拆车站作业库房施工方案.doc

宝山钢铁集团 运输部拆车站作业库房改建工程施工技术方案目 录一、施工方案编制依据1二、工程执行的施工技术标准1三、工程概况及特点1四、施工顺序2五、主要施工方法及要点3六、质量保证措施17七、安全施工保证措施22八、文明施工保证措施26九、雨季施工措施2721中国五冶技改公司 一、施工方案编制依据业主提供的平面施工图，业主对作业库房的要求，宝钢股份公司有关文件，我们踏勘现场的一手资料以及我公司以往同类工程施工经验。二、工程执行的施工技术标准建筑工程施工质量验收统标准 (GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)三、工程概况及特点1. 工程概况：本工程为宝钢运输部改建拆车站作业库房，长28M，宽9.24M，为单层钢筋混凝土框架结构，分15共5条轴线，层高5.7M。2. 项目编号：03BD113. 工程特点：本工程位于江边，施工前要将原有库房及地坪拆除，场地道路较差，受制约因素多。4. 质量计划：4.1 质量目标：单位工程优良。项目质量目标细化：检验批（分项工程）合格率100%，优良率90%；4.2 质量控制要点：4.2.1 施工前拆除工程的安全技术措施、文明施工；4.2.2 钢筋的规格、数量、位置、间距、绑扎；4.2.3 混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序。4.3 质量管理体系网络图项目经理：李江龙 技术负责人：陈永平 土建专检员：刘 伟管道专检员：喻春梅电气专检员：高 杰 土建工程负责人：黎万平质检员：李本均 班组质检员班组质检员 四、施工顺序挖土方砼垫层绑扎钢筋（焊接固定架）基础安装模板浇灌混凝土拆模板、清扫冲洗回填土方柱梁板（模板、钢筋、砼）墙体砌筑屋面防水。五、主要施工方法及要点1. 土方工程：1.1基础土方施工采取沟槽式开挖、明排水的方法；1.2 土方开挖采用1.1M3液压式反铲挖土机配备自卸车挖土，人工配合修边拣底，将土方运至业主指定的弃土场。1.3 垫层标高以下土方如是杂填土要全部挖除，采用砂夹石回填至垫层底标高。1.4施工要点（1）开挖应确保基底土层不被扰动，挖至设计标高100mm时停止机械挖土，由人工配合修坡检底到设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。 （2）基坑挖至设计标高时，如果遇到不符合设计要求的土壤，必须和建设单位代表、施工现场监理和设计单位确定换填方式。（3）挖土时严格控制超挖，如果发生了超挖，用5mm40mm碎石回填夯实。（4）基坑排水不能中断，每一施工段的排水要由两名以上指定人员负责，昼夜值班，直到基坑回填才能撤除水泵。1.5土方回填（1）基坑土方回填时，基础实物经监理工程师检查验收合格，并且基坑内经监理工程师检查无建筑垃圾及无积水时，方能进行土方填筑工序施工。（2）基坑填方采用机械和人工相结合的施工方法进行，用自卸车将回填土方运送到基坑旁，利用挖土机配合人工进行基坑回填，人工分层用打夯机夯实。土方分层回填，每层填筑厚度不大于300mm，并按照两层做一次回填土密实度试验，确定土方回填满足设计要求。（3）要求回填压实系数在0.93以上。并且根据设计要求，在需要回填C10混凝土部位，用混凝土进行回填。局部部位打夯机不能作业的地方，经由甲方代表确认后采用砂夹石回填，确保基坑回填能满足设计要求。2、垫层施工（1）用钢筋头按23m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，用于控制垫层混凝土标高。（2）基础的垫层混凝土采用C15商品混凝土，用混凝土搅拌车运输到现场，选用臂长36m的混凝土泵车进行布料，在中间泵车臂长够不到的部位，采用手推车转移布料，人工摊平，拍实。（3）垫层混凝土施工的同时，必须安排专人根据施工方案的要求，在钢筋固定架、预埋套管固定架、螺栓固定架和模板固定架立柱的位置埋设施工铁件，施工铁件埋设要平于混凝土面，铁件纵向、横向中心偏移不能大于10mm。3、钢筋施工a) 钢筋加工现场所有需要加工的钢筋均在现场加工场内集中加工制作，经检查验收，运至施工区域绑扎，钢筋出场要标识。不需要加工的钢筋，直接运送到施工区域，减少钢筋二次运输量。b) 钢筋绑扎钢筋安装采取手工绑扎成型，绑扎工艺为：画线布下层筋布上层筋下层网片成型安铁马布上层网片筋绑扎成型垫保护块。由于钢筋安装有的部分是先成型后支模板，有的部分是先支模板后安装钢筋，即钢筋工程基本上是穿插于模板工程中，为此须密切作好工序间的穿插、交接工作，注意保护成品，确保成型钢筋的质量。c) 钢筋的搭接：钢筋搭接按照现行混凝土工程施工及质量验收规范进行，主要搭接方法采用闪光对焊和双面搭接焊。4、模板工程:本工程为了达到良好的外观质量，施工时考虑比较先进的模板施工工艺。针对工程实际情况，拟采用以下的方法进行该工程的模板施工：垫层模板采用标准钢模板。基础模板采用组合钢模板施工：基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，模板的截面尺寸用12的对拉螺栓控制，间距750mm。柱模板采用大木模板拼装：柱箍采用483.5钢管，钢管扣件连接，间距450mm；当柱边长大于600mm时，加设12450mm的对拉螺栓紧固。柱模立模前，施工缝应打毛，并清扫于净；四周立模处应用砂浆带找平，并预留清扫孔；当柱高超过5m时，应预留二次振捣孔。平台梁板模板采大木模板拼装。底模安装前，应根据设计的梁板厚度，设计并搭设钢管满堂架支撑。具体施工顺序为：满堂架搭设底模安装钢筋绑扎板侧模安装铁件及预留孔安装。当梁跨度大于4m时，梁模板按3/1000L进行起拱。框架柱有砖墙处应埋墙拉筋；屋面板若有吊顶处应预埋吊筋。模板及支撑拆除：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度75%时方可拆除；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。5、砼工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，并混凝土泵车进行浇筑。砼浇筑前应清除钢筋、模板上的油污、杂质及垫层上的积水，模板上事先洒水湿润。砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。为防止离析，下料高度不超过2米。砼振捣采用插入式振捣器，振捣方法为快插慢拔。振捣时按间距300mm往前推进，每次振捣时间不少于30秒，振捣上层砼时，振动棒要插入下层50100mm，以使上下层砼能很好地结合在一起，严禁漏振和碰撞钢筋、模板。由于泵送混凝土的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此，需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡度下流到坑底，随混凝土的浇筑向前推进而被赶到模板的边沿，当接近模板时，改变混凝土的浇筑方向，与原斜坡面相交形成一个集水坑，集水坑逐渐形成小水潭，用软泵及时排除。由于基础大放脚厚度达2m，混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束前要认真进行处理，在混凝土能重塑前，对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出现裂缝，增加混凝土的密实度，提高抗拉强度。混凝土浇筑到标高时，认真收活，整平压光。砼浇筑要连续进行，间歇时间不得超过1.5小时，以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责查看模板、钢筋等，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。砼浇筑完后，应及时用草袋覆盖养护。养护期不少于14天，以确保施工质量。地脚螺栓部位的混凝土浇注：在混凝土浇灌中保证埋设套筒、直埋螺栓安装精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设套筒、直埋螺栓。混凝土捣固时震动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓的上面震动。砼抗压试块在浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组；每工作班的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。6、砌砖工程：砌体的地基、基础工程经检验合格后再进行砌体施工。施工前仔细检验砖的品种、规格、标号，必须符合设计要求。先清理基础和地梁，检查标高，高出的部分要凿掉，低的部分要用砂浆填平，超过2 cm厚的必须用细石砼填平，弹好墙身线、轴线、门和洞口位置线。按标高立好皮数杆，皮数杆上画好砖的皮数、洞口、墙体上的予埋件、防潮层、拉结筋的位置。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。多孔砖的孔洞垂直于受压面。先进行摆砖，排好砖的平面位置，砌体组砌方法采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。主厂房的矮墙第一皮必须排丁砖。其他建筑物山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。砌一砖厚混水墙宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平、跟线，灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。砌筑砂浆应随搅拌随使用。水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将“舌头”刮尽。外墙转角处，应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。砌筑时要根据需要预埋木砖、预留孔洞、墙体拉结筋，安装好过梁、梁垫。在砌构造柱前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。砖墙与砼柱连接处应设置拉结筋，间距沿墙壁高不得超过500mm，末端应有90度弯钩，其设置位置必须正确、牢固，外露部分在施工中不得任意弯折。砌筑时，要注意灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水调浆灌缝。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆配合比应采用重量比。为保证施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查；墙体的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一次成优。砖墙上留下的脚手架孔洞必须用细石砼填补。7、脚手架工程：本工程的脚手架全部采用钢管脚手架，上铺木跳板，外脚手架上满挂安全网，采取封闭施工。脚手架每1.2m为1步。搭设前地面要求平整无积水，回填的地面要夯实，垂直的立管下要铺木方或槽钢。并加扫地杆，立杆间距1.6m。超过3m高的脚手架要拉剪刀撑和斜撑。整个架子与已施工完的建筑物要有牢固的拉结。斜跑道上铺木跳板，其上钉木防滑条。项目施工全部搭设双排脚手架，并搭设2.5m见方的受料台。脚手架高2.5m处挑出钢管铺安全网。8、屋面工程：屋面做法为：现浇砼屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层最薄处60厚防水树脂珍珠岩隔热层20厚1：3水泥砂浆找平层氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材表面刷浅色铝基反光涂料两道。按照有关规定和设计要求的参数，选择材料进场。材料附有质保书，卷材经现场取样检验合格后才能使用。防水材料用通风阴凉的仓库保管.选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。水泥砂浆找平层施工在保温块铺设完后立即进行，砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2米长的木方条找平。屋面与突出屋面结构连接处等部位，做成半径为100150mm的圆弧。找平层施工按规范要求设排气槽和排气孔。卷材施工：卷材进场后，先检查卷材和胶结材料的品种、牌号及规格是否符合设计要求和有关标准的规定，然后按要求做复验，合格后方可使用。基层表面应保持干燥，并要平整牢固，卷材铺贴前，先将基层上的尘土、杂物清扫干净。屋面、檐口等基层的坡度，要符合设计要求。铺贴前先在基层表面排好尺寸，弹出标准线，弹线按平行于屋脊的方向从屋面两侧向中间进行。大面积铺贴卷材前，排气槽、檐口、天沟、女儿墙等部位应现铺贴一层附加层。铺贴卷材接头采用搭接，卷材的搭接宽度：长边不小于80mm，短边不小于100mm。搭接缝处用密封材料封口。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面用密封材料封固。铺帖卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并要排除卷材下面的空气。铺帖卷材要平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。排气孔等出屋面的管道与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。保温层施工：保温块铺设前，基层必须平整、干燥、洁净。保温块分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝用同类材料的碎屑填嵌饱满。保温块与基层要粘结牢固。9、装饰工程抹灰工程：施工顺序采取先室内后室外，先上面后下面，先顶、墙后地面。内墙抹石灰砂浆。先顶板勾缝，墙面提前一天浇水湿透，贴灰饼，抹水泥踢脚板，做护角，抹水泥窗台板，墙面冲筋，然后抹底灰。底灰抹好后，应及时修抹预留孔洞、电气箱、槽盒。 当底灰六、七成干时，抹纸筋灰罩面。顶板抹水泥砂浆。先搭设脚手架，处理好基层，弹线、套方、找规矩，然后抹底灰，最后抹罩面灰。外墙面抹混合砂浆。先基层处理，吊垂直、套方、找规矩，然后抹底灰，第二天抹面层砂浆，最后做滴水线(槽)。涂料工程：基层处理好后等其充分干燥(含水率不大于10%)，然后进行面层涂料的施工。涂刷方法采用排笔或滚子涂刷。内墙面批石膏粉腻子，外墙面批水泥腻子。刷第一遍涂料:应先上后下，分段分步进行，涂层应厚薄一致，颜色均匀。第二遍涂料，在第一道涂料成膜后方可施工。油漆工程清扫、起钉子、除去污垢。铲除脂囊，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平。嵌腻子、磨光；对表面嵌补较多者，可用加色石膏油腻子嵌补；嵌补较少者，可用大白粉加漆片拌成漆片腻子嵌补。腻子疤应小，干后用1号木砂纸磨平磨光。干性油打底。局部刮腻子、磨光：清油干透后，用牛角漆刮将所有钉孔、裂缝、节疤间隙、拼缝等用腻子补平。然后用1号木砂磨平。腻子处涂干性油。第一遍满刮腻子。用板刮或漆刮，先将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向匀开，最后纵向刮开，厚度宜薄不宜厚。磨光。用1号木砂顺木纹打磨平整光滑。第二遍满刮腻子。磨光。刷底漆。第一遍油漆。复补腻子。再凹缝或钉孔不平处，用稍硬较细的加色腻子嵌补平整。磨光。湿布擦拭。第二遍油漆。磨光。湿布擦拭。第三遍油漆。涂刷时应多刷多理，动作应敏捷，刷应饱满，不流不坠，使漆面光亮均匀，色泽一致。刷完后应仔细检查一遍，如有漏刷应及时修整。吊顶： 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。吊顶做法：600600硅钙酸增强石膏板吊顶T型铝合金带槽口龙骨600600C型檩条带主龙骨1200。吊顶施工顺序：施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装钢龙骨安装：根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上画出吊杆位置，钻眼安装膨胀螺栓或打射钉，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，画出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆一般在1000mm1100mm控制，特殊情况不得大于1200mm，副龙骨间距为400mm*400mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不大于空间短间跨度的1/5001/900，阅520mm不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。石膏板封板：石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻日、通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔部分画出开孔的位置，将龙骨加工好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳定牢靠。门窗安装：门窗运输：门窗场内运输采用平板车和人工搬运。用平板车运窗时，先在平板车上放置方木架，然后将窗一件件地竖直放在木架内，并相互靠紧。运大门扇时，宜在钢板面用方木垫平绑扎,注意保护边缘和板面,避免损坏与变形,防止滑动擦伤、碰撞、重压、脏污和浸蚀。门窗安装攻艺流程：划线、找规矩立门窗连接、固定处理门窗框与墙体缝隙安装配件门窗竖立堆放，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木。安装门窗前，先按图纸要求核对门窗型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，是否符合设计规定。安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形的，应进行调直、校正，修复后才能进行安装。弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，在墙上弹出铝合金门窗安装位置线及标高线。 按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。门窗安装必须横平竖直、高低一致、进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。在框与墙之间留1020mm的间隙，在间隙内应填入矿棉、玻璃棉等隔绝材料作为缓冲层。在间隙的外侧应留58mm深的槽口，用弹性封缝材料可以密封，然后再进行墙面抹灰封缝。门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定，连接铁件、固定件等除不锈钢外均应进行防腐处理。铝合金门窗可直接用射钉钉入预埋的预制砼块内。门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。钢门安装时，先用木楔固定门樘，用水平尺和挂线法校正其左右水平，上下垂直，校正好后将铁脚与墙体连接六、质量保证措施施工准备阶段：认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。编制质量计划，与监理联系熟悉监理实施细则。建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护。测量仪器应进行严格的校验。所使用的测量仪器必须进行检定，且在有效期内。放样数据必须经第二人复算，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确。测量记录书写规范，不允许任意涂改。加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。施工阶段：由总工程师制定预防措施，坚决杜绝质量通病。项目部的专职检查员制订质量检查计划。每道工序在施工前做详细的技术交底。书面的技术交底应写明质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。每道工序经检查后才能进行下一道工序的施工。检查人员为专职检查员，不合格的工序项目不得进行交接。现场配制的材料必须按化验室提供的级配进行生产，计量准确，并作好试件。工程材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规范进行负验和抽验。项目管理部专职检查员和各施工队的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。对于重要工序，各队的自检员应进行“旁站”监督。砼搅拌站的管理。制定生产管理制度，现场砼集中搅拌，严格控制原材料的进场，保证材质合格计量准确，严格配合比，对砼生产质量进行数理统计，及时分析生产状况，提出提高砼质量的建议，砼生产质量图及时向监理汇报，做生产动态管理，一目了然，确保砼生产质量。常见质量通病及防治措施序号工程名称质量通病原因分析防 治 措 施1抹灰工程空鼓、裂缝1、基层处理不好，清扫不干净2、一次抹灰太厚或间隔时间太短3、夏季没有适当养护或冬季受冻1、抹灰前将基层清扫干净，孔洞封堵严实；缺棱掉角处用水泥砂浆分层填补。2、砼墙面先打毛，再刷一道107胶水素水泥浆粘结层。3、室外抹灰设分格缝。4、夏季避免在日光下施工。第二天浇水养护7天以上。接槎有明显抹纹、色泽不均1、墙面没有分格或分格太大2、抹灰留槎位置不正确3、罩面灰压光操作方法不当、砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水不均匀1、接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处。2、用木抹子抹毛面时，要轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。雨水污染墙面1、在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突了腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽。1、做好流水坡度和滴水线槽。2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实。墙面抹灰层析白1、气温低2、水灰比较大3、用了不适当的上加剂1、掺减水剂。2、加分散剂。3、在低温季节施工时，适当加入促凝剂以加快硬化速度。2涂料工程涂料涂层颜色不均匀1、不是同厂同批涂料2、末搅拌均匀或任意加水3、基层材料差，砼或砂浆龄期相差较大，温度、碱度胃明显差4、差基层处理差异5、施工接槎处颜色深浅不一1、工程，选购同厂同批涂料。2、使用时搅拌均匀，并不得任意加水。3、基层是砼时，龄期在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率小于10%。4、基层表在麻面小孔，先修补平整；若有油污等，先清洗干净。向下流淌，粘结差，剥落1、面潮湿2、基层面强度太低3、中涂层末充分干燥即抹面层涂料1、前检查基层是否干燥、干净。2、遵循涂刷间隔时间。3油漆工程油漆流坠1、加稀释剂过多2、漆膜太厚3、施工环境过低，湿度过大4、基层表面不平整1、严格按照产品说明加适当稀释剂2、涂漆前，将基层清理干净3、基层表面不平处涂漆前先进行处理4、施工环境温度和湿度要选择适当。5每次涂刷厚度不宜太厚，一般在50-70m漆膜起泡1、基层潮湿，水分蒸发而造成起泡2、底漆末干情况下便涂面漆3、施工环境温度太高1、基层干燥后方可涂漆。2、底漆干燥后方可施工面漆。3、一次涂膜不宜过厚4、起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水泥砂纸打磨平整，再补刷面漆刷纹1、颜料中有水分；2、漆料贮藏时间较长，粘度较大3、油刷太小或刷毛太硬1、不使用挥发过快的溶剂，漆料粘度调配适度2、使用磁性漆时，要选用较软的漆刷4吊顶工程主、次龙骨纵横方向线条不直1、龙骨受扭折2、挂铅线的位置不正确，拉牵力不均匀3、末拉通线全面调整龙骨的高低位置1、受扭龙骨不宜采用2、挂铅线的钉位，按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉3、拉通线，调整龙骨的高低位置和线条平直4、四周墙面的水平线测量正确拼板处、罩面板不平整1、龙骨未调平2、未弹线，吊杆间距偏大，吊顶构造不符合要求3、龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显4、彩螺钉固定时，螺钉与罩面板边的距离大小不等1、在确定龙骨平整度符合要求后再安装罩面板2、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。3、龙骨与墙面之间的距离小于100mm。4、铺设板材时，板的长边垂直于闪龙骨方向，以利于螺钉排列。分格缝不均匀、墙面不平整1、施工前没有试排和绘制大样图2、灰饼数量不够，控制点少3、面砖没有严格挑选。1、施工进行试排，并绘出施工大样图。2、灰饼间距按规定做，并在阴阳角、窗口处弹垂直线作为控制标志。3、使用前先进行剔选，把同号规格进行分类堆放，分别使用在不同的部位。竣工验收阶段：保证向业主提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。表格标准化，编号正确，书写工整，数据正确，装订美观。对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损、无隐患。编好维修把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，编入维修手册，向业主说明使用、管理的方法。回访和服务：按期进行回访，听取用户对工程的质量意见，填写质量回访记录。发现问题采取有效措施及时解决，不留隐患。对用户的要求做出积极的响应，随叫随到，保使用、保维修直至用户满意为止。七、安全施工保证措施安全管理目标：确保无重大安全事故，确保千人负伤率不大于4，建立安全达标工地。安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级领导在管施工生产的同时，必须负责安全工作的原则，及“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任。安全管理措施、制度：在现场工程项目部设立安全管理机构,项目经理对安全工作全面负责。发挥我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，根据现场的具体情况，全方位的推行各项安全管理制度。标准化管理：按冶金部建筑事故安全检查评分标准(YB9247-92)。施工人员必须遵守中国第五冶金建设上海公司安全生产专业管理制度。各工种作业时按冶金建筑安装工人安全技术操作规程（YB9253-95）施工，特殊工种要持证上岗。现场用电按建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88）。建筑机械操作按建筑机械使用按安全技术规程（JQJ33-86）。高处作业按建筑施工高处作业安全技术规范。需要设置安全标志场所按安全标志（GB2894-82）。按照我公司现行的安全管理制度，组织对本工程的实施，加强安全生产，劳动保护的领导和管理，使本工程在施工中能具体全面自觉地执行公司的安全管理制度，执行安全呈报制度。加强对全体职工的安全教育，每周一定期班组安全学习，树立“安全第一，预防为主”的思想，每月初或在主要工序开工前定为现场安全大检查，检查出的安全问题和隐患限期整改。由项目付经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。对特殊工种上岗前必须进行培训，经考试合格，凭证上岗。认真作好安全管理资料，及时填写工程项目部安全(领导小组)活动记录、施工安全技术措施方案登记表、安全技术交底记录、特种作业人员名册、安全检查记录表、遵章守纪、违章处理记录、事故登记表，并按规定呈报或下发有关部门和单位。建立从管理部到施工班组的安全活动网络，做到层层负责安全工作。施工现场按规定悬挂“七牌二图”。特别操作场所或关键部位，必须编制安全技术措施和方案，未经批准不得施工。组织有关施工人员进行定期或不定期的查隐患、查违章、查文明施工，有权对违章乱纪人员进行教育。冬季施工中，尤应随时组织安全防火、高空防风防滑，管道防漏，电线短路等的监督检查。所有进入现场的施工人员必须逐级进行安全教育和安全交底，坚持使用“安全三宝”规定，穿戴好防护用品，方可进入现场施工作业。各工种须遵守本工程的安全操作规程。禁止现场擅自动火。凡工程所需要动火者，应经主管部门批准，并采取相应的防护措施。施工现场需要存放有害有毒、易燃、易爆物品者，应经有关部门允许，并采取相应措施。对氧气瓶、乙炔瓶要按照安全规定进行防护。坚持“四口”防护措施，对现场有坑口的地方，应设危险标志和采取相应围栏设施。坚持每周星期一的安全教育制度，工程施工前的安全交底和班组上班前、下班后的安全文明检查制度开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。基坑边线3m以内，不准机械行驶和停放，以防土坡失稳。随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。机械挖土与人工清坡捡底采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。作好管坑内明排水，坑外四周的排水、挡水工作。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。认真严格作好、防止起重机械倾翻措施、防止高空坠落措施，防止高空落物伤人措施。每次安装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。高空作业人员必须进行体检，合格后方能上高空施工。在高空作业一律穿防滑鞋、拴好安全带。脚手架必须按有关规定搭设，4米以上高空一律铺安全网。起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳。吊装作业区禁止非工作人员入内，起重