SZ型真空泵维护检修规程.doc

水环式（SZ）真空泵维护检修规程目录1 总则21.1 适用范围21.2 结构简述21.3 设备性能：22 完好标准22.1 零、部件22.2 运行性能22.3 技术资料22.4 设备及环境23 设备的维护33.1 日常维护33.2 定期检查内容33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车34 检修周期和检修内容34.1 检修周期34.2 检修内容35 检修方法及质量标理45.1 壳体和泵盖45.3 密封装置55.4 滚动轴承55.5弹性联轴器56 试车与验收56.1 试车前的准备工作56.2 试车56.3 验收67 维护检修安全注意事项67.1 维护安全注意事项67.3 试车安全注意事项61 总则1.1 适用范围 本规程适用于化工厂SZ型水环式真空泵的维护和检修(氯碱厂的氢气泵可参照执行)1.2 结构简述 SZ型泵由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。1.3 设备性能： SZ型水环式真空泵及压缩机性能见表1。 表1序号型号抽气速率m3min最大真空度水消耗量Lmil转速L/min电机功率kW1SZ-11.58410145042SZ-23.487301450103SZ-311.59270975304SZ-42793100730702 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。2.1.2 控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。2.1.3 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。2.1.4 基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。2.1.5 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。2.2.2 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75。2.2.3 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。2.2.4 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.5 进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全、准确。2.3.2 设备运转有记录。2.3.3 设备易损配件有图纸。2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。2.4.2 基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。2.4.3 阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。2.4.4 轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。3.1.2 滚动轴承保持良好的润滑。3.1.3 检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。3.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。3.1.5 冬季使用时，在停车后将泵内及汽水分离器内的水放净，以免冻裂设备和影响使用。3.1.6 保持泵体及附件的整洁。3.2 定期检查内容定期检查内容见表2。表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器检测滚动轴承的运行情况1月测量滚动轴承振动情况SZ-1,SZ-20.72mm/s完好206测震仪ZFY-1震动分析仪3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车 如遇下列情况者，应紧急停车处理： a泵内突然声音异常； b循环水突然中断， t泵体突发性严重振动， d操作规程规定的其它紧急停车。4 检修周期和检修内容表3现象原因处理方法现象原因处理方法真空度降低及排气量不够1.管道漏气2.填料密封磨损3.机械密封动、静环磨 损或弹簧失调4.叶轮与端盖间隙过大5.水环温度过高6.给水量不足1.消除泄漏点2.更换滇料3.检修4.调整间隙5.增加水量，降低给水温度6.提高供水量振动过大和零件发热1.循环水量太大2.轴弯曲3.轴与叶轮配合不对，转子歪斜4.转子不平衡5.轴承损坏6.填料过紧7.轴承润滑不良8.地脚螺栓松动1.调节水量2.校直或更换 3.调整或检修 4.找平衡5.更换轴承6.调节压盖7.检查润滑情况8.紧固4.1 检修周期 检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。4.2.1.2 更换填料，调整机械密封。4.2.1.3 检查联轴器，更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度。表四 检修类别 小 修 中 修 大修 检修周期，月 36 1218 2436 注：1.Sz-3以下泵不安排大修，大修内容并入中修。 2.当本单位状态监测手段已具备开展预知维修条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受上表限制。4.2.1.4 检查轴承，更换润滑油(脂)。4.2.1.5 清洗、检查循环水系统。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。4.2.2.3 检查或校正轴的直线度。4.2.2.4 更换滚动轴承和润滑油。4.2.2.5 检修机械密封，修理或更换动、静密封环。4.2.2.6 检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。4.2.2.7 校验仪表。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。4.2.3.3 更换叶轮、轴套、泵盖。4.2.3.4 调整泵体水平度。4.2.3.5 检修电机。4.2.3.6 机体防腐。5 检修方法及质量标理5.1 壳体和泵盖5.1.1 壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损。5.1.2 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。5.2 主轴、叶轮和轴套5.2.1 主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。5.2.2 主轴与滚动轴承的配合采用H7js6或H7k65.2.3 主轴与叶轮的配合采用H7m6。5.2.4 叶轮两端与前后盖的间隙应符合表5规定：表5型号叶轮两端与泵前后盖的间隙总和型号叶轮两端与泵前后盖的间隙总和安装间隙检修间隙更换间隙安装间隙检修间隙更换间隙Sz-1Sz-20.300.300.400.4011Sz-3Sz-40.400.400.500.50115.2.5 主轴的直线度应为0.08-0.10mmm。5.2.6 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。5.2.7 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。5.2.8 叶轮外圆与轴孔的同轴度为0.06mm。5.2.9 叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合表6规定：表6泵型号叶轮转速r/min叶轮宽叶轮直径平衡种类在叶轮直径上测量允许偏差静平衡允许偏差，g动平衡允许剩余振幅，mmSZ-2SZ-3SZ-41450975730220200=1.10320332=0.93520450=1.15动平衡区静动平衡区静动平衡区58100.060.080.070.100.070.105.2.10 叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。5.2.11 轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。5.2.12 轴套端面对轴线的垂直度为0.01mm。5.2.13 轴套与轴接触面的表面粗造度不得超过1.6，采用H7h6配合。5.3 密封装置5.3.1 填料密封5.3.1.1 填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。5.3.1.2 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。5.3.1.3 填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30角，装填料时接口应错开120。5.3.2 机械密封5.3.2.1 动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。5.3.2.2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。5.3.2.3 弹簧性能良好，无明显变形。5.4 滚动轴承5.4.1 滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。5.4.2 滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7h6。5.4.3 安装轴承时，后轴承应固定，前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间隙。5.4.4 热装轴承时，用100-120的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。5.5弹性联轴器5.5.1 弹性联轴器与轴采用H7js6或H7k6配合。5.5.2 两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。 5.5.3 弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表7规定：6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。6.1.2 检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。6.1.3 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。表7联轴器最大外圆直径端面间隙对中偏差联轴器最大外圆直径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜71106130190340.040.050.210000.21000224315315400550.050.080.210000.21000 6.2 试车 试车二小时应符合下列要求： a运转平稳无杂音； b轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏； c轴承温度不高于75； d轴承震幅应符合要求；e真空度达铭牌值；f电流稳定，且不超过额定位。6.3 验收 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。7.1.2 泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。7.1.3 泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。切断电源，挂上“禁动牌”标志后，办理设