风机出口压力： 67kPa1.2温度调节池温度： 2035生化系统各池温度： 25351.3分析指标1.3.1 PH值调节池： 79初曝池： 79兼氧池： 79缺氧池： 79好氧池： 7.47.8多功能池： 79出水口： 691.3.2调节池浓度（mg/L）氨氮： 80160；COD： 80012001.3.3初曝池浓度（mg/L）氨氮： 180；COD： 5001.3.4兼氧池浓度（mg/L） 氨氮： 100；COD： 3001.3.5好氧池浓度（mg/L） 氨氮： 50；COD： 1501.3.6多功能池浓度（mg/L 氨氮： 15；COD： 1001.3.7生化出水口浓度（mg/L） 氨氮： 30；COD： 1602、溶解氧指标初曝池溶解氧DO（mg/L）： 12兼氧池溶解氧DO（mg/L）： 0.5好氧池溶解氧DO（mg/L）： 24多功能池溶解氧DO（mg/L）： 13 3事业部级工艺指标3.1分析指标总排口出水NH3N： 30mg/L总排口出水COD： 160mg/L总排口出水pH值： 69第五章 巡检操作规程1. 操作要点概念化1.1概念化要点抓好两个环节（生化和物化），监控8个DO(溶解氧)，控制2个浓度（调节池氨氮和COD浓度），9个温度（调节池，初曝、好氧、缺氧、兼氧各两池），9个pH值（调节池，初曝、好氧、缺氧、多功能池各两），做好岗位分析，实现2个目标（出水合格，安全操作）。1.2主要控制点1.2.1温度对污泥活性的影响温度对微生物有广泛影响，污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是2030。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般说来，控制微生物反应进程的最高和最低限值分别为35和10。硝化菌的最佳生长温度为2030，亚硝化菌最佳生长温度为2545，生化系统水温应该稳定在2535之间，此时处于硝化和反硝化细菌的最适宜温度，反应速率较高，有助于提高脱氮效果。 温度过高时，由于微生物活性很高，容易造成污泥膨胀现象；而冬天气温较低，水温也随之降低，污泥活性变差，此时要及时提升水温（蒸汽）。1.2. 2 pH值的影响：活性污泥正常生长的环境pH值在69，超出此范围将会导致污泥活性下降，严重者失去活性。1.2.3 DO的影响：氧气是好氧菌生存的必需物质，也是菌种碳化反应和硝化反应必需的物质，溶解氧异常直接影响好氧菌活性和处理污染物的能力。1.2.4炭氮比的影响：有机碳源和氨氮的比例不得低于3:1，菌种生存必需的营养物质碳、氮和磷缺一不可，否则，菌种无法正常存活。1.2.5有毒物的影响：像硫、重金属、氰化物等有毒物质可直接使菌种自身的蛋白质变性失去活性，杀死菌种。1.2.6有机氨的影响：有机氨在一般情况下是表现不出来的，做氨氮检测时也测不出来，但在好氧微生物的作用下会大量水解成氨氮，造成系统内氨氮迅速上升，不能正常处理氨氮，影响系统正常运行，而且系统内氨氮高也会对菌种造成一定的毒害作用。2.操作方法及程序执行2个标准（有机生化处理站出水环保标准和有机物化处理站出水环保标准），规范10个操作（调节池操作标准规范、初曝池操作规范、兼氧池操作规范、好氧池操作规范、气浮操作规范、初沉池操作规范、多功能池操作规范、二沉池操作规范、浓缩池操作规范、），做好生化系统全面分析。2.1生化处理站水概念：控制三个操作(调节池进水浓度、好氧池pH值与溶解氧),实现目标出水达到国家一级排放标准。2.1.2 关键控制点调节池COD和NH3-N浓度，其中COD浓度控制在8001200 mg/L，NH3-N浓度控制在80160mg/L2.1.2.1调节池800/LCOD1200/L，80/LNH3-N160/L，pH值:6-9。2.1.2.2好氧池PH控制在7.47.82.1.2.3初沉池A、B：COD100mg/L，NH3N15mg/L，pH:69。2.1.3 正常操作2.1.3.1调节池浓度通过加适量一次水来控制在规定指标范围内。2.1.3.2好氧池pH值加碱进行调节。2.1.4 异情处理2.1.4.1总排口COD160mg/L、NH3N30mg/L时，及时减小系统处理水量，提高萝茨风机出口压力到80千帕，加大好氧池碱量，将其pH值提高到7.8-8。2.1.4.2总排口pH9时，在二沉池A、B出水口加盐酸进行调节。2.1.4.3初曝池氨氮高于调节池氨氮50%时，及时减少系统处理量，初沉池进行排泥操作，调节池水进行全部置换，待初曝池氨氮恢复后再恢复处理量，同时向公司安环部汇报，由安环部、生产部共同查找原因。2.2 调节池操作规程调节池主要功能是对即将进入系统的水进行均质、均量。在调节池中设置搅拌机、曝气管和蒸汽管，曝气管提供空气进行初步曝气，搅拌机进搅拌，水温较低时利用蒸汽管通蒸汽进行加温。调节池的主要控制指标项目名称pHCODBOD5NH3N执行标准691000mg/L350mg/L160mg/L2.2.1 调节池温度来水经集水井泵入调节池。需要注意事项为调节池中水质、水温、pH值、含油情况等。调节池水温要求为25-28。如温度过低，需要通入蒸汽加以调节；如温度过高，则来水通过凉水塔降温后再进入系统。2.2.2 调节池 pH值pH值控制在69。pH 值异常时要通知生产部对生产加强管理，并将异常的废水排入事故池。若pH值在此范围内偏差不大，则加酸或碱来调节使其达到规定范围。2.2.3 调节池水质与水量如发现调节池含油较多，首先要调查来水水质异常的原因，可采取在气浮池中增加加药量的临时措施。正常状况下，调节池的出水为固定流量。但在此情况时必须加强巡视。调节池内的水深不得低于1.5m，低于1.5m则需减少进气浮池的水量（通过调节潜污泵的出口流量来调节进水量）。调节池的水质指标要严格控制在规定的范围内，异常时不得将废水直接入调节池，应先排入事故池后逐渐泵回调节池。2.3 初曝池操作规程气浮池出水自流入初曝池，在初曝池中通过鼓风机微孔曝气管进行有氧曝气，降解一部分 COD、CN-、SCN-、酚等物质。当班人员要严格控制初曝池参数，每班至少测SV30 2次（每次间隔24 小时），并做好记录。初曝池的主要控制指标项目名称MLSS DO温度执行标准4000-6000mg/L 1mg/L25-302.3.1初曝池温度初曝池温度控制在2530。初曝池的温度与调节池的温度密切相关，因此控制好前工段调节池的温度是关键。2.3.2初曝池溶解氧初曝池溶解氧溶解氧控制在 1mg/l。溶解氧控制通过调节管道上的调节阀控制鼓风量实现，也可在 DCS 系统上调节阀门开度大小来控制，同时须关注池里的曝气状态。2.4 兼氧池操作规程初沉池出水自流至兼氧池，兼氧池进行无氧搅拌。每班至少测 SV30 2次（每次间隔 24小时），并作好记录。2. 4.1兼氧池溶解氧温度控制在2530；溶解氧控制在 0.5mg/l。2.4.2兼氧池搅拌当班人员对池里的四台潜水搅拌机每班至少巡检四次，检查液面搅流是否正常，电机工作状况，拉杆拉绳状况。2.5 好氧池操作规程2.5.1好氧池溶解氧兼氧出水自流至好氧池，好氧池通过鼓风机送空气至微孔曝气管曝气。当班人员要严格控制好氧池参数，温度控制为2530；溶解氧控制在 2mg/l。溶解氧通过调节进气管道上的调节阀门开度控制曝气量（可在 DCS 系统上调节阀门开度大小），同时关注池里的曝气状态，液面曝气气泡应均匀，无明显鼓大泡现象或局部无曝气状况出现。2.5.2好氧池pH值pH 控制在 7.28.0，并视具体情况进行调节，作好记录。每班至少测 SV30二次（每次间隔 24 小时），并作好记录。2.6气浮系统操作规程原水从调节池泵入气浮池，通过加药装置在气浮装置前加入絮凝剂与助凝剂，去除废水中部分悬浮物及油。气浮法是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度小于 1 的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水方法。应用气浮理论处理含油废水时，主要指去除废水中的乳化油。气浮实现的条件有：1、必须向水中提供足够的气泡，气泡的粒径越小越好，常用的理想气泡尺寸是15-30微米。2、杂质颗粒必须呈悬浮状态，而且具有疏水性。所以气浮法常用来去除水中的乳化态油。去除乳化油有两种方法，一是尽可能防止或减少表面活性物质及悬浮物进入废水中，其二是采取破乳措施，投加化学药剂（聚合氯化铝）以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其他杂质相聚的絮凝体。这些絮凝体在微气泡浮托下，快速上浮水面，从而达到固液分离的目的，使乳化油从废水中去除。气浮池排出的浮渣经浓缩池浓缩后去压滤机。预处理后的废水自流至生化系统。2.6.1 加药装置按一定量将药品加入配药箱加水搅拌（一般絮凝剂浓度为10%，助凝剂浓度为 0.3%），搅拌混匀后放入贮药箱，通过加药泵出口阀可调旋钮调节加药量，视气浮效果可加大或减少加药量。药剂在管道中与原水混匀，进入气浮。保持加药箱的水深不低于0.3m，加药泵严禁空转，在停止状态的加药泵，进出口阀门必需保证全部关闭。2.6.2 气浮装置气浮池浮起的泡沫、残渣通过刮渣机刮入渣槽流入贮渣池，有时渣槽中的渣不能自行流入贮渣池需人工处理，应常察看溶气搅拌机及刮渣机工作情况，保证气浮正常运转。气浮池的液位可以通过调节出水口的阀门开启度来实现，出现大量泡沫时，开渣槽喷淋水进行消泡。2.7 初沉池操作规程初曝池出水自流进入初沉池。在初曝池出水设有超越管,可跨越初沉池。2.7.1 初沉池溢流堰出水查看初沉池是否正常出水，出水是否均匀，水中是否有杂质，定期清理沉降池出水堰及溢流槽，保证出水浊度。2.7.2 初沉池刮泥机运转查看刮泥机运行是否正常，刮泥机轨道是否有断裂处，若有，及时联系维修进行处理。当班人员对初沉池底部的污泥回流泵每班至少巡检2次，并作好记录2.8 多功能池操作规程2.8.1多功能池溶解氧好氧池出水自流进入多功能池。在多功能池设置有微孔曝气管及潜水搅拌机，根据运行实际状况确定多功能池作为缺氧池或好氧池。其操作要求按实际运行时的功能进行要求。2.9 二沉池操作规程2.9.1 二沉池溢流堰出水查看二沉池是否正常出水，出水是否均匀，水中是否有杂质，定期清理沉降池出水堰及溢流槽，保证出水浊度。2.9.2 二沉池刮泥机运转查看刮泥机运行是否正常，是否会出现运行不畅、刮泥机滚轮空转等现象，若有，及时联系维修处理。当班人员对初沉池底部的污泥回流泵每班至少巡检四次，并作好记录。2.10 浓缩池操作规程气浮产生的浮渣及生化系统产生的剩余污泥要通过压滤形成干泥外运处置。气浮产生的浮渣自流进入集泥池，然后由泵送至浓缩池集泥口，与浓缩后的污泥一并由污泥泵送入压滤机。如生化系统需要排放剩余污泥，则打开二沉池污泥回流泵出口处的支管，先把泥排到集泥池，再泵入污泥浓缩池进行沉降浓缩。污泥的压滤操作见压滤机的操作方法及要求。3. 异常情况处理3.1 异情处理序号异常现象原因分析处理方法1电机不转或发热(电机和泵体的运行温度触摸起来是偏热的但不应超过70)电源线路毛病液体在泵内冻结泵在超压下运转泵润滑油加注不对检查并排除解冻调至额定电压下运转排放并重新加注适量的建议使用的润滑油2完全不排液或定额排量不足泵体内或管路内有空气进口管路堵塞或阻力太大进口管路连接处有空气进入进、出口单向阀关闭不严进、出口单向阀处密封垫泄漏膜片损坏疏通进口管路及采取相应措施减小阻力拧紧连接丝口或密封接口排出空气清洗或更换阀球，检查阀座，消除缺陷检查密封面或更换封圈更换膜片3计量精度降低同上述原因电机转速不稳流量调节机构的调量螺丝损坏或窜动按上述相应方法消除稳定电网频率及电压更换损坏件或找出原因进行消除4传动减速机构振动及噪音大蜗杆窜动传动零件间隙增大找出原因进行消除找出原因调整间隙或更换磨损件5曝气池有臭味 曝气池供O2不足，DO值低 出水氨氮有时偏高增加供O2，是曝气池出水DO高于2mg/l6污泥发黑 曝气池DO过低 有机物厌氧分解析出H2S，与Fe发生反应生成FeS 增加供氧 加大污泥回流7污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 进水PH值过低，曝气池PH值小于6，丝状型菌大量生成 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策 提高进水PH8沉淀池上清液混浊，出水水质差污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥9曝气池泡沫不易破碎，发粘污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少负荷 10沉淀池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，进水氨氮浓度高，C/N比不合适，池温超过40度投加营养物质 11曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化分解附有泡沫上增加排泥3.1.1 罗茨风机故障原因分析处理措施风量不足管道系统漏气间隙增大进口堵塞修复漏气点或部件调间隙或更换转子清洗过滤器电机超载进口阻力大升压增大叶轮与气缸壁摩擦清洗过滤器查排气压力及负载调整间隙过热升压增大叶轮与气缸壁摩擦润滑油过多或过少油质不好查进、排气压及负载调整间隙控制油标油位更换新油不能启动进排气口堵塞电机接线不对等拆除堵塞物、开阀门检查接线3.1.2 潜水泵序号异常现象原因分析处理方法1流量不足叶轮旋转错误阀门是否打开或完好管道叶轮被堵转速过低扬程过高抽送介质密度较大介质黏度较高密封圈损坏（口环处）调整叶轮旋转方向检查、维修、排除清除杂物检查电器设备及电路改泵或降低扬程用水冲稀或降低浓度降低粘度更换2运行不稳定叶轮不平衡轴承损坏送制造厂调换或校正更换3泵不能启动缺相叶轮卡住绕组、接头或电缆断路定子绕组烧坏电器控制发生故障检查线路进行修复排出杂物用欧姆表检查修复修理、更换绕组修理或调换4电流过大工作电压低管道叶轮被堵抽送液体的高度或粘度过高使用扬程过低调整工作电压清理管道、叶轮堵物改变密度或粘度减少流量，提高养成5绝缘电阻低电缆线电源接线端渗漏电缆线破坏机械密封磨损产生泄漏各O形密封线圈失效机壳被介质腐蚀漏水拧紧压紧螺母更换更换更换修补第六章：分析操作规程1、 PH仪器的使用1) 仪器在连续使用时，每天要标定一次（由中班负责标定）2) 在测量电极插座处拔去Q9短路插座，在测量电极插座处插上复合电极，如不用复合电极，则在测量电极插座处插上电极转换器的插头；玻璃电极插头插入转换器插座处，参比电极插入参比电极接口处。3) 电源接通后，按“PH/mV”按钮，使仪器进入PH测量状态，预热30min。4) 按“温度”按钮，使显示为溶液湿度值（此时温度指示灯亮），然后按“确认”键，仪器确定溶液温度后回到PH测量状态。5) 把用纯化水清洗过的电极插入PH=6.68（25。C）的标准缓冲溶液中，待读数稳定后按“定位”键（此时PH指示灯慢闪烁，表明仪器在定位标定状态）使读数为该溶液当时温度下的PH值；然后按“确认”键，仪器进入测量状态，PH指示灯停止闪烁。6) 把用纯水化清洗过的电极插入PH=4.01（25。C）（或PH=9.18（25。C）的标准缓冲溶液中，待读数稳定后按“斜率”键（此时PH指示灯闪烁，表明仪器在斜率标定状态）使读数为该溶液当时温度下的PH值，然后按“确认”键，仪器进入PH测量状态，PH指示灯停止闪烁，标定完成。7) 重复56条直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮仪器显示值与标准缓冲溶液PH之差小于0.022、pH值的测定方法原理：用玻璃电极作指示电极，甘汞电极作参比电极（现采用复合电极），通过测量两极的电极的电动势来测定待测溶液的pH值。仪器：精密pH计、复合电极。试剂：缓冲溶液pH为4.01:称取在110烘干的分析纯邻苯二甲酸氢钾10.21克,溶于蒸馏水中,并稀释至1L。缓冲溶液pH为6.86:称取在110烘干2小时的分析纯磷酸二氢钾3.4克和分析纯磷酸氢二钠3.55克,溶于蒸馏水中,并稀释至1L。缓冲溶液pH为9.18:称取3.81克分析纯硼酸钠溶于蒸馏水中,并稀释至1L。测定步骤：按pH计使用说明书调试仪器。校正a、按标准配制pH=4.00、pH=6.86、pH=9.18 标准缓冲溶液b、按仪器说明书进入校准模式,根据提示分别将电极放入所标准溶液中,仪器自动校准完毕后进入测量模式（3）测量a、将干净的电极放入盛有待测溶液的烧杯中轻轻摇动烧杯；b、此时仪器处于pH值测定模式，待读数稳定后，记下溶液的pH；c、测试完毕用蒸馏水冲洗电极，擦拭干净后放入pH为4的保护溶液中，切断电源开关，使仪器各部位复原，套上仪器罩。5、注意事项：a、复合电极禁止用蒸馏水长时间浸泡，测量完毕最好将电极插入随仪器带来的保护溶液中。b、玻璃电极球泡膜薄而脆，使用时应注意保护。c、电极插头和导线应保持清洁、干燥，防止受潮而导致漏电。d、电极浸入每一份被测溶液前应用蒸馏水洗净，并用滤纸小心擦干，以免污染和稀释被测溶液。3、重铬酸钾法测（COD）1、原理：在水样中加入已知量的重铬酸钾溶液，并在强酸作用下以银盐作催化剂，经沸腾回流后，以试亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁铵滴定水样中未被还原的重铬酸钾，由消耗的硫酸亚铁铵的量换算成消耗氧的质量浓度。2、仪器：（1）回流装置：带有24号标准磨口的250ml锥形瓶的全玻璃回流装置。回流冷凝管长度为300500mm若取样量在30ml以上,可采用带500ml锥形瓶的全玻璃回流装置。（2）加热装置。（3）50ml酸式滴定管。3、试剂：（1）硫酸硫酸银试剂：向1L试剂中加入10g硫酸银，放置12小时使之溶解，并混匀，使用前小心摇动。（2）重铬酸钾标准溶液：a：浓度为C=(1/6K2Cr2O7)=0.250mol/L的重铬酸钾标准溶液：将12.258g在105干燥2h后的重铬酸钾溶于水中,稀释至1L。b：浓度为C=(1/6K2Cr2O7)=0.0250mol/L的重铬酸钾标准溶液：将上述溶液稀释10倍而成。（3）硫酸亚铁铵标准滴定溶液：a：浓度为C(NH4)2Fe(SO4)26H2O0.10mol/L的硫酸亚铁铵标准滴定溶液：溶解39.5g硫酸亚铁铵(NH4)2Fe(SO4)26H2O于水中，加入20ml硫酸，待其溶液冷却后稀释至1L。每日临用前，必须用重铬酸钾标准溶液准确标定此溶液的浓度。取10ml重铬酸钾标准溶液置于锥形瓶中，用水稀释至约100ml，加入30ml浓硫酸，混匀，冷却后，加三滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定，由黄色经蓝绿色变为红褐色，即为终点。 C(NH4)2Fe(SO4)26H2O=10.000.250/V=2.50/Vb：浓度为C(NH4)2Fe(SO4)26H2O0.010mol/L的硫酸亚铁铵标准滴定溶液：将上溶液稀释10倍，用重铬酸钾标准溶液标定，其滴定步骤及及浓度计算方法同上。（4）试亚铁灵指示剂：称取1.485g邻菲罗啉(C12H8N2H2O)、0.695g硫酸亚铁溶于水稀释至100ml。（6）硫酸汞:结晶或粉