工作面遇老空区老巷安全技术措施 2.doc

工作面遇老空区老巷补充安全技术措施大通煤业副平硐项目部2012年10月20日工作面遇老空区老巷补充安全技术措施副平硐掘进510530m处，左帮出现老空区，由于岩石松散，左帮岩石塌落片帮，根据现场施工情况确保施工安全特编制此措施。1、 施工方案在510530m处左帮出现离层区域采用混凝土直墙支护顶板，直墙底座打地梁，地梁宽1000mm，高500mm，地梁使用钢筋规格为20mm的主筋，14mm的铺筋，8mm的圈筋，钢筋纵向连接必须弯头并绑扎，主、辅筋间排距为250300mm,联络筋间距为300mm，墙部厚度为800mm每2米用道轨打一个顶住与顶底板锚杆连接且用混凝土浇筑完成。 1、钢筋绑扎地梁钢筋绑扎时，要首先固定24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分格线，在下部及齐胸处先各绑一根进行钢筋定位，并在横筋上画好横筋的分格线,接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，绑扎时钢筋接头搭接要错开。绑扎用1.8mm的米丝配用8mm钢筋自制的专用的工具进行绑扎，两层钢筋之间用8mm联络进行连接，钢筋绑扎绑扎完毕后经监理检查验收合格后即可进行支设模版。 2、支设模板支模要严格按照以下工序进行：支设墙体立柱组装墙体模板，检查模板连接是否牢固模板验收。墙部模板采用建筑施工用的150010050mm的10#槽钢加工而成，模板与模板，碹骨之间根据需要用1.8mm双股米丝进行绑扎。模板安装完毕后检查一遍丝扣、螺丝、绑丝是否连接牢固，模板接缝及下口是否严实，立模厚度为800mm，并拉通线进行微调。模板支设完毕并经监理检查验收合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑浇筑混凝土应分层振捣连续进行，间隔时间不得超过两个小时，混凝土浇筑前应安排好混泥土上、下料位置及振捣人员进行振捣。 4、混凝土振捣使用插入式振动棒要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中50100mm，以消除两层间的接缝，振捣到表面出浆无气泡上浮为止，移动间距不应大于振捣棒的作业半径，振捣完毕后若浮浆过多要及时清除。 5、模板拆除浇筑混泥土完毕后，一天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，按照先上后下顺序拆除模板。 6、混凝土养护 设专职人员进行砼养护工作，在拆模后开始对混凝土进行洒水养护，养护时间不的少于7天。二、支护方式 (1)、左帮出现片帮，先清理片帮岩石，然后进行锚网索支护顶板、锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2m，杆尾螺纹为M22。采用拱形高强度托盘，规格为1201208mm。锚固方式：采用一支锚固剂，规格为k2360，钻孔直径为29mm，直墙部分间排距为800800mm。 （2）、钢筋网片规格：采用6mm的钢筋焊制的钢筋网，网孔规格100100mm，网片搭接100mm，用16#铁丝绑扎，网片距底板1000mm。 （3）、锚索：锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线，规格为15.246500mm，锚索顶部设有树脂锚固剂搅拌头及锚固剂挡圈, 锚索尾部配有同索体材料同样强度锚具。锚索托板：规格30030010mm。采用两支锚固剂（一支规格K2360、一支规格Z23600），设计锚索锚固力120KN，锚索涨拉预紧力100KN锚索排距为800mm。 顶板见500mm打一根锚杆，外露500700mm，底板见500mm打一根锚杆打到实底，外露300500mm,双层钢筋网与顶、底板锚杆连接，混泥土浇筑。三、施工安全措施（一）、顶板管理措施1、必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工作业前，当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中，作业人员必须随时观察顶帮围岩情况，发现安全隐患必须及时处理，在处理好安全隐患后才能继续作业。2、老空区片帮，片帮的岩石松散，前后5m范围内严禁有人作业，所有人员必须撤至片帮地点5m以外的安全处，找矸人员应站在安全处找矸，并看好退路。3、若遇大块悬矸一时找不下来时，应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理，其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定，只有经处理后确认无任何安全隐患后，方可进行其他工作，防止顶板事故的发生。4、施工时，每班必须派专人看安全，发现安全威胁，必须立即停止作业，将所有人员撤到安全地点，在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。5、在构造区段，采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。（二）、“一通三防”管理措施 (一)通风安全措施 1、供风系统：采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于6m，揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电，正常情况下主局部通风机供风，备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换，保证连续供风。 2、供风制度：风机由当班瓦检员负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经生产矿长、安全经理、总工程师、通风区长、通风科批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在井口设置警戒线，严禁人员入内。 3、风量测量：通风科负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。当巷道与地质构造贯通后，立即测定巷道风量和风向变化情况。若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报值班矿长，分析原因，采取措施进行处理。 4、供风异常情况处理： （1）若炮后观测到炮烟未正常排出，人员不得进入工作面，再通风15分钟后，由瓦检员、班组长、放炮员和安检员，携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器由外向里逐段检查，查明原因进行处理。 （2）若与地质构造贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可进入工作面恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。 4、有害气体检查制度 （1）过老空区期间防地质构造岩石偏帮，瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度，检查两次一氧化碳浓度，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报通风科，通风科将汇报情况记入瓦斯管理台帐。（2）检查老空区地质构造必须检查CH4、CO2、CO温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施进行处理。检查人员应依次向前检查，不得盲目进入。对地质构造区域的瓦斯等参数检查，人员必须站在安全地点内，采用探杖伸入地质构造区域采样，不得直接进入地质构造老空区域检测。 （3）停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。 5、瓦斯异常情况汇报制度 检测人员发现有害气体超标,灰尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，调度室应立即汇报值班矿长，值班矿长应根据具体情况，立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令，严防发生安全事故。大