名人苑钢筋工程毕业设计.doc

青岛理工大学毕业论文名人苑钢筋工程毕业设计目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1研究的背景、意义和目的11.1.1社会背景11.1.2钢筋工程研究意义和目的11.2 钢筋发展状况21.3研究方法及内容6第2章 钢筋工程施工质量控制及安全管理72.1施工前准备72.1.1钢筋进场检验72.1.2对于钢筋运输、制作和保管的要求82.1.3钢筋施工图102.2钢筋下料102.2.1 钢筋下料102.2.2配料计算注意事项122.3钢筋加工132.3.1钢筋除锈132.3.2钢筋调直132.3.3钢筋切断142.3.4钢筋弯曲152.4钢筋绑扎与安装172.4.1钢筋绑扎172.4.2钢筋焊接202.4.3机械连接222.4.4钢筋接长注意事项242.5质量检验与安全技术252.5.1质量检验252.5.2安全技术26第3章 名人苑钢筋工程实例283.1名人苑工程概况283.2平面布置283.3机械设备293.4钢筋进场及加工303.4.1钢筋下料长度323.4.2钢筋的代换333.5钢筋连接及焊接353.6钢筋安装393.7钢筋工程的检验40第4章 结论42致 谢44参考文献4544第1章 绪论1.1研究的背景、意义和目的1.1.1社会背景土木工程对工件的经济建设和人民生活的影响非常明显，也是十分重要的。首先，人们生活离不开衣、食、住、行。为改善人民的居住条件，国家每年在建造住宅方面的投资时十分巨大的。十一届三中全会以来u，进展尤为迅速。1978年城市人均居住面积为3.6，到1990年，尽管城市人口不断增长，但人均居住面积已达到7.2，这是多大的变化！我国计划从1991年到2000年建造城镇住宅16.5亿平米。联合国曾将1986年订为“住宅年”，每年10月1日为“世界住宅日”。各种工业建设，无论其性质和规模如何，首先必须兴建厂房才能投产。火力发电故需要建设厂房，核电站也是这样，核反应堆的基础和保护罩仍至核废料的处理，都牵涉到土木工程。正因为土木工程如此重要，所以称工厂、矿井、铁路、公路、桥梁、农田水利、商店、住宅、医院、学校等等工程的建设为基础建设。土木工程虽然是古老的学科，但其领域随各种学科的发展而不断发展扩大。因此，对土木工程技术人员的知识面要求更为宽广，学科间的互相渗透和相互促进的要求也更为迫切，而且要求知识不断更新，因此信息科学和国际交流对土木工程人员亦极端重要；对专业的掌握应更为深入，设计建造和科学研究更需紧密联系。现代的土木工程不仅要求保证质量并按计划完成它，而且必须按最佳方案并以最优方式来设计和建造。 1.1.2钢筋工程研究意义和目的建筑是人类生活的基础设施与基本条件之一。随着生活条件的提高和人类社会的发展，人们对建筑的需求越来越迫切，建筑工程的规模和数量在不断增长，而支持建筑为然耸立的是它点的骨架，骨架学名为结构。从二十世纪八十年代开始，我国建造房屋的结构材料广泛采用了混凝土，特别是现浇混凝土结构有了较大的发展。而在这类建筑物结构中承担支撑的作用的骨骼钢筋，其应用技术也得到了迅速的发展，成为建设部在二十世纪九十年代首次提出建筑业推广“10项新技术的重要内容之一”。 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分 ，目前我国建筑工地的钢筋混凝土工程质量良莠不齐 ，加强钢筋施工过程的质量控制是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程。钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力原材料 ，工程施工中经常出现劣质、次品材料 ，为了减少这种情况的发生 ，施工中 ，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家 ，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好 ，供货及时的供应商 ，合格的供应商是工程按期完成的保证。严格控制进场材料 ，钢筋质量是否符合标准 ，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋连接是指钢筋接头的连接 ，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中 ，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204- 2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等 ，必须满足相应接头的连接技术规程。1.2 钢筋发展状况起到骨骼作用的钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，其质量对于工程来讲是举足轻重的，通常对于钢筋混凝土结构受力的一项指标中就有一条含筋量，某一构件含筋量少，自然其承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。首先是采用的钢筋材料有了明显的改变，以往长期使用多大直径光圈钢筋现已绝迹；光圈细钢筋也很少使用；已经使用了三十多年的级螺纹钢筋也正在被逐步淘汰，由高效钢筋取代。高效钢筋主要是指HRB400级，即屈服强度为400MPa的热轧带肋钢筋。高效钢筋的直径为650mm，钢筋的标准强度为400MPa，设计强度为360MPa，具有良好的可焊性，可广泛用于工业和民用建筑的受力筋、构造筋和箍筋，也可用于水电和桥梁等工程。热扎钢筋直径一般为632mm。小直径（10-12mm以及以下）做成盘圆供应，大直径钢筋长度一般为12m，因此有时须接头。接头有搭接及焊接两种。焊接接头中又有对头接触、搭接焊及帮条焊等。钢筋还可以用冷挤压接头，这是一种机械连接方法，即通过两根变形钢筋的横肋形成整体，以达到连接目的。中国建筑科学研究院研制开发的钢筋新连接技术活套式带肋钢筋等强度连接技术，于2000年12月7日通过建设部组织的鉴定。认为这种接头强度与钢筋母材等强性能稳定可靠，连接速度便捷。钢筋配置于钢筋混凝土结构中的部位不同，而各种结构的受力条件又不同，所以钢筋的工作特征也不同，对有关力学性能的要求必然有一定程度的区别。钢筋混凝土结构所用的钢筋必须满足规定的强度性能和塑性性能要求，对于某些有特殊要求的结构和构件，所用钢筋还必须满足冲击韧性和疲劳性能的要求。钢筋的强度性能，当荷载加于钢筋混凝土结构时，或由于环境温度变化，构件变形等因素影响，钢筋和混凝土便会分别受力。钢筋能够承受的力愈大，结构的承载力也就愈大。因此，强度性能取决于钢筋在单位截面上所能承受的力的大小。由于在大多数情况下，钢筋是作为受拉裁量配置于钢筋混凝土结构内，所以。它只能以受拉时的强度（抗拉强度）作为控制指标，通过试件的拉伸试验，确定强度性能的高低。钢筋的塑性性能，钢筋受拉到一定程度，卸去荷载，就不在和恢复原状，留下的残余变形叫做“塑性变形”。钢筋的塑性变形显著，就认为它的塑性性能好，可以在外力作用下产生较大的永久塑性变形而不至于被断掉。钢筋塑性性能的好、差直接关系到所属结构使用的安全。鉴定钢筋塑性的具体做法，是看它在被拉断时伸长值是多少，并取试件加以弯曲，看弯曲部位的情况怎么样。钢筋的冲击韧性，钢筋受到动荷载冲击作用时，产生一种与静荷载作用下截然不同的力，冲击韧性九十钢筋抵抗冲击作用能力强弱的指标。冲击韧性受温度的影响很大，为了确定他们在低温条件下由塑性状态朝脆性状态转化的倾向，应在低温条件下测定冲击韧性。钢筋的疲劳性能：对于承受反复荷载的构件，相当于钢筋反复被拉伸、放松，经常这样工作，钢筋所受的应力忽大忽小，对于材料性质的影响甚大，产生很不利的条件。受多次反复荷载作用的钢筋混凝土结构，即使其中钢筋所受的应力远远低于抗拉强度，也有可能发生破坏，而且往往是脆性破坏。这种强度的降低现象是材料的“疲劳”所致，疲劳性能不好的钢筋相对的强度降低得多。钢筋的冷弯性能：钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也就是钢筋加工所需的。钢筋弯折、做弯钩时应避免钢筋裂缝和折断。地抢的热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能差。冷轧扭钢筋因界面的方向性，只能在扁平方向折弯一次，限制了它的施工适应性。钢筋的强度和变形方面的性能主要用钢筋拉伸试验所得的应力应变曲线来表示。钢筋的种类、级别不同，其应力应变曲线也不同。热轧和冷拉钢筋的应力应变曲线具有明显的流幅，该类钢筋又被称为软钢；冷拔、冷轧、热处理钢筋高强钢丝和钢绞线的应力应变曲线则无明显流幅，该类钢筋又被称为硬钢。钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的相关规定。钢筋焊接的街头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋且连接不可靠，应限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。机械连接无明火，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的情况。钢筋绑扎技术一般用于基础工程钢筋绑扎、柱子钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎。其中最为广泛的是钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点营每点扎牢，中间部分交叉点可相融交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向绑扎点的钢丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。采用焊接代替绑扎可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。钢筋的焊接性能是指采用一定的焊接材料、焊接工艺方法和工艺规范参数、使用相应焊接设备的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。可焊性号的钢筋在正常焊接施工后焊接处没有裂纹，焊缝附近不发生变脆现象，焊接后的力学性能不低于原有的性能。由此可见，焊接性能与钢筋中的化学成分含量关系密切，特别是某些元素的含量对可焊性会起决定性影响作用。碳是影响钢筋可焊性的一种重要元素，含碳量高则可焊性不良，因此，在确定钢筋可焊性时，通常将有影响的元素含量折算成相当于碳的含量，得到的碳“总量”叫做“碳当量”。根据碳当量的大小，可粗略的评价焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向。钢筋焊接方法按工艺分为闪光对焊、电阻点焊、电孤焊、电渣压力焊、埋孤焊、气压焊等。钢筋闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低电压的强电流，由于接触面小，接触电阻大、而产生电阻热，接触点金属很快熔化，产生强烈金属飞溅形成闪光，迅速施加顶锻压力使两端钢筋焊焊牢。钢筋电孤焊是以焊条与钢筋各为一极，利用焊接电流通过产生的电孤热，使焊条和电孤燃烧范围内焊件熔化的一种熔焊方法。钢筋气压焊工艺是用氧化乙炔焰加热钢筋对接部位，待其变软达到塑性状态时，适当以压力，使钢筋对接牢固的工艺。气压焊可用于焊接直径为1640mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，不同直径钢筋连接也可以用此工艺，但两钢筋直径差不得大于7mm。现浇混凝土结构施工中大量的粗钢筋的连接接头，已由去的“焊接连接”发展到“机械连接”。二十世纪八十年代以前粗钢筋连接主要采用搭接电孤焊或帮条电孤焊，八十年初开始研制采用电渣压力焊。自从八十年代后期开始研制开发了“套筒挤压连接技术”和“锥螺纹连接技术”，使筋连接技术进入了“机械连接”新时代。近十年有研制了“直螺纹连接技术”，开发了“挤压直螺纹连接技术”和“剥肋直螺纹连接连接技术”，终于找到了比较理想的粗钢筋连接技术，成为2005年建设部颁发的“建筑业10项新技术”中的一项。粗直径钢筋连接技术是一项直接关系到钢筋混凝土结构工程安全度、施工进度和经济效益的重要施工技术。随着钢筋混凝土结构在建筑工程中的广泛应用，粗直径钢筋连接已成为钢筋混凝土结构设计和施工的关键部件之一。由于现浇混凝土结构钢筋的接头数量（一般指直径2040mm）很大，约为全部钢筋用量的7倍（即1万钢筋需用7万个接头）。一项中等规模的钢筋混凝土结构工程，所需用的粗钢筋接头数量一般可达到几万只几十万个，对队接头部位的质量要求不小于母材的强度。特别是大中型重要工程，更要求全部接头抽检合格率达到100%。自二十世纪八十年代后期，粗直径钢筋连接技术在我国钢筋混凝土工程中逐步得到广泛应用，对提高结构工程质量和加快施工速度起到了很好的作用，与传统的钢筋焊接工艺相比，具有接头强度高、质量稳定可靠、施工速度快、操作工艺简单、适用范围广、耗电少、无污染、无名火隐患、可全天候作业、可用于不同直径和牌号的钢筋连接等特点。1.3研究方法及内容本论文以名人苑钢筋工程质量控制与安全管理为课题，调查如土木工程材料、土木工程概论、建筑施工组织等所学科目和钢筋工等课外文献资料，从而全面地、正确地了解所要研究的课题。通过查阅各种资料；了解到钢筋工程的社会历史背景和现状，形成关于钢筋工程在建筑施工施工中的重要地位；了解钢筋工程中各环节的过程及注意事项。从而得到了现实资料的比较资料。第2章 钢筋工程施工质量控制及安全管理2.1施工前准备2.1.1钢筋进场检验钢筋是钢筋混凝土结构中主要受理材料，工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这类情况的发生，施工中，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。严格控制进场材料，钢筋质量是否合标准，直接影响建筑物得使用和安全。钢筋进入施工现场或工厂，必须具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋应平直、无损伤 ，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械能试验，对于直径在12mm或小于12mm的热扎HPB235级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可不再进行机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批次钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可使用。热扎钢筋的检验：钢筋进场时应分批验收，同批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐（批）号的钢筋组成，且每批质量不大于60t，在每批次钢筋中两根钢筋各取一套试样，在每套试样中区一根作拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），另一根试件作冷弯试验。如有一个实验项目结果不符合该钢筋的机械性能所规定的数量时，则另取双倍数量的试件对不合格的项目做第二次实验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收。热处理钢筋的检验：同意热处理制度和同一炉罐（批）号的钢筋为一批，且每批质量不大于3t，在每批钢筋中选取10%的盘数（不少于5盘），取试样进行拉力试验，如果有一项结构不符合规定的数值，则从同一批中领取双倍数量的试样进行复验，如果仍有一项不合格则该批钢筋不予验收。冷拉钢筋的检验：冷拉钢筋应分批进行验收，同批钢筋应由同级、同直径和相同冷拉参数的冷拉钢筋组成。直径在12mm或小于12mm时，每批数量不大于10t；直径在14mm或大于14mm时不得大于20t。冷拉钢筋应逐根检查外观，表面不应有裂纹和局部缩颈，外观检查合格后，再从不同的三根钢筋上各取一套试样，按照有关规定做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合该钢筋的机械性能所规定的数量，则取双倍数量的试件重做全部试验，如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格品。进口热扎变形钢筋的检验：进口钢筋应有出厂质量保证书及进口商品报告。并按相应国家钢筋标准和合同规定的检验规定进行检验。使用进口钢筋应严格遵守先试验，后使用的原则。进口钢筋进场后，其机械性能参照国产热扎钢筋的检验办法进行检验，钢筋需要焊接时，应分批进行化学成分分析。2.1.2对于钢筋运输、制作和保管的要求1）钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及电线线路应符合“35施工临时用电”的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原料、半成品、废料等应按规定、品种分别堆放整齐。2）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严谨反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落，转停动作要一致。3）人工垂直传递钢筋时，上下作人员不得在同一垂直方向，并必须有可靠的立足点，高出传递时必须搭设符合要求的操作平台。4）在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短期堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。5）人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。6）人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。7）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。8）钢筋拉直时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松懈，不得一次松开，以免回弹伤人。9）在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀以防扳手滑移或钢筋突断伤人。10）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，盘圆展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装和攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上，应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无固定立脚点和大于45斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支柱或马凳。11）吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定，方可摘钩。12）高出安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。13）钢筋进入施工现场后，必须严格按批规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库式场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木、离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋存放在一起，挂后挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。2.1.3钢筋施工图建筑工程施工图是一种能够准确表达建筑物的外形轮廓，大小尺寸，结构形式、构造方法和材料做法的图样，是沟通设计和施工的桥梁，工程技术人员要准确完成施工中的各种工序，首要的是学会看懂施工图。一套建筑施工图往往有几十张，甚至几百张，为了便于看图，便于查找，应当把这些图纸按顺序编排。建筑施工图的一般编排顺序是：图纸目录、施工总说明、建筑施工图、结构施工图、设备施工图等。各专业的施工图，应按图纸内容得主次关系进行排列。例如：基本图在前，详图在后；布置图在前，构件图在后；现先施工的图在前，后施工的图在后等。在结构施工途中需要注明构建的名称，常采用代号表示。构件的代号通常以构件名称的汉语拼音第一个大写字母表示。为了突出表示钢筋的配置情况，在构件结构图中，把钢筋画成粗实线，构建的外形轮廓画成细实线；在构件的断面图中，钢筋的截面则画成粗圆点。另外还要标注钢筋的编号，同类型的钢筋可采用同一钢筋编号。编号的方法是在该钢筋上画一条引出线，在其另一端画一直径为6mm细线圆圈，在圆圈内写上钢筋的编号。然后在引出线的水平部分上标注钢筋的尺寸。模板图。这是为钢筋混凝土构件配制模板用的。模板图和配筋图一般画在一张图上。在看图时，应把两种图对照看。在模板图上，主要表示有构件的几何尺寸和预埋件、锚固钢筋的数量、位置等。预制装配式结构，由于预埋件较多，一般都画有模板图。而一般民用建筑结构大样却很少画模板图，即使有少量的预埋件，只要在配筋图上加上标注，或在附注中加以说明就行了。配筋图。为了将构件中的钢筋分布情况表示清楚，需要画构件的纵横剖面图。凡配筋有变化的地方就要画一个横剖面图。构件轮廓线用细实线，钢筋用粗实线表示，以便突出钢筋。为了避免构件内的钢筋发生混淆，将不同规格(长度、形状、直径、钢号等)的钢筋编上号码，并注明钢筋直径根数，这种图叫做构件的配筋图。钢筋工就是按这种图配料加工钢筋的。2.2钢筋下料2.2.1 钢筋下料钢筋混凝土构件中的钢筋，由于设计及规范要求，有的需在中间弯折一定角度，有的则要求在两端做各种角度的弯钩。在加工钢筋时，如按照设计图纸中的钢筋的标注尺寸逐段相加，以此值作为下料长度，加工成型后的钢筋长短是不合适的，造成这种情况的原因有两方面：第一，钢筋设计尺寸标注方法的影响。由于设计尺寸注的是钢筋外皮尺寸，也有极少数注的是里皮尺寸，而下料长度确实中心线尺寸。第二，将一段钢筋弯折一定角度，比如90，实际成型的钢筋不是理想的直角，而是一段圆弧。根据上述两方面原因，钢筋下料时应在设计标注尺寸基础上进一步调整。钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。表2-2 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表如下：表2-3 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表：表2-4 弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2h01.41 h01.15 h0底边长度l1.732 h0h00.575 h0增加长度sl0.268 h00.41 h00.575 h0注：h0为弯起高度。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：表2-5箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1） 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 2） 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 3） 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2.2.2配料计算注意事项1）再设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按照构造要求处理，对外形复杂的构件应用放1：1足尺或放大样的办法用尺量钢筋长度。2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工、运输和安装。3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。4）钢筋配料计算完毕，应填写配料单，并经严格校核，应准确无误。2.3钢筋加工2.3.1钢筋除锈1）钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的刚进不得使用。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。2）对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调制过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。3）电动除锈机多为自制，圆盘钢丝刷有成品供应（也可用废钢丝绳头拆开编成），直径2030cm，厚515cm，转速1000r/min，电动机功率为1.01.5kw，上设除尘罩和排尘管道。4）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 2.3.2钢筋调直1）粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。 图2-1 粗钢筋人工矫直2）钢筋调直普通使用慢速卷扬机，也有用调直机调直。在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或卡盘、扳手锤击矫直；细钢筋可用绞磨拉直或用导轮、蛇形管调直装置来调直。图2-2调直机外貌图3）调直后的钢筋应平直，无局部扭折；冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4）已调直的钢筋应按牌号、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区整齐的堆放。2.3.3钢筋切断钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。1）钢筋断料前的准备工作 （1）复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。（2）根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短用，长短搭配，以减少材料的浪费。（3）在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确2）手工断料在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：克子(踏口)断料法；手动切断器断料法。另外，还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断 48毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。3）机械断料在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径640毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。2.3.4钢筋弯曲1）手工弯曲成型手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。图2-3钢筋弯曲扳子在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下:（1）两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。 （2）弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。（3）弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。（4）弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。2）机械弯曲成型机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲640毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状机械弯曲与手工弯曲的顺序基本是相似的，只不过机械代替手工劳动罢了. 首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90时，成型轴也转动90。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90的弯钩。如果工作盘继续旋转到180，成型轴也就把钢筋弯成180的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。2.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。2.4.1钢筋绑扎 1）墙 （1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 （2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 （3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙的两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 （4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 （5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 2）梁与板 （1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。 （6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。柱钢筋是由受力主筋和箍筋组成骨架。通常是在装好两侧木模的情况下，将柱上全部箍筋套在基础或楼层插筋上，先立四角主筋，与插筋扎牢，并绑好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，将上端稍微收拢，套上几只箍筋，并将上部固定在木模上，接着从上而下地逐只按间距绑扎。图2-4柱钢筋骨架的安装独立柱基础钢筋由钢筋网片和柱子插筋组成。先绑网片钢筋，后绑柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应找出基础底和柱子的中心线。一般情况下，基础底面中线和柱子中线是一致的。但也不完全如此，有时柱子中线偏离基础中线。因此，在划线时，要特别注意这一点。基础网筋划线从基础中线开始，按钢筋间距要求往两边分，把线划在基础垫层上。在放置钢筋时，长钢筋应放在下面，短钢筋应放在上面，并按间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时，要注意将弯钩朝上，不要倒向一边。在绑扎柱子插筋时，先将插筋绑扎成短骨架，按柱中心线位置，立在网筋上，插筋下端90度弯钩与网筋绑牢。找正位置后，用木条钉成井字架，将插筋固定在基础外模板上，以防止在浇捣混凝土时发生偏移。条形基础钢筋，一般由底板钢筋网片和基础梁钢筋骨架组成。但也有只配钢筋网片的。底板钢筋网片的绑扎与独立柱基网片绑扎基本相同，只是短向为受力钢筋，应摆在下面，长向为分布钢筋，应摆在受力钢筋的上面。基础梁钢筋骨架，可就地绑扎，或先绑扎骨架，就地安装。3）预制钢筋网片的绑扎预制钢筋网片，一般用于预制构件中，也有用于现浇独立柱基或带形基础中的。小型钢筋网片可在模架上进行绑扎。大型的钢筋网片可在地坪上划好线，然后按划线位置摆好钢筋，按操作顺序进行绑扎。面积较大的钢筋网片，为了防止运输、安装过程中发生歪斜和变形，可采用细钢筋斜向拉结。4）预制钢筋骨架绑扎预制钢筋骨架的绑扎，与现场绑扎操作方面相比，效率高、进度快、质量好。绑扎程序和方法与现场绑扎基本相似。钢筋骨架预制绑扎，可以在加工车间或安装现场附近的空地上进行。采用三支腿简易钢筋绑扎支架，在支架上搁置横杆，横杆间距视钢筋骨架的重量而定，一般不宜超过4米。横杆高度以操作者便于绑扎为宜。钢筋骨架预制绑扎顺序。 第一步，将梁的受拉钢筋和弯起钢筋搁置在横杆上，使受拉钢筋的弯钩和弯起钢筋的弯起部分朝下，按箍筋间距在受拉钢筋上划线，从中间向两边分，以保持端部箍筋均匀对称；第二步，将箍筋从一端穿入，按划线位置摆开，并将受拉钢筋、弯起钢筋和箍筋绑扎完毕；第三步，将架立钢筋从一端穿入，找正箍筋位置，然后逐点绑扎成型。架立钢筋也可以在第一步时一次和受力钢筋等一起搁在横杆上，到第三步绑扎时，只需将架立钢筋落入箍筋内，然后即可绑扎成型。绑扎完后，抽掉横杆，骨架落地翻身。图2-5钢筋骨架预制绑扎顺序5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 （5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 2.4.2钢筋焊接 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 1）对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 （1）帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 （2）搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。（3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.4.3机械连接常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。1）钢筋挤压套筒连接: 钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。2）钢筋锥螺纹套筒连接 : 钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。适用于直径为16-40mm的HRB 335级、HRB400级和RRB400级钢筋连接。3）钢筋直螺纹套筒连接: 钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。1）机械连接施工操作： （1）操作人员必须持证下岗。 （2）挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 （3）挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 （4）挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 （5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。 2）钢筋的接头 : 当钢筋长度不够时，可以在适当位置进行搭接，钢筋的接头要注意下列几点： （1）基础梁上部钢筋在两个支柱之间的跨中1/2范围内不得搭接，基础梁下部钢筋在每个支柱左右各1/3跨长范围内不得搭接：（2）上部主体结构的梁，上部钢筋在每个支柱左右各1/3跨长范围内不得搭接，上部主体结构梁的下部钢筋在两个支柱之间的跨中不得搭接