火电厂锅炉引风机常见故障分析和对策研究.doc

页眉文字火电厂锅炉引风机常见故障分析和对策研究 摘要：近年来，我国电力工业不断发展，火电厂锅炉容量日益增大，引风机的运用逐渐增多，作为重要的辅机设备，其运行状况的好坏关系到整个火电厂锅炉的运行情况，但在实际使用的过程中，受工作环境、长期连续工作等的影响，引风机在使用的过程中容易出现故障。本文就火电厂锅炉引风机出现故障的原因、类型等进行分析，提出了具体的故障检修的对策，这对促进我国火电厂事业发展有很大的积极促进作用。 关键词：火电厂；锅炉引风机；故障分析；对策研究 中图分类号：TK223文献标识码： A 一、火电厂锅炉引风机工作简介 火电厂锅炉中，引风机是关键设备之一，在实际的工作运行中，它能运用电动机输入的机械能，有效的提高气体的压力，保证气体的排放。进行火电厂热力循环的过程中，一般在锅炉的烟囱和除尘器之间进行引风机的安装，这样可以保证及时将烟气吸出，通过烟囱进行排放。 目前在我国大中型的火电厂中，锅炉引风机一般采用的是动叶可调或轴流式风机或静叶也调的方式，引风机在工作时，巨大的提升力会训读的产生，这样烟气就可以进行排放，但此种方式会导致引风机出现振动问题，目前振动问题也是引风机出现的主要故障之一。引风机在运行的过程中，会处于比较恶劣的条件中，因为机械摩擦、叶轮污垢、风机振动等原因，在火电厂的设备中，引风机是最容易出现故障的。据不完全统计，引风机的故障发生一年为2次，这就导致了火电厂运行的损失变大，出现减负荷运行和非计划停运现象。 二、火电厂锅炉引风机常见故障分析 1.振动 引风机运行的过程中，振动是最常见的故障，它对整个火电厂的运行和生产都会产生很大的影响。如果在运行过程找那个出现振动现象，就会酿成很大的事故，给整个工作带来很不良的影响。一般来说，对振动故障进行诊断的过程会比较复杂，处理的时间也比较长，目前会造成引风机振动的原因比较多，可分为电动机共振和引风机自振两种。关于振动的原因，引风机自振是由叶轮不平衡引起的，在此项故障中，谐波能量集中于基频、径向振动比较大。一般来说磨损和结垢都会引起叶轮不平衡。 2.锅炉引风机轴承温度过高 1)轴承质量与实际应用质量需求不符 在实际的引风机运行的过程中，轴承会产生热膨胀，当轴承外套与内筒之间的间隙过小的时候，就会造成轴向与径向的热膨胀出现位移，使轴承外套和滚珠之间产生较强的摩擦力，导致引风机轴承温度过高，造成故障的发生。 2)轴承加入润滑油的油量过多或过少 当引风机处于正常工作状态时，发现轴承温度依然出现高温状况。通过检修发现，虽然轴承箱声音与振动，以及X与Y方向振动值都处于正常情况，但是由于轴承中的滚珠之间缺少润滑油，因此，造成轴承温度不断升高，从而影响机械使用的性能和寿命等，极容易发生故障 3)引风机轴承中所加入的油脂被污染 在轴承中添加润滑油以后，发现轴承依然保持较高的温度。通过打开轴承箱进行查看后，发现箱中内部表层中的润滑油呈现黄黑色，润滑油变差造成接触面出现异常情况，使轴承温度逐渐升高发生故障。而造成异常情况出现的原因有：不同润滑油的混合、润滑油中混入杂质，以及润滑油中掉入灰尘等。 3.引风机叶片卡涩故障 在运行过程中引风机需要对动叶进行调节，但烟气中含有的大量粉尘和炭垢进入到风机中，会造成动叶与轮毂之间的空隙被堵塞，从而使得动叶调节的空间不足，最终会导致动叶难以调节或无法调节的卡涩故障。 三、引风机实行状态检修的必要性 目前关于我国火电厂的发电设备维修，逐渐从以前的事后维修转变向预防性维修，这能够有效的保证发电设备的正常运行。事后维修的方式是在故障之后才进行维修的方式，设备处于无法运行的状态，这对设备运行人员的生命安全与一定的威胁，维修的费用比较高，容易出现设备维修不足的现象。而进行状态检修技术则不会影响到设备的正常运行，可以有效的减小维修的成本。在此项技术中，要采用比较先进的状态监测技术，对设备运行的数据和运行过程进行监测，然后采用状态评估技术，对发电设备可能出现的隐患进行识别和判定，对故障的发生位置、研制那个程度等进行一定程度的估计，对其发展趋势进行预测。通过采用此种办法能够制定科学的设备检修的计划，对发电设备的利用率进行提高的同时，保平争了设备的安全运行，有效控制了检修成本。 四、火电厂锅炉引风机故障具体检修措施分析 1.引风机的振动故障 进行引风机振动故障排除的过程中，要根据故障的原因进行判断，确定故障的类型，进行逐一排查，然后根据排查的结果，进行故障的具体检修。对引风机叶轮磨损进行处理哦的过程中，要注意提高叶轮的抗磨损能力，提高除尘器的除尘效果，目前采用的是耐磨材料喷涂的方法，将耐高温性能的特殊材料和耐磨材料经过转变成为高速和高温的粒子流，在引风机的叶轮表面进行喷涂，这样可以有效提高叶轮的抗氧化能力、耐高温、耐磨力，从而减轻氧化效应，降低风机磨损。对于引风机叶轮结垢的处理措施主要为进行除尘除垢，其中，常用的方法有高压气体除垢、喷水除垢、气流连续吹除垢等。喷水除垢进行叶轮除垢的过程中，采用冲灰水的方式进行除垢，此种做法比较简单，成本较低，但是除垢的效果不是很理想，不能彻底的清理干净；高压气体除垢是在风机停机间隙通过高压气体来除垢，高压气体除垢比较快速，一天之内可以多次进行；气流连续吹除垢无需利用外部气源，运用引风机自身的排气压力能够将烟气通过喷嘴喷射到除垢表面，采用高压气体能够充分的利用引风机的自身结构，除垢的效果比较好，结构简单，容易操作。 2.引风机除垢的具体措施 要进行引风机的除垢工作，就要对轮毂和叶轮加强清扫，把整引风机内的积尘在合理可控制的范围之间，保证使用安全，同时对锅炉燃烧的技术要进行改进，保证煤在使用过程中的充分燃烧，这样可以有效的减少烟气中的固体排放，引风机的叶片和叶轮就不会受到损伤，同时要保证动叶之间的调节空间比较充分，对轮毂和叶片之间的空隙进行适当的增加。 3.轴承温度过高的解决措施 由于引风机轴承外套与内筒间的实际间隙范围是0.1mm，因此根据实际应用质量需求选择较高质量的轴承，避免锅炉引风机过度高温发生故障。同时，当轴承箱运行正常的时候，如果轴承温度仍处于上升状态，那么在停止引风机运行后，加入100g的润滑油，等待温度下降到正常值再重新启动，这样一来，轴承在达到一定温度时，就会保持该温度的稳定值。注意：润滑油的油量要适中，油量添加不当会导致轴承的温度发生变化，出现异常情况，要保证润滑油的清净，使用时要对其进行检查，保证其质量符合使用标准。在使用之前要保证润滑油经过沉淀过滤，保证油箱密封。 4.漏油问题的检修措施 通过判别引风机轴承声音、测量振动等方法可以及时判断出具体的故障原因，为排除故障提供前期准备条件。通过对引风机轴承的定期检测和维护，可以有效地防止轴承温度过高的故障出现。在引风机正常工作期间要定期加润滑油，保证润滑油质量，确保没有被粉尘和水污染，还要做好加油后的检验和维护工作；要保证轴承质量，定期检查轴承箱及内部设备的使用情况，如发现轴承磨损、裂痕、老化现象后要及时修复或更换；检查冷风机工作情况，疏通管路，监控进出油温度和回水温度，一旦发现温度超标，要立刻对设备进行检修，防止出现轴承损坏事故发生。 综上所述，在我国火力发电事业不断发展壮大的过程中，容量大、控制多元、规模大已经逐渐成为火电厂发展的主要方向，这对整个锅炉还有引风机的性能有了更高的要求，因此为了保证其不断向前发展，我们要对引风机的故障等级女性及时的研究和分析，这样才能促进火电厂事