闸门作业指导书.doc

澹台湖枢纽工程闸门安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2006年12月28日目录一、 工程概况二、工程范围二、 编制依据三、编制依据四、工程进度计划五、施工准备工作六、安装流程七、安装方案八、金属结构安装质量检查和竣工验收九 金属结构安装施工安全的一般要求一、工程概况澹台湖枢纽是苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于苏州市城市中心区南面京杭大运河与老运河交汇处以北约900m的老运河上。枢纽由一座60m3/s的泵站和一座净宽310m的节制闸以及一座16120m（总长）船闸组成，其主要功能是防洪、排涝和通航，节制闸在平水时可通航。澹台湖枢纽的节制闸与泵站、船闸并列布置在澹台湖河道上，泵站布置在东侧，船闸布置西侧，中间布置节制闸。管理区布置在近邻泵站的东岸，管理楼布置在管理区内。泵站布置为堤身式，泵房采用块基型整体式结构，泵站内安装3台2500ZGB20型竖井贯流泵，单机流量20m3s，总计60m3s，配套电机为800kW高速异步电机 ，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速齿轮箱传动比为56，传递功率800kW。泵站水泵启动和断流方式采用快速闸门和拍门，快速闸门和拍门由液压启闭机操作。节制闸闸室净宽310m，采用钢筋混凝土整体坞式结构，工作门采用升卧式钢闸门，卷扬启闭机操作。船闸有效宽度为16m，闸室长120m，船闸内、外闸首均采用钢筋混凝土整体式坞式结构，工作门采用升卧门，由卷扬式启闭机操作。船闸输水系统采用直接采用闸门下集中输水系统。二、工程范围本项目包括本工程中的节制闸即埋件、船闸闸门及埋件、泵站内河侧拦污栅及埋件、泵站内河侧进（出）口工作闸门及埋件、泵站外河侧进（出）口工作闸门及埋件的制作、防腐处理、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护；以及节制闸和船闸闸门启闭机、设计、制造、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护 。泵站外河侧进（出）口工作闸门液压启闭机安装。三、编制依据 该作业指导书依据下列文件及标准编制：（1）澹台湖泵站施工及安装合同、设计院和设备制造厂图纸（2） DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（3）SL234-1999 水工金属结构焊工考试规则（4） GB50205-95 钢结构工程施工验收规范（5） SDJ249.2-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）（6） SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范（7） DLT5019-94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范四、工程进度计划依据金结安装特点和澹台湖工程施工总进度安排，从2006年10月8日金结安装工程开始进入全面施工阶段，到2007年12月30日具备竣工验收条件。金结安装为直线工期，其施工顺序为：埋件安装闸门安装启闭机安装充水调试、试运行。主要几个工期控制节点：2007年4月20日：埋件安装完毕2007年5月15日：闸门安装完毕2007年5月30日：启闭机安装完毕2007年5月30日：充水试验2007年12月30日：竣工验收五、施工准备工作5.1人员安排： 机械工：12 起重工：2 电焊工：2 技术员：15.2消耗性材料准备a、 化工材料：防锈漆、红、绿、黄、白、灰、黑、蓝调和漆，香蕉水，苯，乙醇，聚四氟乙烯胶带；b、 焊接材料：电焊条，不锈钢电焊条，c、 其他材料 ：钢琴线，面粉，石笔，粉笔，毛刷，锤球，铁桶，棉纱头；5.3 常用工具：扳手、钢锯条、丝锥、板牙、手锤等钳工工具； 5.4 施工设备：名称规格数量钢板尺L=150至500各5支钢板尺L=10004支盘尺30米1把水准仪2台经纬仪1台螺旋千斤顶视需要自制油压机15至30吨6台手拉起重滑车4台倒链3台线坠4个调整用斜铁视需要自制拉紧器视需要自制卷扬机5吨1台电焊机3台工具车2吨1台 其中量具必须从正规厂家购置，必须具备产品合格证明，且具有CMC标志，并经国家认定的计量鉴定单位鉴定。六、安装流程熟悉图纸技术文件准备构件检查放线配合土建预埋机具量具准备检查门槽土建质量清理门槽杂物施工准备支撑座安装埋件就位找正技术复合二期砼浇筑埋件安装门叶检查运至安装部位静平衡试验清理门槽闸门附件安装水封安装安装门叶闸门安装启闭机安装闸门试验启闭机安装七 安装方案7.1闸门埋件安装7.1.0闸门埋件安装流程7.1.1需具备的条件： 在一期砼浇筑强度达到要求后，清出模板、灰渣及其它所有杂物，安装现场至外界已具备车辆通行条件，大型起重运输机具可以运作、回转，不存在明显的和隐蔽的障碍。经检查其它安全隐患也被排除，以枢纽区域内由工程师指定的基准点为准，测放出每套闸门的精确坐标和安装高程线并做出永久性标记，多孔闸门的位置线应一次放出，严禁放一孔装一孔。埋件吊装用汽车吊或卷扬机拖至安装位置就位。7.1.2、 底槛安装 在正式安装之前，先在底坎砼槽内焊好用角钢构成的3个支架，支架的根部与一期砼内的插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mm以便调整。将底槛吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与埋在一期砼中的插筋焊接。7.1.3、 闸门轨道安装 底槛安装完成，其二期砼养护已达到预期强度，清理底槛顶面，将正、反向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道分左右吊放到底坎槛上，在轨道顶面焊接线架，使用0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后，将轨道与一期砼内的插筋焊接加固。7.1.4、 门楣安装 主轨安装并与插筋加固焊接后，自底槛顶面为基准测出门楣底缘的安装高度，将此高度线刻划在轨道的侧面，以该线为准，在左右两轨道的相应位置各焊接一块托板，（其顶面高度略低于门楣底缘，），将门楣吊放到托板上，以止水座面为准调整门楣安装高程、前后位置及水平。门楣与轨道相接处，止水座面错牙量不得大于0.5mm。7.1.5、埋件焊接 埋件焊接的主要工作内容：埋设件与一期砼中的插筋加固焊接；正反向轨道的节间焊接；各部件之间的焊接。 埋件焊接严格按焊接工艺执行，焊接顺序应遵守分段、对称的焊接方法，埋件加固所使用的钢筋，其断面直径应与予埋在一期砼中的插筋断面相等，加固筋不能直接焊在结构件上，而只能焊在这些构件伸出的锚筋上，或者焊在构件侧面、背面的补强板上，以防引起结构件局部变形。 轨道节间及轨道与门楣、底槛之间的不锈钢止水座面焊接应使用不锈钢焊条，焊后应认真打磨，焊缝处的光洁度不得低于设计对全部止水座面光洁度的要求。 埋件焊接必须由持有合格证的焊工施焊，焊接后按设计或规范要求进行检查，严重的质量缺陷必须在工程师的指导下进行处理。7.1.6、埋件防腐： 埋件防腐必须严格按设计要求执行，除了主轨道的轨道面及不锈钢止水座面外其余的表面均应涂刷防护面漆，在焊缝部位先涂底漆再涂面漆。涂漆前先进行除锈、清理。经检查表面粗糙度必须达到喷涂要求，除锈后应用清洁的压缩空气清除灰尘，除锈后的表面应立即喷涂最多不得超过12h，阴天不得超过4h。7.2 闸门、拦污栅安装与试验：本方案叙述的安装方法包括下列各类型式：内外河侧快速闸门、节制闸与船闸的升卧门、拦污栅。7.2.1、节制闸与船闸闸门安装1）施工前的准备工作（1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符。（2）根据闸门制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。（3）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤、飞溅等异物，如有，应清理磨平。（4）准备施工工器具。2）闸门门叶安装（1）门叶拼装直接在门槽内安装位置进行(此时启闭机安装完毕)，门叶卸到流道内，再用卷扬机拖至门槽内，直接用本身启闭机吊入拼装。（2）按出厂编号及预装标志依次吊装各节门叶并进行拼装，门叶的节间拼装要求同门叶制造，按工厂预装标志定位，调整组合间隙，检查门叶纵向中心和平面度符合要求。（3）检查门叶各部位尺寸符合要求后，即可进行节间焊接。将门叶面板及边梁外侧所有能够焊接的焊缝均全部焊接。（4）门叶组拼合格后，安装水封，止水橡皮和水封压板需按工厂予装编号配装，止水橡皮顶面必须在同一平面，且与闸门中心的跨距相等。（5）门叶组焊合格后， 与闸门启闭机连接，安装门叶锁定装置等附件。7.2.2、快速闸门安装 泵站内河侧工作闸门和外河侧工作闸门均为整体到货，安装前复测一次门叶几何尺寸与门槽相符，门叶滚轮、水封等符合要求后，直接用汽车吊站在流道或桅杆将其吊入门槽。当闸门吊到垂直状态下，使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量皂水，以助润滑，避免损坏止水橡皮。 在闸门入门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮（包括主承压轮和侧导向轮）、止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理，如门槽内操作不便，可将闸门重新吊出孔口。检查闸门在工作状态下安装质量达到要求后，使用起重设备吊起闸门反复起落3次，观查闸门体在门槽内的动态情况。7.2.3、泵站内河侧拦污栅安装拦污栅安装时，先检查其几何尺寸正确，节间连接除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍，滑块尺寸及中心位置正确，然后用汽车吊或桅杆吊起检查两侧滑块平直，中心位置一致后，将栅体一次沉放到栅槽。再安装吊杆。 7.2.4、门叶涂装1）闸门安装后，应对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按工厂制造的涂装工艺进行涂装。2）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。3）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。4）涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。7.2.5、闸门试验1）启闭机安装完毕后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。试验时应不停地向水封处浇水润滑。2）试验过程中，检查下列部位：（1）闸门启闭过程中无卡阻现象（2）滚轮转动灵活自如；（3）止水橡皮无损伤现象；（4）闸门全部处于工作状态后，用36V灯光检查止水橡皮的压紧程度，不应透亮和有间隙。7.3清污机及其附属设备安装。7.3.1、设备检查： 在业主、工程师的指导下，对到货的设备进行开箱检查，包括数量清点和质量鉴定，积极与各有关方面配合，补齐缺件和对质量问题进行处理,凡存在质量缺陷未经处理的零、部件不得安装使用。创造必要的条件，作好设备现场试验工作，设备现场试验必须在工程师的指导下进行。7.3.2、施工准备检查清污机轨道一期埋件，一期混凝土强度达到安装要求。清除障碍物，根据施工图纸放置控制点线。7.3.3、埋件安装 埋件包括：拦污栅栅槽，即轨道，清污耙导槽，清污机设备构架予埋件。上述埋设部分安装方法与闸门埋件安装方法相同，几何尺寸精度误差控制以设计图纸及相应规范为准。7.3.4、 清污机安装安装程序如下图所示。施工准备机架吊装就位驱动装置安装链条安装机架拼装电气设备安装回路调试整体调试齿耙安装 (1)用汽车吊或桅杆将格栅分段吊至格栅槽中进行组装。为加强机架定位，可在底部基础上设备挡块。连接过程中栅条应该对齐，其最大的错位包括栅条前后左右位置应小于栅条厚度的0.2 倍，要保证整体平面度。按设计要求将栅片固定在栅槽内，其与栅槽的两侧间隙应该相等。(2)检查驱动装置轴承动作情况，应动作灵活，无卡涩现象。吊起驱动装置，对准机架连接孔，对称穿入连接螺栓，拧紧。检查驱动轴是否水平，并适当进行调整。(3)将格栅的两段链条分别放置于机架两侧的导轨中，并把链条连接处连接好。(4)安装格栅的电气设备，接同电源，调试各回路。(5)点动电源，逐个装上格栅的齿耙。(6)安装其他附件。(7)整体调试：点动电源，使牵引链条至少绕栅体一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再进行空载运转。7.4船闸、节制闸启闭机安装安装前的准备工作： 检查基础砼强度和预埋金属件的位置，确认符合要求，清除安装区域内的所有杂物；根据图纸和厂家供货清单检查验收，及时处理质量缺陷和补齐缺件；以闸门中心线和安装高程线为准，测放出启闭机的安装位置线和高程点；启闭机正式安装： 吊装工具采用汽车吊或卷扬机拖至安装位置。 安装启闭机，测量其中心和水平，达到设计要求后将其与预埋插筋焊接加固并回填砼。启闭机就位后，与闸门吊耳连接时，当闸门下放到底槛位置，在启闭机的卷筒上应保持3圈的钢丝绳。安装后，先独立进行试验，确认全部达到要求后再与闸门连接。启闭机试验 先将启闭机与闸门连接，清除门槽内的所有杂物。在无水情况下，先手动操作升降闸门一次，以检验搁门器情况和闸门有无卡组现象。手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和关闭闸门试验时，记录闸门提升、关闭的时间，其关闭时间应符合设计规定。7.5泵房启闭机安装A）液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸、制造厂技术说明书和DL/T5019-94进行安装、调试和试运转。B）液压启闭机机架安装，其中心线偏离实际测得的起吊中心线的距离，左、右、前、后均不应超过1mm，高程偏差不大于3mm。两启闭机的支承中心点相对高差不超过0.5mm。C）安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定期限，确定是否应进行解体清洗。现场解体清洗必须在制造厂技术人员的全面指导下进行。D）管路的配置和安装应严格按照下列步骤和要求进行：（1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好；（2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐；（3）予安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路按GB8564中的有关要求进行处理；（4）液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到设计或规范的规定；（5）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。（6）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到设计或规范要求。其成分经化验符合相关标准。（7）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。（8）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。E）液压启闭机的试运转（1）液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。（2）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力按各种设计工况选定，要符合图纸和规范的要求。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（3）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。（4）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（5）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。启闭过程应无超常振动和爬行现象，启、停时应无剧烈冲击现象。（6）电气控制设备应先进行模拟动作试验，正确后再作联机试验。八、 金属结构安装质量检查和竣工验收闸门、拦污栅、埋件和启闭机安装前，对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。埋件安装后，二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，才能进行砼浇筑。二期砼浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。闸门和启闭机在安装过程中，及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。报监理确认。全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，对设备进行保管、维护和保养。九 金属结构安装施工安全的一般要求埋件、拦污栅、闸门及启闭机安装时，必须有专人负责施工现场的安全，施工前应认真查看现场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施，并向施工人员交底。进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。起吊构件时，应先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。吊装时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。高处作业前，应搭设好脚手