济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工设计.doc

济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工设计一 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1综合说明济南国际机场股份有限公司：各位领导、专家评委：首先，衷心感谢贵单位给于我公司参加贵单位的济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工投标机会。我代表山东福源设备安装有限公司对贵单位的领导表示衷心的感谢！ 我公司接到通知后，组织召开专题会议，决定参加济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工的投标。经现场考察，认真研究和部署，决心以自身的综合实力，为贵单位建设一个优质、高速、低投入的工程。如果承蒙贵单位信任，由我公司中标承建此项工程，我们将本着“干一项工程，树一座丰碑，交八方朋友”的宗旨，对建设单位、对工程质量负责，恪守“重合同、守信用”的诺言，集中人力、物力、机械设备，科学安排施工组织计划，确保合格，为贵方交付一个满意的工程。2质量、工期、安全文明施工目标2.1质量目标：国家施工验收规范规定的合格标准。2.2工期目标：以甲方书面通知开工日期为准。2.3安全文明目标：做到安全、文明施工，杜绝不安全事故的发生，并对工程中因我公司原因造成的事故负全部责任。开展“用户满意工程”活动：为向贵单位提供一个优质、高速、高效的工程，我们积极开展“让用户满意工程”的活动。在整个施工过程中我公司将与贵单位同心协力，为用户建造一个优质、高效的优良建设项目。二 主要施工方法；降低工程造价的主要措施：新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1工程概况1.1建设单位：济南国际机场股份有限公司1.2项目名称：济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工1.3质量要求：合格1.4工程工期：30天1.5工程地点：济南国际机场内1.6施工条件：施工现场应具备“三通一平”1.7建设规模：总建筑面积为1605.01，建筑高度为8m。1.8招标范围：济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工，本工程为地上一层，总建筑面积为1605.01，建筑高度为8m；本工程为飞机场煤棚，火灾危险性分类为戊类，存储物品火灾危险性分类为戊类，结构形式为门式钢架，基础采用独立基础，柱顶标高8.0米，屋面板为0.6mm厚角驰760型屋面板，防水等级为贰级。2 编制依据及编制原则2.1编制依据施工中采用的规范、标准及其它技术文件现行的国家及地方颁布的有关建筑设计规划、标准、规程和规定： 民用建筑设计通则GB50352-2005屋面工程技术规范GB50345-2012工程建设标准强制性条文（2013年版）建筑设计防火规范GB 50016-2014建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001年修订版）建筑制图标准GB/T50105-2010房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2010工程结构可靠度设计统一标准GB50153-2008建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB500072011钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程GJ81-2002 J218-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008供配电系统设计规范GB 50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011 电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑照明设计标准GB50034-2013 建筑物防雷设计规范GB50057-2010国家现行有关设计规范及资料、图集施工单位人员多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。公司制定的技术工艺手册和安全管理规定。3编制原则3.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立建全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结和评比。从项目经理到施工工人，做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。对于进入施工现场的作业人员必须穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。3.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。3.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。3.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。3.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。3.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。3.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。3.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。4主要材料的进场计划4.1工程材料的进场计划4.1.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。4.1.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。4.1.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。4.1.4 将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。4.1.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。4.1.6 确定各类材料的加工地和停放地。4.2主要材料控制措施4.2.1原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。4.2.3所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。4.2.4钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。4.2.5其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。4.2.6凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4.2.7凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。4.3材料进场检验4.3.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。4.3.2主要材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。4.3.3产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀措施。4.3.4应有产品质量证明书、制造厂家资格证书，管件应有出厂合格证和检验报告。4.3.5 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检，再不合格时，应通知供货单位作退货处理。4.3.6 材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。5施工前准备5.1技术交底做好施工前的准备工作，是保证安装工作顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。5.2工具材料准备根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。5.3材料、设备的采购与保管施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类保管。5.4人员准备施工人员应有从事有经验专业人员担任。5.5施工场地准备：5.5.1施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。5.5.2吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。5.5.3动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。5.5.4运输方便。5.5.5安装的先后次序：1）各种设备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。2）现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。6设计要求6.1建筑设计要求6.1.1消防专条1）本工程设一个防火分区;安全出口数量、宽度及安全疏散距离满足规范要求。2）本工程主要承重构件为钢柱，其燃烧性能及耐火极限满足规范要求。6.1.2设计标高1）本工程位置及各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。2）本工程标高以M为单位，总平面尺寸以M为单位，其它尺寸以MM为单位。6.1.3墙体工程依据业主要求进行分隔。6.1.4屋面工程1）本工程屋面板为蓝色0.6mm厚角驰760型屋面板；防水等级为贰级。2）屋面排水为无组织排水。6.1.5室内装修本施工图所注装修用料仅供参考，需二次装修部分与甲方协商后确定。凡二次装修房间施工时不得随意加厚装饰面层厚度，影响结构安全、水电系统及通风方式；应充分满足防火要求。6.1.6其他1）图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工。2）预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。3）楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实。4）施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。5）本工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2013的规定。6.2钢结构设计要求6.2.1主要材质1）所有钢构件(梁,柱及其连接板,加劲板和柱底板)采用Q345B；檩条、支撑材质均采用Q235B,其力学性能和化学成分应分别符合低合金结构钢（GB/T1591）和碳素结构钢（GB700）的规定。2）所有高强螺栓除另有注明外,均采用10.9级.符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术成分应符合碳素结构钢（GB700）的规定和(GB/T123)的规定.3）普通螺栓和地脚预埋件材质为Q235,应符合碳素结构钢(GB700)的规定.4）所有焊接材料及焊接品质,须符合GB5117、GB5118及GB1300的规定 .6.2.2制作要点1）柱端板的法兰式连接应采用双面焊缝,其余构件对有条件的加工厂可采用单面角焊缝.2）构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透,焊缝为2级标准,焊缝探伤按国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的标准执行.3）檩条现场焊接.4）屋面和墙面支撑孔应开成长形孔以便安装不同角度支撑.6.2.3连接高强螺栓连接1）a. 钢梁节点b. 梁柱端板连接2）普通螺连接,用于以下部位a. 支撑与端板连接连接.3）围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接4）泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接6.2.4防锈、涂装1）钢构件采用喷砂除锈,要求达到Sa2.5标准。2）除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50m，现场安装完毕，涂刷面漆一遍，厚度25m6.2.5运输、安装1）在运输及存放过程中,应对钢构件采取相应措施防止变形.对发生变形的构件在安装前整形后方可使用.2）主钢架安装时,应加临时风拉杆.先安装有支撑的钢架及支撑结构,待所有檩条和支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆.3）柱脚予埋件要求误差小于5mm.4）所有支撑最终应调整成张紧状态.5）屋面板的侧向搭接缝和横向搭接缝须用止水胶带密封防水.泛水板、包边板凡有渗水缝隙处应用建筑密封膏防水.6.2.6其他1）未经设计人员同意,不得进行材料代用.2）钢构的施工与验收应恪遵钢结构施工验收规范GB50205-2001之规定.3）钢构的检验应恪遵钢结构检验评定规范GB50221之规定.4）图面上所有尺寸,除另有注明者外,均以毫米为单位,并以标注之尺寸为准.5）建筑防火由业主根据当地消防要求另加处理.7土建部分施工工艺7.1测量放线7.1.1根据工程现场的实际情况，施工测量采用两级测量控制网的施测方法，标高控制高程采用全站仪三维一体坐标功能，正倒经镜测定高程控制点，用水准仪进行高程放样；地上施工采用垂直标高内控法，用激光准直仪将轴线控制点整体同步传递。7.1.2基础放线利用设置的控制网，在已开挖好的基坑上定出基坑的开挖边线，然后在开挖线上撒上石灰，标出挖方范围即可清除土方余土，挖方深度的允许误差为：050。7.1.3垫层浇注后，用全站仪将基础轴线1、A投测在垫层上，在根据轴线按基础底宽，用墨线标出基础边线，作为基础施工的依据。7.1.4根据轴线控制网，将1、A轴投测到基础顶面上，为便于支模将轴线引出至合适的距离，以方便校线，在基础予留钢筋上用水准仪测出该基础顶面上50的标高线，作为柱控制标高的依据。7.1.5标高控制为保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中应准确地测设标高，为控制好基础和0.000以下的标高，在基础开挖过程中，在各单体基坑四角各设置水准点一个，用钢尺及水准仪将各点分别投测入基坑，将点的位置设置于1.000米处，最后将水准仪支设在基坑内校测投测下来的水准点，当误差在5以内时，则认为合格。7.2土方开挖前准备基槽土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，基础开挖前，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况。清除开挖区域内的地上地下的障碍物，地下管线改道，完成场地平整，修筑运输路线。根据图纸认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廊线位置及基坑开挖边线，桩点应设在容易保护的位置，以不影响正常施工。在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，承包人应立即保护好现场并于 4 小时内以书面形式通知工程师，工程师应于收到书面通知后 24 小时内报告当地文物管理部门，发包人承包人按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。承包人延误的工期顺延。如发现后隐瞒不报，致使文物遭受破坏，责任者依法承担相应责任。施工中出现影响施工的地下障碍物时， 承包人应于 8 小时内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案，工程师收到处置方案后 24 小时内予以认可或提出修正方案。承包人承担由此发生的费用，顺延延误的工期。所发现的地下障碍物有归属单位时，发包人应报请有关部门协同处置。根据本工程土方量的开挖机械选用1台反铲挖掘机，运土机械选用3台自卸汽车运土。7.3土方开挖7.3.1土方开挖前危险处设置醒目标志、设置围栏，悬挂标语与施工无关的人员禁止入内，现场应有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽，劳保鞋，高空作业时习惯双沟安全带。照明采用防爆灯，照明灯具金属外壳必须接零。防火布及防尘网。7.3.2沟槽开挖后周围悬挂红色灯其间距5米一个，夜间施工应有足够的照明设施。以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。配制必要的安全防护器材、工具。7.3.3基础开挖应施工范围内是水泥地面，放线后油路面切割机先进行切割后再应采用风镐或油锤破碎后在进行土方开挖。7.3.4油锤、风镐破碎法施工：1）油锤施工应有挖掘机司机进行，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。以防飞起碎石伤人。2）风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面深度和边坡设计坡度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据路面结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，运往甲方指定地点，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。7.3.5本工程为混凝土基础，土方开挖前必须做好地面排水工作，基槽土方拟采用挖掘机开挖，开挖过程中严格控制槽底标高，不得扰动基底原土，机械开挖控制标高为基槽设计标高上0.20米，后由人工整平场地，前面机械开挖，后人工清土，余土随时由挖掘机清至槽外，由自卸汽车运走。7.3.6开挖过程中，设置专人进行标高测量，严防土方超挖，防止地基被扰动。土方开挖过程中派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输工作的合理性，确保安全生产。根据现场情况及甲方要求，挖出的土方运至场外指定地点存土，为基槽回填备好土源，以免占用现场空间。7.3.7基槽开挖周边采取安全放坡，一般应按1：0.2坡度放坡,以防止塌方，设专人进行监护，发现异常情况及时处理。7.3.8做好施工现场基础槽边四周的排水沟设置,留出排水坡向，预防雨水进入基坑，浸泡基土。7.3.9挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖，运土车布置在挖掘机后面及侧面，开挖时行进路线，挖掘机沿工作面一侧多次平行移动。7.3.10基坑边角部位机械开挖不到用人工清理，将松土清至挖掘机作业半径内，再用机械运走。7.3.11相邻基槽开挖时，遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并及时作好基础；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。7.4土方回填 基槽四周采用机械运土至施工现场，人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每步回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。7.4.1土质要求回填土为普通粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。7.4.2施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。7.4.3施工方法填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。7.4.4质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。7.4.5质量标准：主控项目：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。一般项目：标高允许偏差+0、-50mm,检测方法：用水准仪检查,拉线检查。7.5地基与基础工程7.5.1 钎探1）采用人工钎探，分多个小组同时进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。2）钎尖由25圆钢制作，钎尖呈60尖状，长3.0m，自钎尖起每50cm作一标记，大锤重6kg。3）探点布置：在每边距槽边30cm内布成梅花形，探点间距1.5m，钎探深度2.0m。4）打锤时举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50cm锤击数，最后整理成钎探记录表。全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较，对于锤数较少和较多的探点要重点检查，认真处理。5）基槽经有关部门验收无问题后。探孔应用细砂填灌、锤实。7.5.2 C15现浇素砼垫层砼垫层模板采用钢模板，并采用钢支撑和木撑进行固定。砼施工见主体工程砼工程施工。7.6 钢筋工程7.6.1材料要求:1）钢材应有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。2）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显示不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。7.6.2 钢筋加工: 钢筋的加工在现场钢筋棚内集中下料、加工。下料前首先熟悉图纸和配料单，加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定。加工成型的钢筋分品种、型号、规格分别挂牌分类堆放，经过半成品检查合格后，吊运至现场由人工绑扎成型入摸。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;直径符合图纸要求的钢筋应选定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。7.6.3 保证保护层厚度措施1）为确保保护层厚度，钢筋骨架垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度 2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用设计要求的直径钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与直径筋头间距符合设计要求，不得超过2M。3）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫马凳。4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000MM。7.6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面:1）钢筋是否锈蚀，锈蚀程度。2）钢筋是否被污染。3）钢筋是否脆断或焊接不良。4）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。5）钢筋的连接方式、接头数量、位置、接头面积百分率。6）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距。7）预埋件的规格、数量、位置。8）钢筋的限位措施。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.7 模板工程7.7.1材料要求:本工程模板应适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板主要以竹胶板为主，局部配以木模和钢模。7.7.2模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，将模板进行编号，安装时按号进行安装。1）柱模柱箍采用钢筋，间距50MM，模板四角粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。2）梁模现浇梁模采用竹胶模板的常规方法施工，为提高砼外观质量，梁的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度按设计要求，无设计要求时，执行有关规范。7.7.3注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整个焊接后再用于工程中。3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4）混凝土基础梁混凝土强度等级均为C30，上部结构均为C30素混凝土垫层C15，四周每边宽出基础边100。砼浇筑时要派二名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。7.7.4 模板拆除1）不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。2）承重构件模板应在砼强度达到规范所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经技术负责人同意且签字同意后方可拆模。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。4）模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。7.8 砼工程7.8.1砼的配制本工程所用砼采用现场搅拌，对于混凝土的要求，具体如下:1）水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。2）材料选择:细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，细长或片状的石粒不多于1O%、，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。对于砼的坍落度，施工中每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18-22，当不能满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流体剂。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。7.8.2 砼的运输场内运输采用塔吊，砼的供应必须保证能够连续工作。7.8.3 砼浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作:1）对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。2）检查砼浇筑设备的完整性。3）填写砼搅拌通知单，通知要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。（2）在浇筑竖向结构砼前，应在底部填好30厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。（4）砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。（5）振捣柱采用插入式振捣棒，厚度小于200的垫层用平板振动器振捣。振捣时应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。（6）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。7.8.4砼养护采用刷养护剂养护砼，砼试块制作按规范规定制作，并在现场设置专用养护室。7.9砌体工程7.9.1准备工作1）砌体砌筑前要检查轴线、洞口位置是否正确。2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，进行摆砖撂底，基层用水湿润，并用砂浆找平。3）砖应预先浇水湿润，严禁现浇现用，冬期施工不得浇水。7.9.2材料要求砖砌体：条形。砂浆：M5.0水泥砂浆。砌筑用砖在施工前必须进行抽样检验，实验合格后方可用于工程，砌筑用砂浆必须严格配比，搅拌均匀。1）施工方法A、立皮数杆在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌体砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平其位置正确。B、铺灰砌筑砖墙均为240厚，砌筑采用“三一”砌法，砖砌筑为一顺一丁。C、接槎需接槎部位在墙面露出不小于120直槎，沿砌体高度方向加设26间距500拉结筋，外露长度500，转角处不得留直槎。2） 注意事项A、砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，常温下，混合砂浆要在拌合后4h内用完，水泥砂浆要在拌合后3h内用完，严禁使用过夜砂浆。B、砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。C、砌筑用砂浆按要求做好试块，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。3）质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。4）若设备设于墙上时预留洞口，管道穿楼板、基础、墙体时预留套管，套管直径比管道外径大两号，管道穿越基础时设防水套管。楼板上套管比楼板高出50，底与板底平齐，墙上套管两侧饰面平齐。8钢结构部分施工工艺8.1材料要求：8.1.1所有钢构件(梁,柱及其连接板,加劲板和柱底板)采用Q345B；檩条、支撑材质均采用Q235B, 其力学性能和化学性能应符合低合金结构钢技术条件。其中钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应有明显的屈服抬阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。8.1.2焊接材料：手工焊接用的焊条应符合GB/T5117-2012D的规定。埋弧自动焊或半自动焊接用的焊丝应符合GB/T14957的规定。焊剂应符合GB/T5293的规定。焊接材料型号与主体金属强度相匹配，其中手工焊，采用E50*型焊条（用于Q345钢焊接）。8.1.3连接件：普通螺栓应符合GB/T1228-1231-2009的规定，采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接接触面的处理除锈后生赤锈，在高强度螺栓连接的范围内构件的接触面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系数大于0.55。高强螺栓预拉力M20为155KN。8.2加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。8.2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。1）检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2）材料复验（1）按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159金属低温夏比冲击实验方法执行。（2）探伤（UT）方法按照JB4730-2005金属板材超声波探伤方法。（3）钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。8.2.2焊材1）焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2）焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。8.2.3制作工艺：1）材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。2）钢板拼接根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊接。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。3）号料、切割程序编制与切割对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差2.0下料，腹板按公差2.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。4）连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。8.2.4焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。8.2.5 H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。8.2.6组装H 型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱焊缝采用手工电弧焊，焊条直径3.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。8.2.7构件除锈及涂装喷砂除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50m，现场安装完毕，涂刷面漆一遍，厚度25m，除锈等级可达到Sa2.5级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。8.2.8檩条制作工艺檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板。檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。1）过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2）投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。3）下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位：( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04）矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。5）组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：(mm)项 目允许偏差对口错边（）t/10且不大于2.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（ e）1/10002.0 箱形截面高度（h）2.0宽度（e）2.0垂直度（）B/200且不大于2.06）焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。 焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是2.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;表内t为连接处较薄的板厚。设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工钢印代号标记。7）无损检测焊接按照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8）最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20002.0两端最外侧安装孔距离2.0拱度设计要求起拱L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度T145.0T143.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差构件长度（l）5.0构件两端最外侧安装孔距离2.0构件弯曲矢高L /100010.08.2.9涂装1）涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。2）表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。表面预处理采用喷砂除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。3）表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不