21采区煤仓整修措施.doc

芦沟矿21采区煤仓底整修措施21采区煤仓因长时间受煤块、碴块冲击，造成煤仓铺设的底板破碎，不能顺利溜煤，容易发生煤仓堵塞影响生产，经领导现场办公研究决定在3月底大修期间由岩一队对煤仓底重新浇灌并用道轨铺底，为保证安全施工，特制定以下安全技术措施：1、岩一队提前准备防护用品、工具、支护材料，施工前在煤仓壁上安设消防软梯，软梯上端固定在煤仓上口矿工钢上，下端在煤仓壁上打托钩将软梯固定，防止人员上下时软梯旋转或摆动；所有在煤仓口和进入煤仓内作业的人员在施工前必须佩带安全带，安全带的另一端用棕绳连接，棕绳固定在煤仓口矿工钢上，施工前由班组长负责将安全带检查一次，确定安全带固定牢靠后方可操作。2、施工前由机电科负责将21运输下山皮带浮煤拉空、停止运行并停电闭锁，岩一队负责把21采区煤仓口周围5米范围内杂物清净，设警戒绳，除施工人员外禁止闲杂人员在煤仓口附近逗留。施工所用的工具、材料要放好，固定牢靠，防止碴块或其它物品坠落煤仓内。施工前由岩一队、生产科、安质科跟班人员共同检查煤仓壁，确认粘附在煤仓壁上的煤泥及杂物清理干净后方可开始施工，避免施工中煤仓壁粘附的煤泥脱落伤人。3、岩一队施工时先将煤仓底板上浮煤全部清理，并将底板破碎的表面浮碴挖掉后用水冲刷干净，将两个分煤口用厚度不小于5cm的木板盖严，同时从需要整修的煤仓底板上端向下，每隔2m用坑木和木板搭建操作台，操作台两头贴煤仓壁，宽度0.3m，操作台必须水平，不能倾斜，方便人员操作。采用高性能水泥基灌浆料浇灌底板时，必须按原煤仓底板坡度施工，从下向上进行施工，浇灌厚度根据底板清挖深度而定，浇灌后保证底板表面平整，为铺设道轨创造条件。4、煤仓底板用高强度水泥浇灌后，开始铺设道轨。为了方便下料和缩短施工工期，由机械厂在地面提前将道轨截成长度为2m的短节后每3根道轨一组并排焊接在一起。安装队在煤仓口附近安设一台5吨稳车，打设坑木点柱，将所用道轨下到煤仓底，并负责铺设。需要铺设道轨煤仓底长度9m，宽度4.8m，共需铺设4排道轨，正对皮带机头处煤仓底所受冲击最大，采用两排38kg道轨铺设，每排铺设13组道轨（三根一组），下边两排铺设24kg道轨，每排铺设17组道轨，为防止道轨下滑，两排道轨之间铺设12矿工钢（两根并排焊接在一起、长度5.6m）连接，提前在安设矿工钢处煤仓壁掏槽，把矿工钢两端穿入煤仓壁内，深度0.4m,掏槽处穿入矿工钢后用水泥浇灌，并打托钩加固，托钩长度不低于0.8m。5、3根2m长38kg道轨重228kg（最大物料），安设一台5吨稳车能满足要求，选用12.5mm钢丝绳、绳卡选用与钢丝绳配套的绳卡，物料与钢丝绳之间用卡环连接，其安全系数验算如下：SP 100kN = =41.76 G 2.4其中：道轨重量：G1=228kg 钢丝绳重量：G2=12kg 总重：G=G1+G2=228+12=240kg=2.4kN 钢丝绳破断拉力：SP=100kN6、煤仓铺底时，由下而上作业，道轨与道轨之间，道轨与矿工钢之间必须贴紧挤严，不留空隙，铺底后，由安装队负责将每组道轨之间以及道轨和矿工钢之间全部焊接。7、施工现场要求施工队领导跟班，机电科、安质科、生产科三科管理人员现场指挥。8、其它按煤矿安全规程相关规