钢筋技术交底(金领时代).doc

钢筋施工技术交底1、施工准备11材料质量要求（1）钢筋出厂质量合格证和方式验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未完成的事项。（2）钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。（3）钢筋质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后方可使用。（4）钢筋合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。（5）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，查对标志、外观检查。（6）下列情况之一者，须做化学成分检验：无出厂证明书或钢种钢号不明的。有焊接要求的进口钢筋。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。（7）有特殊要求的，还应进行相应专项试验。（8）集中加工的，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。（9）混凝土结构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）。钢盘混凝土用余热处理钢筋（GB13014）。冷轧带肋钢筋（GB13788）。普通低碳钢热处理钢筋（GB/T701）。（10）钢筋进场检查及验收：检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的规行国家标准的规定。当用户有特别要求时，还应列出某些专门的检验数据。检查进场复试报告。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，为此作为判断材料能否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的有关规定抽取试件作按标准检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。检查数量按时场的批次和产品抽样检验方案确定。有关标准中对进场检验数量有具体规定的，应按标准执行，如果有关标准只对产品出厂检验数量有规定的，检查数量可按下列情况确定：a.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。b.当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量进，应作为一次检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。c.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋骨处理。进场的每捆（盘）钢筋均匀有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混材料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。进场钢筋的外观质量检查。a.钢筋应逐批检查其尺寸，不得超过允许偏差。b.逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部落领土的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。C.钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重大不得大于16kg/t。d.带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂外（汉语拼音字头表示）和直径（mm）数字。12主要施工机具（1）钢筋绑扎工具。铅丝钩、超拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油溱等。（2）钢筋电渣压力焊接机具；手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。13作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆族，并将锈蚀进行清理。（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复验，当加工过程中发生脆断等情况，还需作化学成份检验；网片应有加工厂出合格证，钢筋应无老锈及油污。（4）钢筋或点焊网片应按现场旆工平面图中指定位置堆主，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。（5）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（6）检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。（7）加工成型叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、形状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。（8）根据本弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合图纸要求，应进行处理。绑扎前先整理调上下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（9）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，松散不实之处要剔除并清理干净。（10）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。（11）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（12）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（13）按要求搭好脚手架。（14）根据设计图纸及施工技术交底要求，向班组进行技术交底。（15）焊工必须持有考试合格证。（16）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。（17）电源应符合要求，当电源电压下降大5%，不于8%时，应采取适当提高焊变压器级数的措施；大于8%不得进行焊接。（18）作业场地要有安全防护、防火设施和必要的通风措施，防止发生烧伤、中毒及火灾等事故。（19）熟悉图纸，做好技术交流。（20）参加挤压接头作业人员必须经过培训，并经考核合格后方可特证上岗。（21）清除套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。（22）钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸人套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2、钢筋加工施工工艺21除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的清净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一般可通过以下两种主要途径；（1）在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋除锈时较为经济省力。（2）采用电动除锈机等机械进行除锈，该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（钢丝刷、砂盘、打磨纸）、喷砂、酸洗锈等方法进行。对于除锈过程中发现的钢筋表央的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。22调直调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折，冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得代于设计要求。值得注意的是冷拔碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按照调直后的抗拉强使用，当时如果抗拉强降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直快的压紧程度。23切断在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。在巡视过程中，如发钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与设计该类型有很大出人，应查明原委后再作处理。钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查，其断口不得有马蹄形或起变等现象，对于钢筋的长度必须严格控制，其允许偏差控制在10mm。3、钢筋弯曲成形（1）钢筋的弯钩与变折应符合表3-1的规定。钢筋的弯钩与弯折规定期检验 表3-1序号项 目内 容1HPB235级钢筋末端作1800弯钩（普通混凝土结构）HPB235级钢筋未端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍2HPB235级钢筋末端作1800弯钩（轻集料混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要作1800弯钩，其变曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3HPR35、HRB400级钢筋末端作900或1350弯折HRB335、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。（2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合表3-2的规定。箍筋末端的弯钩规定 表3-2序号项 目内 容1用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢制作的箍筋（1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（2）弯钩的直部分的长度，对一般结构，不宜小于5d；对有抗震要求的结构，不应小于10d（d为箍筋直径）2弯钩形式对无有抗震要求的结构，可按图加工；对有抗震要求和受扭的结构可按图加工。（3）钢筋弯曲的质量要求:钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335级、HRB400级钢筋不得弯过大再弯回来。钢筋成形后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。32钢筋冷拉（1）钢筋拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验和复核，无误后再进行操作。在操作过程中要做好原始记录。（2）冷拉钢筋应分批进行检查验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。首先应检验钢筋表面，不得有裂纹和局部颈缩。然后从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个方试样，分别进行拉力和冷弯试验。如有一项试验指标不符合规定时，应另取双部数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。（3）钢筋冷拉后，如随即切断、则容易发生弯曲，同时钢筋表面也容易发生锈蚀，应做好防锈工作。（4）钢筋冷拉伸长值的测量起点，以拉紧筋（约为冷拉应力的10%）时为准。（5）冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应销停，然后再行放松。（6）钢筋冷拉时应先对焊后冷拉,如焊头接头被拉断,可重新焊新后再拉,但一般不得超过两次。（7）钢筋冷拉后，宜放置一段时间后使用。（8）不允许设备超载冷拉；经常检查各种设备、装置是否正常、稳固。（9）冷拉作业线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或滑脱夹具飞出伤人；严禁非操作人员站在冷拉线两端，或踌越、触动正在冷拉的钢筋。4、钢筋连接施工工艺41钢筋绑扎（1）钢盘绑扎用铁丝。钢筋绑扎用铁丝主要用规格为2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝。在绑扎直径12mm以下的钢筋时，宜用22号铁丝；绑扎直径1225mm钢筋时，宜用20号铁丝。钢筋绑扎所需要铁丝长度可参考表3-19。钢筋绑扎所需铁丝长度参考表（mm） 表3-19钢筋直径6810121416182022252832681012141618202215017019019022025022025027029025027029031033027029031033035029031033035037032034036038040（2）钢筋绑扎的有关规定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。对板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角平分线；圆形柱与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成900。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，变钩与模板的角度最小不得小于150。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。绑扎的钢筋网和钢管筋骨架，不得有变形和松脱现象。42钢筋焊接（1）钢筋闪光对焊接头。钢筋闪光对焊接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。钢筋闪光对焊接头质量检查与验收，应按下列规定抽取试件： a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。b.外观检查的接头数量，应从每批接头中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。内光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹b.与电极接触处的的钢筋表面，不得有明显烧伤。c.接头处的弯折角不得大于30。d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。e.外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度：RRB400钢筋接头式件的抗拉强度均不得小于570MPa。b.应至少有2个试件断于焊缘之处，并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽然断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或影响区之外，呈延性断裂同等对待。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个式件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，变心直径和弯曲角应符合表3-5的规定。闪光对焊接头弯曲试验指标 表3-5钢筋级别弯心直径弯曲角/0HPB2352d90GRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90当试验结果，变至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个式件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。（2）钢筋电弧焊接头。电弧接头外观检查结果，应符合下列要求：a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。b. 焊接接头区域不得有肉眼遥相呼应见的裂纹。c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表3-6的规定。d. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高度不得大于3mm。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表3-6名 称单 位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄回隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角mm333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝宽度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝高度mm+0.1d0+0.1d0-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-横向咬边深度mm0.50.50.5续表在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：d为钢筋直径（mm）钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度过；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2.b.至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的焊拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生的脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定拉抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。（3）钢筋电渣压力焊接头。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土的结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c. 接头处的弯折角不得大于30。d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a.3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试验件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。b.至少应有2个试件断于焊接缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述第（1）条和第（2）条确定后，按下列规定进行修正；当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数1.1取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上条的规定确定相应数值后，。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5、钢筋安装施工工艺。51柱钢筋绑扎（1）工艺流程：预制结造柱钢筋骨架施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。（2）操作工艺预制构造柱钢筋骨架。a.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯构叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，柱对角钢筋之间用变起筋绑扎固定。c.穿另外两根受钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。d.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为10mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后才绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时：a. 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。b. 当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢爱国卫生运动骨架。先搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起业，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位绑3个扣，两端中间各一个扣。骨架调整后，可以顺离从根部加密区箍筋开始往上绑扎。绑扎搭接部位筋筋。a. 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。b. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙每高50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。c. 砌完砖墙后，应对构柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。52绑扎搭接倍位钢筋。（1）工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。（2）操作工艺。一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号风吹草动装就进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法，如在模内绑出扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受和钢筋互相错开。梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。梁钢筋应列互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、垃圾道及洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。53柱子钢筋绑扎。（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）操作工艺套柱钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋层在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。搭接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，接头的拾接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表3-7采用。钢筋绑扎接头搭接计长度 表3-7项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301HPB235级钢筋35d30d25d2HRB335级钢筋（月牙形）45d40d35d3HRB400级钢筋（月牙形）55d50d45d注：1、当HPB235级、HRB335级钢筋d25mm时，其搭接长应按表中数值增加5d。2、当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3、何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积面分率；受拉区不得超过35%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积面分率；受拉区不宜超过50%；受压区不限制。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，有在箍盘加密区。画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎。a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋入上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图3-9。b、箍盘与主筋要垂直，箍盘转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍盘非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.有抗震要求的地区，柱箍盘端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋 。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸变化时，柱应板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱钢筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7laE，具体参见建筑物抗震构造详图（03G329-1）（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有效做法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。54剪刀墙钢筋绑扎（1）工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑其余横竖筋。（2）操作工艺。立24根竖筋。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。剪刀墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪刀墙与框架柱连接处，剪刀墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范规定。剪刀墙水平筋在两端、转角、十字切点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。54梁钢筋绑扎（1）工艺流程，画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎。（2）操作工艺在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次架的架立筋；隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证梁钢筋的保层厚度和板筋位置，可将主梁上钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点外，由于梁筋穿在柱钢筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋变折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积分率，受拉区不大于50%。55板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）操作工艺。清理模板上面的杂物，用黑斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按计划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留扎等及时配俣安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的力量。负弯矩角每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。56楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（2）操作工艺。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、质量标准。61钢筋加工（1）钢筋加工验收的主控项目。a.HPB235级钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：b.当设计要求钢筋末端须做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，变钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作大不于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：桉每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。除焊封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定。a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第条的规定外，尚应小于受力的钢筋直径。b. 箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350。c. 箍筋后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：桉每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。（2）钢筋加工验收的一般项目。钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：桉每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3-8的规定。检查数量：桉每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表3-8项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸562钢筋连接（1）钢筋连接工程验收主控项目纵向受力钢筋的连接方试应符合设计要求。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。在施工现场，应按国