粉末涂料防结块助流剂用纳米氧化铝.doc

粉末涂料防结块助流剂用纳米氧化铝粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系、环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉涂料。制作工艺涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工粉末涂料的缺点：结块：温度超过35度就容易结块 改善粉末涂料的配方 提高树脂的分子量：也就是提高树脂的软化点或玻璃化温度；（只能在一定程度上调整，因为这种调整在某种程度上会影响粉末涂料的流平。） 加入气相法二氧化硅或氧化铝；（加入量要把握好，少了没效果，多了粉末流平和光泽不好，加入其它的干粉流动助剂。改善粉末涂料的工艺降低温度，包括压片的温度、磨套的温度和进风口进风的温度。加入气相法二氧化硅或氧化铝，在研磨时加入，但会影响布袋的除尘效果，从而影响引风机的风量。改善粉末涂料的储存环境把粉末涂料的储存温度降低，虽然这看上去是最可笑的方法，但也是最有效的方法，储存温度低于35，不能任意地高， 气相法二氧化硅是一种高度分散的二氧化硅，具有极其小的原生颗粒粒径，它是由无水的氯化硅在氢氧焰下生成蓬松的高纯度白色粉末。7到40纳米的原生颗粒范围，使之相应的比表面积从50到380m2/g不等。使用生产工艺，其他的一些氧化物； 气相法二氧化硅（VK-SQ15经理）提高自由流动性能赋予加工过程的流变性促进粉末在沉积过程的流动性提高贮存稳定性三氧化二铝（VK-L20M） 所有优点提高静电摩擦型粉末的正电带电性粉末涂料在进行细粉碎之前，添加极为少量的气相法二氧化硅可以显著提高粉末涂料的流动性。不管是带正电的还是带负电的粉末涂料，这对于他们的静电电荷并没有不利的影响。氧化铝具有非常的正电性趋向。由这个原因，这个产品通常被用于静电摩擦法施工的粉末涂料，不仅在粉末涂料接触聚四氟乙烯管材增加静电电荷，而且可调整流动性能。 减少静电荷产生 提高粉末的流动性 改善在挤出机中加工性 避免潮气吸收，延长贮藏稳定性 增加在底材上的流变性能和边角覆盖性带正电性的氧化铝，对于所有的粉末涂料，可在细粉碎前或在细粉碎后干混。由于它所带有的正电性，极其适合于静电摩擦法施工，有些情况下，可以使无法摩擦起电的产品带上摩擦静电荷。混合作用可减少阻碍流动的静电荷，并在施工过程中帮助粉末的沉积。推荐的添加比例是配方总量的0.3%。独特好处部分得益于其制造过程中的超细颗粒大小和分布的控制，以及自身颗粒表面的电荷。技术指标 型号VK-L20M外观白色粉末平均粒径(nm)10-20nm 比表面积(m2/g)11010Al2O3含量（）99.99松装密度(g/cm3)0.1-0.2灼烧损失%0.5使用范围：1. 热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸酯粉涂料等。2. 热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等使用特点：纳米三氧化二铝（型号VK-L20M）用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好。对在高温，高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存