10千伏配电变台配网优质工程标准建设

第一章 10千伏配电变台本章依据国家电网公司配电网工程典型设计10kV配电变台分册（2016版），对基础施工、电杆组立、接地网辐射、台架安装、设备安装、引线安装、辅助设施安装等环节的“常见病”进行解析。第一节 基础施工本节重点解析了基坑开挖、底盘、卡盘安装等方面4个“常见病”。典型问题一：基坑深度不足 1.典型问题图例小于2m图1-1-1 12米电杆基坑问题案例， 2.典型问题解析基坑开挖深度不够，易造成电杆倾斜或倾倒。可通过现场电杆埋深线和隐蔽工程照片，核实基坑开挖深度是否满足要求。3.标准工艺要点 单位：m 杆长10.012.015.0埋深2.02.22.5 表1-1-14.标准规范图例变台基坑深度是2.2m 图1-1-2 12米电杆标准基坑示例图1-1-3两基坑根开过小典型问题二：变台基坑间距不规范 1.典型问题图例两基坑根开过大图1-1-4图1-1-52.典型问题解析两基坑开挖根开不符合配电网工程典设10kV配电变台分册2016版规定，影响设备安装。可通过现场测量和查看隐蔽工程照片，核实根开是否满足要求。3.标准工艺要点两基坑根开2.5m，中心偏差不应超过30mm。4.标准规范图例2.5m图1-1-6底盘未放在基坑中心点典型问题三：底盘放置不规范 1.典型问题图例D C B A图1-1-72.典型问题解析底盘未放在基坑中心点，安装后易造成电杆偏移。可通过现查看隐蔽工程照片，核实底盘安放是否满足要求。3.标准工艺要点基坑开挖为正方形，底部应夯实、平整，底盘放置基坑中心。4.标准规范图例 A A A A底盘距坑边距离相等图1-1-8（照片方向调整、基坑中心表十字）典型问题四：卡盘安装不规范 1.典型问题图例卡盘方向安装错误卡盘安装深度小于500图1-1-9 2.典型问题解析正装配变台区卡盘安装在电杆内侧、卡盘安装深度不足，易造成电杆倾斜。3.标准工艺要点卡盘U型抱箍安装距地面500mm，允许偏差50mm； 卡盘安装在主杆和副杆外侧。4.标准规范图例卡盘在电杆外侧 图1-1-10U型抱箍距地面500mm卡盘在电杆外侧 图1-1-11第二节 电杆组立 本节重点解析了杆型选择、电杆移位、基坑回填、防沉土台等方面3个“常见病”。典型问题一：杆型选择不规范1.典型问题图例电杆不等高图1-2-12.典型问题解析配变台区杆型选择不符合典设要求。3.标准工艺要点配变台区杆型应选择等高、同型号的标准物料杆型。 4.标准规范图例电杆等高3.4m6m图1-2-2典型问题二 ：电杆根部未与底盘中心重合1.典型问题图例电杆未落于底盘中心图1-2-32.典型问题解析电杆水平重心与底盘中心间有偏移，底盘承重不均匀，电杆易发生倾斜。可通过查看隐蔽工程照片核实。3.标准工艺要点电杆根部与底盘中心重合，横向位移小于50mm。（配电检修工艺规范）4.标准规范图例电杆根部与底盘中心重合图1-2-4典型问题三 ：基坑回填土未夯实、未设置防沉土层回填土未逐层夯实，造成基础塌陷1.典型问题图例图1-2-5未设防沉土层图1-2-62.典型问题解析回填土没有分层夯实，基础易出现下沉，造成电杆倾斜；电杆没有设置防沉土层，易造成基础下沉、电杆倾斜。3.标准工艺要点土块应打碎，土块直径不大于30mm。基坑每回填300mm应夯实一次；回填土后的电杆基础应设防土层。土层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超过地面300mm。4.标准规范图例 图1-2-7300mm 图1-2-8第3节 接地网敷设 接地网敷设从接地网沟槽开挖标准、焊接、刷漆、安装几个方面，进行典型问题解析。典型问题一：接地网沟槽开挖不标准1.典型问题图例宽度不足40000200mm深度不足600 图1-3-12.典型问题解析接地网沟槽开挖深度、宽度均不符合典设要求。3.标准工艺要点接地网槽深度不低于600mm，宽度不低于400mm；垂直接地体长度不小于2.5m，接地桩间距一般不小于5m。4.标准规范图例宽度不小于400深度不小于600mm5m 图1-3-2典型问题二：接地体焊接不规范1. 典型问题图例 焊接长度和焊接面不够；未做防腐图1-3-3焊接处防腐长度不足图1-3-42.典型问题解析(1)接地体焊接长度、焊接面积不足，未做防腐；(2)焊接处防腐长度不足。可通过隐蔽工程照片核实。3.标准工艺要点（用典设）镀锌扁钢焊接面不小于其宽度的2倍，焊接不少于三面施焊，镀锌扁钢焊接达不到2倍；接地装置焊接部位及外侧100mm范围内应做防腐处理，防腐处理前须去掉表面焊渣并除锈。4.标准规范图例图1-3-6典型问题三：接地装置安装不规范1.典型问题图例接地引线一接地引线二图1-3-72.典型问题解析接地装置对地高度不符合典设要求；变压器中性点、变压器外壳、JP柜外壳、避雷器的接地引线未在同一处连接。3.标准工艺要点接地扁钢应露出地面不小于3m，且连接牢固可靠；避雷器的接地引线、变压器中性点、变压器外壳、JP柜外壳应四孔一体；接地扁钢应沿电杆内侧敷设，并在适当位置采用钢扎带固定。4.标准规范图例 图1-3-8第4节 台架安装 台架安装从变台槽钢安装、熔断器、避雷器横担间距、安装不规范几个方面，进行典型问题解析。典型问题一：变台槽钢安装不规范 1.典型问题图例高度不足槽钢倾斜图1-4-1 2.典型问题解析变台槽钢对地高度不符合典设要求；槽钢安装倾斜，影响变压器运行。3.标准工艺要点变台槽钢水平中心线对地距离应为3.4m，水平倾斜不大于台架根开的1/100； JP柜安装距地面高度不小于1.8m；变台两根槽钢应固定在同一水平面上，禁止槽钢开口方向向内。 4.标准规范图例（含有地面，高度标出）图1-4-2 典型问题二：熔断器、避雷器横担间距、安装不规范1.典型问题图例小于15图1-4-3间距大于800mm图1-4-4 2.典型问题解析熔断器横担与避雷器横担距离不符合典设要求；跌落式熔断器、可卸式避雷器与地面直线夹角小于15，不方便操作。3.标准工艺要点熔断器横担离地高度6m；熔断器横担与避雷器横担距离应为800mm，安装水平牢固；跌落式熔断器、可卸式避雷器在轴线与地面的垂线夹角为1530。4、标准规范图例15-30图1-4-5图1-4-6第五节 设备安装 设备安装从变压器固定、变台安装下户线、变压器、JP柜为固定在槽钢中心、避雷器安装不规范、JP柜进出线安装不规范、低压电缆终端制作安装不规范几个方面，进行典型问题解析。典型问题一：变压器固定方式错误1.典型问题图例变压器未固定图1-5-1 变压器焊接固定图1-5-2法兰螺栓连板固定图1-5-32.典型问题解析变压器采用钢绞线或连板、焊接固定或直接坐落在槽钢上等固定方式，不符合典设要求。3.标准工艺要点变压器应使用螺栓与角钢固定在槽钢上。4.标准规范图例使用螺栓固定图1-5-4典型问题二：变台安装下户线1.典型问题图例变台下户线图1-5-5 2.典型问题解析变台安装下户线不符合典设要求。3. 标准工艺要点 变压器台架不能安装下户线。4.标准规范图例图1-5-6典型问题三：变压器、JP柜未固定在槽钢中心1.典型问题图例图1-5-7 2.典型问题解析变压器和JP柜的安装位置不在槽钢中心，不符合典设要求。3.标准工艺要点变压器、JP柜应安装在槽钢中心位置，并安装牢固可靠。4.标准规范图例图1-5-8典型问题四：避雷器安装不规范1.典型问题图例三相避雷器底部通过横担接地图1-5-92.典型问题解析三相避雷器底部通过横担接地，存在安全隐患。3.标准工艺要点三相避雷器底部应使用不小于25mm2铜芯绝缘导线短接后连接接地扁钢。4. 标准规范图例 图1-5-10典型问题五：接地挂环安装不规范1.典型问题图例三相接地挂环安装不规范 图1-5-112.典型问题解析接地挂环安装在变压器高压桩头与避雷器之间，装拆接地线时易造成变压器桩头受力损坏。3.标准工艺要点接地挂环应安装在熔断器与避雷器之间，使变压器桩头在装拆接地线时不受力；三相接地挂环应安装整齐，在同一水平面上。4.标准规范图例 图1-5-12（照片范围扩大）典型问题六：JP柜进出线安装不规范1.典型问题图例进出线弯曲弧度小于电缆直径的15倍 图1-5-13进出线弧垂点高于JP柜进出线孔图1-5-142.典型问题解析JP柜进出线弯曲弧度过小，造成线缆绝缘层机械损伤；JP柜进出线弧垂点高于进出线孔，雨水易顺着线缆流入JP柜内。3、标准工艺要点安全规程（配电部分）JP柜进出线使用电缆，其弯曲弧度不小于直径15倍；使用绝缘导线，其弯曲度不小于直径20倍。JP柜进出导线弧垂点应低于JP柜进出线孔。4.标准规范图例图1-5-15图1-5-16典型问题七：低压电缆终端制作安装不规范1.典型问题图例未制作低压电缆终端图1-5-17（画圈）2.典型问题解析绝缘层剥离过长、低压套指、电缆终端未制作，造成相间安全距离不足，当绝缘老化，易造成相间短路、设备外壳带电。3.标准工艺要点 低压电缆绝缘层剥离后应用冷缩式、预制式产品或用热缩管制作电缆终端。电缆终端制作应注意：电缆终端制作过程中，在剥切电缆时不应剥伤电缆线芯，从剥开绝缘层开始连续操作直至完成；无论是冷缩、热缩电缆终端在制作过程中，其电缆终端套指应尽可能向电缆头根部靠近，套指、延长护管、终端应与电缆紧密接触，将电缆线芯防护好，防止线芯外露过长、线芯之间相互缠绕。（第四章）4.标准规范图例使用电缆终端套指将电缆线芯进行防护图1-5-18第六节 引线安装 引线安装从正装方式高压引下线连接方式不规范，进行典型问题解析。典型问题一：正装方式高压引下线连接方式不规范1.典型问题图例高压引下线使用单并沟线夹图1-6-1高压引下线三相连接接头方向不致，未全部朝向电源测图1-6-22.典型问题解析高压引下线使用单并沟线夹连接，接触面积较小，影响安全运行；高压引下线三相连接接头方向不致，未全部朝向电源测，影响安全运行。3.标准工艺要点对于绝缘导线，异形并沟线夹数量不应少于2个；当采用节能安普线夹、C型线夹、H型液压线夹或弹射楔形线夹时，可使用1个，并使用专用工具安装，楔形线夹应与导线截面匹配，安装牢固；高压引下线三相连接接头方向应一致，且全部朝向电源测。4.标准规范图例高压引下线使用双异形并沟线夹 图1-6-3高压引下线连接方向朝向电源测电源侧图1-6-4第七节 辅助设施安装 辅助设施安装从电缆支架安装不规范、JP柜进出线孔处理不规范，进行典型问题解析。典型问题一：电缆支架安装不规范1.典型问题图例固定间距超过1.6m图1-7-1电缆固定未加装绝缘垫层图1-7-22.典型问题解析电缆垂直固定支架间距超过1.6m,影响安全运行；电缆支架固定没有安装绝缘垫层，安装时容易损伤电缆外绝缘层。3.标准工艺要点电缆垂直固定支架间距应不大于1.6m，使