设备管理制度(完整版).docx

设备管理制度 XXX科技有限公司 8 / 8设备管理制度1 目的通过对设备的有效管理，规范使用和维护要求，使设备保持完好状态，满足生产、实验的需要。2 适用范围 本制度适用于对以下各类设备及相关资料的管理。2.1 与生产有直（间）接关系的设备及其附属设施；2.2 实验相关的设备；2.3 仪器、仪表、实验测试等设备；2.4 其它有关水、电、燃气、蒸汽等设备；2.5 设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。3 职责3.1 设备部负责公司设备的更新改造、自制设备的制造、设备的使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等，负责设备台帐、档案管理。3.2 生产技术部负责所使用设备的日常维护、保养和管理。3.3 质量管理部负责公司试验、检验、检测用的各种设备、仪器、仪表的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。4 设备的购置4.1 申购4.1.1 新设备的申购由使用部门提出设备需求请购单（见附件1），并在设备需求请购单上注明设备的名称、规格、用途、数量及要求设备达到的性能等，并与设备部会商确定技术方案，报厂长审核后，报总经理审批，交采购部执行。4.1.2 大型设备申购前，应由申购部门首先编制可行性报告，报总经理批准后再提出设备需求请购单。4.1.3 设备维修用备品备件的请购，原则上由设备部提出设备备件请购单（见附件2），按一般物资的采购申请程序办理后，交采购部执行。4.2 订购采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货（视标的规模考虑签订订货合同），并确认交货期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。4.3 进厂验收4.3.1 新设备进厂后，由设备部会同使用部门、物流部、质量管理部共同开箱验收，由设备部安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备部安排或委托专业安装单位进行。并按照采购设备验收规定（见附件4）填写设备开箱验收单（见附件5）、设备性能测试验收表（见附件6）、设备验收调试验收单（见附件7）。4.3.2 新设备安装调试后，经验证合格后，由设备部办理设备移交单（见附件8）。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移由设备部统一管理。4.3.3 新设备验收经试车确认不合格者，由设备部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。4.3.4 自制设备的验收自制设备在制造完工后，设备部会同总经理办公室、生产技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、性能指标及技术条件等资料。验收合格后，设备档案由设备部负责归档。4.4 建卡编号4.4.1 设备验收完成，设备部将设备编入设备台帐（见附件3），并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。4.4.2 对列入固定资产的设备，在与财务部统一资产编号后，制作设备的资产铭牌，并固定在设备的适当位置。5 设备的维护、保养5.1 使用与日常保养5.1.1 设备操作使用5.1.1.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识，以及“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。5.1.1.2 设备操作的特殊工种，如电焊工、电工等，需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。5.1.2 日常保养5.1.2.1 日常保养的内容a) 班前检查：设备运转情况、系统是否有泄漏、各连接件是否紧固、零部件是否完整；b) 润滑工作：开机前在必要部位加注润滑油（脂）；c) 班中维护：随时注意设备运转情况，补充必要的润滑油，进行必要的调整，及时排除一般故障，消除设备小缺陷；d) 班后清扫：下班前清扫设备及工作区域，擦清设备各表面、各部位，加好润滑油，做好交接班记录。5.1.2.2 日常保养职责 日常保养工作由设备操作人员负责，每日班前后小维护保养（日例保），每周班后大维护保养（周例保）。5.1.2.3 日常保养记录 设备操作人员应在每班的记录中，记录日常保养的主要内容，并在交接班时做好交待。5.2 一级保养5.2.1 一级保养内容 一级保养一般应完成以下各项工作。a) 检查、清扫各个电机、配电箱、电器控制部件，作必要的调整；b) 彻底清洗、擦拭设备外，检查设备各部位；c) 检查各操作传动机构的零部件及其磨损情况，调整间隙，更换已不能正常工作的零部件；d) 检查油泵、水泵、气泵及各道管路，排除泄漏现象；e) 清洗或更换密封件，清除各运动部件、活动面的毛刺；f) 检查、调节各指示仪表与安全防护装置；g) 发现故障隐患和异常，要予以排除。5.2.2 一级保养要求设备经一级保养后应达到以下要求：a) 外观清洁、明亮，无积垢、积尘、油污；b) 油路畅通、各液位指示器清洁明亮；c) 操作灵活，运转正常、无杂音；d) 安全防护装置齐全可靠，指示仪表显示准确；e) 电器各指示灯正常；f) 所有气液管路系统无泄漏。5.2.3 一级保养职责一级保养应在指设备运行一个月（两班制）后即进行，以设备操作人员为主实施，维修人员配合保养。使用部门负责所用设备的一级维护保养实施的管理，督促保养人员在设备保养卡（见附件9）内规定项目的执行保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。5.2.4 一级保养记录保养人员应将保养的主要内容（包括加油、消耗品的更换及简易零件修理等）、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能，以及存在的问题等，在设备保养卡上做好记录5.3 二级保养5.3.1 二级保养内容二级保养应通过检修后维持设备应有的技术状态，除了需完成在一级保养中规定的项目外，主要还应完成以下各项工作。a) 对设备易损零部件的磨损或损坏进行修复或更换；b) 对设备的润滑部位进行全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；c) 检查设备的动态技术状况，及主要精度参数（噪音、震动、温升、油压、水压、气压等）；d) 调整安装水平状态，更换或修复零部件；e) 校验设备的仪表，修复安全防护装置；f) 清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻。5.3.2 二级保养要求 二级保养以后，设备应达到以下要求。a) 设备的精度、性能达到应有的工艺要求；b) 各系统无漏油、漏水、漏气、漏电现象；c) 设备的运转声响、震动、压力、温升等符合技术标准；d) 二级保养前后应对设备进行动、静态的技术状况测定。5.3.3 二级保养职责5.3.3.1 设备部负责制订设备设备定期维护保养计划表（见附件10），规定二级保养工作的实施要求，并在基本不影响生产的情况下安排。5.3.3.2 二级保养以设备部的维修人员为主，操作人员参加。5.3.4 二级保养记录 二级保养的维修人员应严格按照计划实施保养维修，并做好设备定期保养记录表（见附件11）。5.4 设备大修理5.4.1 设备大修理应列入年度设备修理计划，并由设备部作出大修预算报告，经论证后报总经理审批。5.4.2 设备大修理项目经批准后，由设备部联系生产厂商或专业维修机构进行大修。5.4.3 设备部对大修设备应派员跟踪，掌握大修情况，并记录在设备大修记录表（见附件12）中。6 设备日常维修流程6.1 设备发生故障，使用部门须填写设备维修联系单（见附件14），经部门主管签字交设备部。6.2 设备部接到通知，随即在设备日常维修工作记录簿上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记时间。6.3 维修工作完毕，设备部应在设备维修联系单中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字。6.4 设备部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。6.5 将处理完毕的设备维修联系单依次贴在登记簿的扉页上。6.6 设备部在接单后两日内不能修复的，在登记簿上注明原因，根据“三级保养与修理”要求，尽快修复。7 设备备件管理7.1 为确保主要的生产设备在修理中更换零件时，做到随时有备品可使用，设备部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高的配件，制作设备备品一览表（见附件13），建立备品库存。7.2 设备部制订各型设备备件的储备定额，按照公司物资采购的相关规定执行备件的采购。7.3 物流部在仓库内专门设置备件区（架），备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。7.4 备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。8 设备的移装、借用8.1 设备的移装已经安装定位的生产设备在需要移装前，应根据生产工艺的要求，由生产技术部提出申请报告，先由设备部进行论证可行性，经批准后，方可进行。设备移装过程中的全部移动安装事宜，由设备部负责实施。8.2 设备的借用外借设备须经有关使用部门同意，由设备部会同行政部核定外借费用，并报总经理批准后执行，设备部应做好外借设备记录。9 设备的封存管理9.1 对闲置或连续停用六个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单（见附件15）。经设备部批准后，方可封存，原则上原地封存。9.2 使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水、断气等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。 9.3 使用部门要求启用封存设备时，应填写设备封存（启用）申请单，经设备部批准后，方能启封投产。10 设备的报废10.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。10.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。10.1.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。10.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。10.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。10.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。10.1.6 能耗过大、国家规定的淘汰产品。10.2 设备报废的审批凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备部进行论证后填写设备报废申请单（见附件16），经总经理批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。10.3 销帐设备经批准报废后，设备部应将设备报废申请单抄送财务部，对固定资产账目进行调整，并应在设备台帐等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。10.4 设备报废后的处理 经批准报废的设备，由设备部提出具体的处理方法（拆卸出售、整机出售、其它等），报总经理批准后执行。11 特殊工序设备、特种设备的管理11.1 操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。11.2 操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。11.3 特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备部备查。11.4 特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格取得证书后操作。12 设备事故处理12.1 事故类别根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。12.2 事故处理发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写设备事故报告单（见附件17）。设备部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，并做出设备事故处理意见书（见附件18