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文档简介

数控车床操作规程1. 检查机床的润滑站，油面应在上、下油标线之间； 油液不够需添加相同规格型号的油液。2. 合上总电源开关；打开机床左侧的电源开关；以顺时针方向转动紧急停止开关，按下“MACHINEOK”键，此时机床启动完毕。3. 开机后将机床坐标回机床原点， 在回零模式下，选中“+”键，再按住X键，将X轴回零，回零完成后，对应的指示灯闪烁，同理再将Z轴回零。低速空转35分钟后，以高速的1/31/2倍，运转1015分钟。4. 选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，安装的刀具刀尖需高于主轴的回转中心，检查刀具安装尺寸是否合适。5. 对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 X 向对刀如上左图所示，车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。 X向对刀 任意车削一内孔直径后，Z向移动刀具远离工件，停止主轴转动，然后测量已车削好的内径尺寸。 钻头、中心钻的对刀方法 如上右图所示，主轴不必转动，以手动方式将钻头沿 X 轴移动到钻孔中心，即看屏幕显示的机械坐标到“X0.0 ”为止。X 轴对刀输入：“X0测量”。 6. 根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。7. 程序的输入 在编辑模式下，将程序保护键钥匙转到“OFF”位置，进行 程序的输入及编辑，也可从外部设备输入，并能直接执行外部程序。 程序输入完以后，用手动把刀具从工件处移开，把机械运动、主轴运动以及M、S、T等辅助功能锁定，在自动循环模式下让程序空运行，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。 程序无误后，取消空运行及机械锁定，机床重新回零后，把刀架调整到合适的位置，进入自动模式，选择需执行的加工程序，关好拉门，调好快速进给率、切削进给率，打开切削液，按下启动键，即可加工零件。 8. 在选择合适的加工程序先试样加工一到两个零件，然后停机使用量具测量尺寸是否符合要求，当与要求尺寸不符时调整加工程序相关参数直至样品合格为止。9. 切削过程中，刀具未离开工件，不准停车；应保持刀具的锋利，如变钝或崩裂应及时修磨或更换。 10. 工作结束， 清除铜屑，清扫机床上特别是导轨面和工作台面铜屑。对导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；加工完零件后，关闭机床的总开关，最后关闭总电源。注 意 事 项 1. 操作工要穿戴好安全眼镜，操作时严禁戴手套.2. 加工前，应先回零，检查机床原点、刀具数据；加工中，严禁用湿手触摸开关。3. 机床有异常声响和振动时，应按急停开关并报告
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