焊条标准牌号表.doc

结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118牌号型号主要特性与用途结421E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊结422E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接结423E4301操作性能一般。焊接重要的低碳结构钢及普低钢结425E4311立向下专用。用于薄板结构的焊接结426 结427E4316 E4315机械性能，抗裂性能好。用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。结502E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接结506 结507E5016 E5015机械性能、抗裂性能好。用与中碳钢及普低结构的焊接结506FeE5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接结506XE5016立向下专用，焊接效率高。用结507JHE5015扩散氢含量低。用于重要的低合金钢结构的焊接结556 结557E5516-G E5515-G用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接结606 结607E6016-D1 E6015-D1用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接结707E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接不锈钢焊条 依据标准GB983牌号型号主要特性与用途铬202E1-13-16用于OCr13 1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊铬302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢奥002E00-19-10-16焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。焊接工作温度低于300耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300耐腐蚀的不锈钢结构奥112焊接一般的Cr18Ni9等不锈钢结构奥132E0-19-10Nb-16操作性能好，抗发红。焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥137E0-19-10Nb-15焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构奥202 奥207E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15焊接在有酸介质工作中的OCr17Ni12Mo2等不锈钢结构奥212E0-18-12Mo2Nb-16焊接重要的OCr17Ni12Mo2设备如合成纤维等设备奥232 奥237E0-18-12Mo2v-16 E0-18-12Mo2v-15焊接耐热耐蚀的OCr19Ni19等不锈钢结构奥302E1-23-13-16操作性能好。焊接同类型的不锈钢、异种钢及高烙钢、高猛钢等奥307E1-23-13-15焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高猛钢等奥402 奥407E2-26-21-16 E2-26-21-15焊接高温条件下的工作同类型耐热不锈钢等奥422用于焊补炉卷轧机上的Cr25Ni20Si2钢卷筒及异种钢等的焊接奥507E1-16-25M06N-15焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢如30CrMnSi等低温钢焊条 依据标准GB5118牌号型号主要特性与用途温707NiE5515-C1冲击韧性好。用于焊接-70工作的09Mn2V，3.5Ni钢等低温设备温907NiE5515-C2冲击韧性好。用于焊接-90工作的含3.5%Ni低温用的低合金结构钢 堆焊焊条 依据标准GB984牌号型号主要特性与用途堆102EDPMn2-3HRC22堆焊或修复低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面如车轴齿轮等堆106 堆107EDPMn2-16 EDPMn2-15HRC 22 低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊堆112EDPCrMo-A1-03HRC 22 适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补堆132EDPCrMo-A2-03 HRC 30。适用于矿山机械、农业机械磨损件的堆焊与修补堆172EDPCrMo-A3-03HRC 40 用于齿轮，拖拉机刮板等磨损件的修补堆212EDPCrMo-A4-03HRC 50 用于单层或多层各种受磨损件的表面堆焊堆256EDMn-A-16HB 170 适用于各种破碎机，高猛钢轨等受冲击易磨损部分堆焊堆266EDMn-B-16HB 170适用于各种破碎机，高猛钢轨，道岔等受冲击易磨损部分的堆焊堆276EDCrMn-B-15HB 200堆焊水轮机受气蚀破坏的零件如水轮机叶片、道水叶等堆307EDD-D-15HRC 55 用于毛坯上堆焊刃口和磨损件刀具等的堆焊堆322EDRCrMoWV-A1-03HRC 55用于堆焊各种冲模及切削刀具堆397EDRCrMnMo-15HRC 40 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模等堆502 堆507EDCr-A1-03 EDCr-A1-15HRC 40用于堆焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等堆512EDCr-B-03HRC 45耐磨、难加工。堆焊碳钢、低合金钢的轴，过热蒸气用阀门等堆516MnEDCrMn-A-16HRC38-48 用于堆焊工作温度在450 以下的受水、蒸气、石油介质作用下的部件等堆517EDCr-B-15HRC 45耐磨、难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、阀件等。堆547EDCrNi-B-15HB270-320 耐腐蚀、抗氧化。堆焊电站，高压锅炉装置的阀门密封零件等堆557EDCrNi-C-15HRC 37抗侵蚀、抗氧化。用于高压阀门密封面的堆焊堆618HRC 58硬度高，但较脆。用于堆焊具有良好的抗磨粒磨损的耐磨表面堆642EDZCr-B-03HRC 45抗氧蚀。用于常温和高温耐磨耐蚀工作的堆焊堆707EDW-A-15HRC 60碳化钨焊条，用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件如三牙轮钻头牙爪等的堆焊堆717EDW-B-15HRC 60带钢轧制为“O”型内装碳化钨做为焊芯。用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件如鼓风机叶片等钼和铬钼耐热钢焊条 依据标准GB5118、GB983牌号型号主要特性与用途热102E5003-A1用于工作温度在510以下的锅炉管道的盖面焊等热107E5015-A1用于工作温度在510以下的15MO等珠光体耐热钢的焊接热202 热207E5503-B1 E5515-B1用于工作温度在510以下的12CrMo等珠光体耐热钢的焊执接热302E5503-B2用于工作温度在520以下的锅炉管道的盖面焊等热307E5515-B2用于工作温度在520以下的15CrMo等珠光体耐热钢的焊接热310E5500-B2-V用于工作温度在540以下的12CrMOV等珠光体耐热钢的焊接热312E5503-B2-V用于工作温度在540以下的锅炉管道的盖面焊等热317E5515-B2-V用于工作温度有540以下的12CrMoV等珠光体耐热钢的焊接热400E6000-B3用于Cr2.5Mo等珠光体耐热钢的焊接热507E1-5MoV-15用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接热707E1-9Mo-15用于Cr9Mo耐热钢及过热管道等的焊接受铸铁焊条 依据标准GB10044牌号型号主要特性与用途铸100EZFe-2抗裂性能差，用于一般铸铁件缺陷的焊补，焊后不能进行切削加工铸116 铸117EZV有较好的抗裂性能。用于铸铁缺陷及球铁件的焊补，如汽车缸体铸208EZC抗裂性低。用于焊补灰口铸铁的缺陷铸238EZCO用于焊补球墨铸铁件铸248EZCHB 240，用于灰口铸铁特别是较大灰口铸铁j件的焊补铸308EZNi-1纯镍，综合性能好，铸铁薄件及加工面焊补，如机床道轨等铸408EZNiFe-1镍铁，强度高，塑性好，重要灰铸铁及球铁焊补用，如汽缸盖等铸508EZNiCu-1镍铜、强度低，不受力的灰铸铁加工面及砂眼的焊补用特殊用途焊条牌号主要特性与用途特404开槽割条，铸铁件焊补前开坡口用特700HB110-120，高硫，用与滑动摩擦面的堆焊，如轨钢机以钢代铜镍轴瓦表面堆焊1、主题内容与适用范围 本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。 本标准适用于直径2560的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。2、引用标准 GB700 碳素结构钢 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB5121铜化学分析方法 GB5122黄铜化u学分析方法 GB5231加工铜 化学成分和产品形状 GB5233加工青铜 化学成分和产品形状 GB5234 加工白铜 化学成分和产品形状 GB6520硅青铜 硅黄铜化学分析方法 G8002 锡青铜化学分析方法 GB8550白铜化学分析方法 YB55铝青铜化学分析标准方法3、型号分类3.1 焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。3.2 焊条型号的表示方法为：字母“E“表示焊条,“E“后面的字母直接用元素符号表 示型号分类,同一分类中有不同化学成分要求时,用字母或数字表示,并以短划“ “与 前面的元素符号分开。表1 熔敷金属的化学成分 % 型号CuSiMnFeAlSnNiPPbZnf成分合计ECu95.00.53.0Ff-f0.300.02f0.50ECuSi-A93.01.0-2.0-ECuSi-B92.02.5-4.0ECuSn-A余量ffF5.0-7.0ECuSn-B7.0-9.0ECuAl-A21.52.5-5.06.5-9.0F-ECuAl-B2.5-5.07.5-10.0ECuAl-C1.02.01.56.5-10.00.50.02fECuNi-A0.52.52.5Ti0.5-9.0-11.00.020ECuNi-B29.0-33.0ECuAlNi1.02.02.0-6.07.0-10.02.0-ECuMnAlNi11.0-13.05.0-7.5F1.0-2.50.02注： 表中所示单个值均为最大值。 ECuNi-B类S应控制在0015以下。 字母f表示微量元素。 Cu元素中允许含Ag。4、技术要求4.1 尺寸4.1.1 焊条尺寸应符合表2的规定。表2 焊条尺寸 mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2.50.053002.03.23504.05.06.04.1.2 焊条夹持端长度应符合表3的规定。表3 焊条夹持端长度 mm 焊条直径焊条夹持端长度4.015-255.020-304.2 药皮4.2.1 药皮应均匀紧密地包覆住焊芯,焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出