蔡家塘：液压瓦斯抽放钻孔施钻安全技术措施.doc

防突施工安全技术措施- 9 - 编号：2015第045号全液压钻机施钻及现场安全管理安全技术措施编制单位：生技处编制时间：2015年8月15日会 审 意 见 经2015年8月1日矿总工吴家洪组织相关人员对本措施进行会审，形成如下会审意见：姓 名职 务会审意见备 注陈 阳矿 长吴家洪总 工吴华桂安全矿长宾伟杰生产矿长瞿维平机电矿长符俊防突矿长张应鹏安环处长黄启军生技科长安全技术措施贯彻学习记录主持人贯彻人贯彻时间年 月 日学 习 签 名全液压钻机施钻及现场安全管理 安全技术措施为确保瓦斯抽放钻孔施钻时人身安全，杜绝一切机电设备事故和瓦斯事故，特制定本安全技术措施。一、安全技术措施：1、操作人员应严格按照全液压钻机施钻操作规程进行施钻操作，严禁违章冒险操作。2、各施钻作业地点必须实现完整、独立、合理、可靠的通风系统后方可安排进行施钻作业（附：局部通风系统图）；必须完善防尘管路，施钻时，必须保证足够用水量，巷道水沟应随时保持畅通；施钻现场电话应保持通话畅通。3、操作人员应具有丰富施钻经验并经过专门培训并持证上岗，具有相应安全意识和技能。操作人员应身体健康、精力旺盛，适应施钻工作。4、防止瓦斯大量涌出的安全技术措施：（1）根据情况（瓦斯压力不高或较高时）选用不同的套管边钻进边抽放瓦斯；（2）按规定安设瓦斯监控系统、配备瓦斯检定器及报警仪，按规定安设“三专两闭锁”装置（断电值设为1%），一旦瓦斯超限，必须停钻（瓦斯电闭锁）撤人进行处理；（3）应严格遵循“低压慢进、边进边退、掏空前进”的施钻原则，处理好压力、转速、排渣的关系。5、现场管理安全技术措施：（1）现场防工作由防突班长统一管理（钻机安设由防突班人员共同完成，施钻工作分小班进行：每小班3人。防突班长进行钻机操作并负责安全监护工作，其余2名防突队员负责上、下钻杆；安全员、瓦检员负责瓦斯实时监测和负责现场安全监护工作。）；（2）每班应配备专职瓦检员进行瓦斯检查；（3）每班防突班长、安全员、瓦检员应携带便携式报警仪进入工作现场，并在钻场回风一侧悬挂一台便携式报警仪，随时监测瓦斯浓度。6、防止煤与瓦斯突出事故的安全技术措施：（1）操作人员应掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和避灾地点，并随身携带自救器，巷道内应及时清除积煤、排材、坑木等杂物，必须随时保持安全退路畅通，并及时按避灾路线图撤退。（2）钻机与孔口之间应设置防护挡板或挡栏，以保护操作人员不被突出煤、岩粉打伤。（3）煤巷施钻前帮顶应扛背严实，严禁空帮空顶作业，防止施钻时掉矸伤人、煤体垮落或引发突出；（4）施钻前，该区域回风系统应设为禁区，严禁人员通行和进行其它任何工作。6、防止产生摩擦火花和电火花的安全技术措施：（1）钻场内使用的敲击工具必须使用铜制造；（2）应按规定进行钻机保养和操作，防止摩擦生热；（3）电工必须对施钻区域内的电器设备（含电缆）防爆性能进行全面检查，杜绝一切失爆现象。7、防止机械伤人的安全技术措施：（1）钻工应穿戴整齐利索，以免被机械绞伤；（2）钻机转动部件防护装置及保护外罩必须完整无缺。（3）扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障时，“给进把”打伤人；（4）开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操作钻机应动作协调，达到准确无误，切勿手忙脚乱。8、杜绝“无风、微风、瓦斯超限作业”，加强现场局部通风管理。（1）作业地点需安设局扇供风时，局扇功率不得小于5.5kw，垫高不得小于300mm，风筒必须吊挂整齐，且逢环必挂，风筒出口距碛头不得大于3.0m，出口风量符合作业规程规定；（2）遇井下停电时，应立即撤出作业人员，按规定进行瓦斯排放后，方可恢复作业；（3）施钻地点应设置专职瓦检员跟班检查瓦斯并及时向调度室汇报施钻情况，遇险情时，应及时组织现场人员迅速撤退；（4）施钻地点应设置防突监督员全程监督施钻情况；（5）工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；（6）临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报；（7）不得随意开停局扇。因检修、停电等原因局扇停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，按规定排放瓦斯。停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%，方可开启局扇，恢复正常通风；停风区超过1.0%，最高瓦斯浓度不超过3.0%，必须采取措施，控制风流排放瓦斯，不得采用“一风吹”；停风区域瓦斯浓度超过3.0%，必须编制排放瓦斯的安全技术措施，报总工批准后，再组织实施；排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，且回风系统必须停电撤人。二、钻孔施工中的故障预防与处理：1、钻孔垮孔：（1）连续不断地钻完不稳定的煤岩层；（2）下套管；（3）防止突然停水；（4）适当增加冲洗液量和泵压力，将垮塌的煤岩石块冲出孔外；（5）备足专用钻头和各种形式的肋骨钻头；（6）钻杆应平直，防止钻杆弯曲；（7）操作人员分工协作，随时掌握钻孔垮塌预兆，以便及时处理。2、钻孔超径：（1）冲洗液量要适当；（2）在钻进中不随意改变钻头直径。3、钻孔缩径：（1）根据煤质与岩性，合理选择合金片的型号及形状；（2）在塑性岩层钻进时不宜采用过大的冲洗液量，使用刮刀或肋骨钻头时每钻进030.5m时就应扫孔一次；（3）合金片要镶焊牢固，内外底角出刃要一致，符合设计要求；（4）更换新钻头后，应缓慢扫孔，轻压钻进。4、卡钻：（1）冲洗液流量应适当，防止钻屑淤积；（2）钻机要固定牢固，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换；（3）边钻进边将钻屑全部排出。一旦发生塌孔卡钻，应加大水量进行洗孔，待运转正常后再钻进；（4）遵守操作规程，正确掌握给进速度，当发现冲洗液减少时，要注意排钻屑或减慢给进速度；（5）在地质构造破碎带或倾角较大的煤岩层打钻孔时，应慢速钻进，孔壁应尽量光滑，一有卡钻预兆应立即退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失；（6）钻进时，随时观测瓦斯涌出量及动力现象，并要采取相应措施（如空钻、退钻），当确认正常后再钻进；（7）因故障停钻或交接班停钻时，要将钻杆退至安全位置或将钻杆全部拔出；（8）钻具被大量钻屑淤塞不能取出时，可用压力水由外向里冲刷堵塞物，直至取出钻具为止；（9）钻具被卡取不出时，可用大一级岩芯管扩孔，取出被卡钻具。5、钻杆折断：（1）钻杆与接头材质必须符合要求，保证加工质量配比合适；（2）新旧钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时更换，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈漆；（3）操作时必须精力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力拔起，应慢速退钻，以防钻杆折断；（4）钻杆折断后，应选择相应的矢锥捞取，如果钻杆断头斜搓较大，可用空心矢锥或卡管器捞取，当钻杆断头靠贴孔壁，公、母矢锥对不上时，可用带导向罩的捞钩捞取。6、岩芯管脱落：（1）连接岩芯管前，应检查螺纹及管壁磨损情况，超过磨损限度的岩芯管要及时更换；（2）岩芯管与异径接头螺纹必须旋紧；（3）岩芯管脱落后，可用适当直径的岩芯管公锥捞取，若管内有岩芯，应用小于12级的钻头将管内岩芯钻碎冲出，然后用公矢锥捞取，如果异径接头仍与岩芯管相连接，可直接用钻杆矢锥捞取。7、钻头脱落：（1）钻头材质必须符合设计要求，保证加工质量，超过磨损限度的钻头要及时更换；（2）钻头脱落后，可直接用公矢锥捞取；（3）用内径大于脱落钻