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关于部分单点热工保护退出的反事故措施针对近期两台机组非计划停运，暴露出热控保护逻辑回路设计中存在的问题和安全隐患，公司组织召开了热控单点保护优化讨论会，对热控保护逻辑回路积极采取措施进行优化，对部分暂时不能优化的单点保护，暂时退出保护，只做报警。为防止因部分主、辅机单点保护退出后，因运行人员监视不到位，设备运行参数超限造成设备损坏、故障扩大，特制订以下措施，各有关人员认真学习并严格执行：一. 集控单点保护退出清单：1. 一、二期期所有引风机电机、一次风机电机、送风机电机驱动端和非驱动端轴承温度保护；2. 一、二期两台机组主机胀差保护；3. 一、二期两台机组除氧器水位低保护跳电泵保护；4. 一、二期凝结水泵和电机轴承温度保护；5. 一期两台机组EH油箱油位低三值保护跳EH油泵保护；6. 一期两台机组排汽装置液位低保护跳排汽装置疏水泵保护；7. 一、二期期两台机组凝结水箱（排汽装置）液位低保护跳凝结水泵保护；8. 二期磨煤机电机驱动端和非驱动端轴承温度保护；9. 二期综合燃油罐油位低跳综合燃油泵保护；以上保护退出后，增加以上测点报警值（原值）的声音报警，并将以上测点组合在同一个画面，便于运行集中监视。二. 保护退出后，运行技术措施：1. 加强以上参数DCS及就地数值变化趋势的监视，并掌握正常情况下就地实际手工测量值与DCS数值的差值；DCS测量异常情况下，实际数值可用手工测量值跟正常情况下就地手工测量值与DCS数值的差值的和代表；2. 发现DCS数值异常变化或达到原报警值，及时就地测量核对：如为测点故障，及时通知热控处理；如实际温度异常变化，及时分析原因，采取调整供油量等措施，并通知维护单位检查处理，提前做好辅机停运准备；3. 如发现参数达到原保护值，及时就地检查核对：（1） 如原因为测点故障，及时通知热控处理；（2） 如参数实际数值确已达到原保护值，立即汇报值长，并根据辅机对机组主要参数的影响，逐步降低故障辅机出力，有备用设备的，应及时进行切换操作；在此过程中及时检查处理引起参数异常的故障源，同时做好机组负荷、风压、风量等主要参数的调整； （3） 如经过采取措施，参数降至保护值以下，可保持辅机低出力运行，同时观察参数变化情况，如因供油等外部故障引起，在故障消除、参数正常后，经设备部确认辅机无异常，可逐步恢复辅机出力；（4） 如参数达到原保护值，但参数变化比较平稳时，在停运前应通知热控检查退出相关联锁逻辑，避免其它辅机联动停运、故障扩大；（5） 如参数达到原保护值，同时变化速度较快时，应快速降低辅机出力，并根据情况快速降低机组负荷、调整机组主要参数，快速停运辅机。4. 如辅机就地有明显的故障现象时，应严格执行紧停规定。5. 运行人员及时掌握设备保护投退情况，并根据实际情况，采取相应措施。6. 各维护单位、热控专业必须制定相应措施，加强以上测点测量装置及设备
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